CN215151114U - 一种热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压机，包括环形传输带、热压机构和控制器；环形传输带上设有多个物料容纳框；热压机构包括升降组件和连接于升降组件的下端的热压板，热压板内均匀布置有多个发热管；控制器用于控制多个发热管的工作状态；通过环形传输带实现流水线式的循环热压加工，通过控制器可以控制发热管开关、工作时长和功率等工作状态，进而可以对物料容纳框中的聚苯乙烯原料进行多样的热压加工。

Description

一种热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机领域，特别是一种热压机。

背景技术

热压机是对原料进行热压加工的设备。目前的热压机对原料热压加工的控制单一，不能适用于多种情景的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热压机。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种热压机，包括：

环形传输带，所述环形传输带上设有多个物料容纳框，多个所述物料容纳框沿所述环形传输带逐一放置；

热压机构，所述环形传输带设有第一工位，所述热压机构位于所述第一工位上，所述热压机构包括升降组件和连接于所述升降组件的下端的热压板，所述热压板位于所述环形传输带的上方，所述热压板内均匀布置有多个发热管；

控制器，所述控制器与多个所述发热管电连接，所述控制器用于控制多个所述发热管的工作状态。

进一步，一种热压机，还包括用于向所述物料容纳框添加物料的下料机构，所述环形传输带设有第二工位，所述下料机构位于所述第二工位上。

进一步，所述下料机构包括下料腔和喷枪，所述喷枪与所述下料腔连通，所述喷枪位于所述环形传输带的上方。

进一步，所述下料机构还包括空压机，所述空压机与所述喷枪连接。

进一步，所述喷枪内设有用于检测所述喷枪内的压强的压力传感器。

进一步，所述升降组件包括升降杆和用于驱动所述升降杆升降运动的升降驱动器，所述升降驱动器与所述升降杆传动连接。

进一步，所述升降组件还包括用于检测所述升降杆的位移距离的位移传感器。

进一步，所述物料容纳框包括底板和围边，所述围边围绕所述底板的外边沿设置。

进一步，所述底板设有第一连接部，所述环形传输带设有与所述第一连接部配合的第二连接部。

进一步，所述第一连接部为设置在所述底板的底面的凸脚，所述第二连接部为设置在所述环形传输带上的凹孔，所述凸脚插设于所述凹孔中。

上述热压机至少具有以下有益效果：环形传输带上的多个物料容纳框中装载聚苯乙烯等原料；环形传输带带动多个物料容纳框运动，使装载有未经热压加工的聚苯乙烯原料的一个物料容纳框运动至热压板的下方，然后环形传输带停止运动；升降组件驱动热压板往物料容纳框运动，使热压板压住物料容纳框中的聚苯乙烯原料，同时热压板内均匀布置的多个发热管工作，对物料容纳框中的聚苯乙烯原料进行加热；通过控制器可以控制发热管开关、工作时长和功率等工作状态，进而可以对物料容纳框中的聚苯乙烯原料进行多样的热压加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种热压机的结构图；

图2是本实用新型实施例一种热压机的另一方向的结构图；

图3是环形传输带的部分结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的实施例，提供了一种热压机。热压机包括环形传输带100、热压机构200和控制器。

其中，环形传输带100上设有多个物料容纳框110，多个物料容纳框110沿环形传输带100逐一放置；环形传输带100设有第一工位，热压机构200位于第一工位上，热压机构200包括升降组件210和连接于升降组件210的下端的热压板220，热压板220位于环形传输带100的上方，热压板220内均匀布置有多个发热管221；控制器与多个发热管221电连接，控制器用于控制多个发热管221的工作状态。

在该实施例中，环形传输带100上的多个物料容纳框110中装载聚苯乙烯等原料；环形传输带100带动多个物料容纳框110运动，使装载有未经热压加工的聚苯乙烯原料的一个物料容纳框110运动至热压板220的下方，然后环形传输带100停止运动；升降组件210驱动热压板220往物料容纳框110运动，使热压板220压住物料容纳框110中的聚苯乙烯原料，同时热压板220内均匀布置的多个发热管221工作，对物料容纳框110中的聚苯乙烯原料进行加热；通过控制器可以控制发热管221开关、工作时长和功率等工作状态，进而可以对物料容纳框110中的聚苯乙烯原料进行多样的热压加工。

例如，通过控制器控制多个发热管221中的部分处于工作状态，部分处于非工作状态，则可以控制对物料容纳框110中的聚苯乙烯原料的加热面积。

又例如，通过控制器控制多个发热管221的功率，则可以控制对物料容纳框110中的聚苯乙烯原料的加热温度。

具体地，第一工位位于环形传输带100的直条部分的外侧。

另外，控制器可以采用stm32系列的处理器。

本实用新型的某些实施例，热压机还包括下料机构300，下料机构300用于向物料容纳框110添加聚苯乙烯物料，环形传输带100设有第二工位，下料机构300位于第二工位上。

具体地，第二工位与第一工位相对，且位于环形传输带100的另一直条部分的外侧。

下料机构300往空的物料容纳框110中添加聚苯乙烯原料，装载有聚苯乙烯原料的物料容纳框110由环形传输带100从第二工位输送至第一工位。

本实用新型的某些实施例，下料机构300包括下料腔310和喷枪320，喷枪320与下料腔310连通且位于下料腔310的下方，喷枪320位于环形传输带100的上方。

在该实施例中，下料腔310内装载有聚苯乙烯原料，下料腔310中的聚苯乙烯原料在重力的作用下向喷枪320方向运动，喷枪320的枪口打开，使聚苯乙烯原料喷向物料容纳框110。

本实用新型的某些实施例，下料机构300还包括空压机330，空压机330与喷枪320连接。空压机330工作，向喷枪320加压，使喷枪320中的聚苯乙烯原料在空压的作用下从枪口喷向物料容纳框110。通过调节空压机330的空气压力，能够调节从枪口喷出的聚苯乙烯原料的速率。

本实用新型的某些实施例，喷枪320内设有压力传感器340，压力传感器340用于检测喷枪320内的压强。通过压力传感器340反馈压强，进而调节空压机330的功率，以调节从枪口喷出的聚苯乙烯原料的速率。

本实用新型的某些实施例，升降组件210包括升降杆211和升降驱动器212，升降驱动器212与升降杆211传动连接，升降驱动器212驱动升降杆211在垂直方向上升降运动。升降驱动器212驱动升降杆211运动，带动热压板220从上往下地向物料容纳框110运动，使热压板220压住物料容纳框110中的聚苯乙烯，或者带动热压板220从下往上地远离物料容纳框110运动，使热压板220不再将物料容纳框110中的聚苯乙烯压住。

具体地，升降驱动器212为步进电机。

本实用新型的某些实施例，升降组件210还包括位移传感器213，位移传感器213用于检测升降杆211的位移距离。通过位移传感器213反馈升降杆211的位移距离，进而控制升降驱动器212驱动升降杆211运动。

参照图3，本实用新型的某些实施例，物料容纳框110包括底板111和围边112，围边112围绕底板111的外边沿设置以形成开口向上的物料容纳框110。物料容纳框110的腔体为圆柱体状或方柱体状。

本实用新型的某些实施例，底板111设有第一连接部，环形传输带100设有与第一连接部配合的第二连接部。具体地，第一连接部为设置在底板111的底面的凸脚101，第二连接部为设置在环形传输带100上的凹孔102，凸脚101插设于凹孔102中。

在该实施例中，凸脚101插入至凹孔102中，进而使物料容纳框110固定到环形传输带100上。当一物料容纳框110内的聚苯乙烯物料经过热压后，经环形传输带100传输到另一工位，通过机器往上将物料容纳框110拉升，使凸脚101与凹孔102脱离进而使物料容纳框110与环形传输带100脱离。将空的物料容纳框110放置到环形传输带100上，继续循环。

该热压机的具体工作流程如下：环形传输带100带动其上空的物料容纳框110运动至第二工位，下料机构300往空的物料容纳框110添加聚苯乙烯物料，环形传输带100带动装有聚苯乙烯物料的物料容纳框110运动至第一工位，热压机构200对物料容纳框110中的聚苯乙烯物料进行热压加工。然后该经过第一工位的物料容纳框110被替换为空的物料容纳框110，沿着环形传输带100继续循环，通过环形传输带100实现流水线式的循环热压加工。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热压机，其特征在于，包括：

环形传输带，所述环形传输带上设有多个物料容纳框，多个所述物料容纳框沿所述环形传输带逐一放置；

热压机构，所述环形传输带设有第一工位，所述热压机构位于所述第一工位上，所述热压机构包括升降组件和连接于所述升降组件的下端的热压板，所述热压板位于所述环形传输带的上方，所述热压板内均匀布置有多个发热管；

控制器，所述控制器与多个所述发热管电连接，所述控制器用于控制多个所述发热管的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于，还包括用于向所述物料容纳框添加物料的下料机构，所述环形传输带设有第二工位，所述下料机构位于所述第二工位上。

3.根据权利要求2所述的一种热压机，其特征在于，所述下料机构包括下料腔和喷枪，所述喷枪与所述下料腔连通，所述喷枪位于所述环形传输带的上方。

4.根据权利要求3所述的一种热压机，其特征在于，所述下料机构还包括空压机，所述空压机与所述喷枪连接。

5.根据权利要求3所述的一种热压机，其特征在于，所述喷枪内设有用于检测所述喷枪内的压强的压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于，所述升降组件包括升降杆和用于驱动所述升降杆升降运动的升降驱动器，所述升降驱动器与所述升降杆传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种热压机，其特征在于，所述升降组件还包括用于检测所述升降杆的位移距离的位移传感器。

8.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于，所述物料容纳框包括底板和围边，所述围边围绕所述底板的外边沿设置。

9.根据权利要求8所述的一种热压机，其特征在于，所述底板设有第一连接部，所述环形传输带设有与所述第一连接部配合的第二连接部。

10.根据权利要求9所述的一种热压机，其特征在于，所述第一连接部为设置在所述底板的底面的凸脚，所述第二连接部为设置在所述环形传输带上的凹孔，所述凸脚插设于所述凹孔中。

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