CN215150910U - 一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，属于橡胶生产技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部中间处开设有进料口，且箱体的一侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有第一电机，且第一电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿过箱体的侧壁与第一轴承转动连接，且第一轴承固设在箱体的另一侧内壁上，所述转动杆的外侧壁上分布均匀的固定连接有破碎刀；通过打开第一电机，第一电机的输出轴会带动转动杆旋转，从而转动杆会带动破碎刀旋转，破碎刀对橡胶进行初次粉碎，接着通过打开第二电机，第二电机的输出轴会带动第一锯齿辊转动，橡胶经第一锯齿辊和第二锯齿辊进行二次粉碎，从而提高了橡胶的破碎效率。

Description

一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状,橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大大于几十万,橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种,天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成,合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,而含萘橡胶是橡胶生产厂在生产橡胶过程中产生的废料以及部分不合格橡胶混合物。

目前，对橡胶粉碎的处理方法往往是将需要粉碎的橡胶放入粉碎箱内，然后启动破碎刀工作，使得破碎刀的旋转对橡胶进行粉碎处理，但是有的橡胶的抗压强度远远大于抗剪切强度，所以仅靠破碎刀实现破碎功能，会导致破碎的效果不佳，通常需要进行多次粉碎才能达到要求，这样降低工作效率，且现有的橡胶破碎装置不具有减震缓冲功能，而在对橡胶破碎时会产生较强的震动力，如果没有很好的减震缓冲功能，从会影响整个装置的稳定，也会影响整个装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部中间处开设有进料口，且箱体的一侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有第一电机，且第一电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿过箱体的侧壁与第一轴承转动连接，且第一轴承固设在箱体的另一侧内壁上，所述转动杆的外侧壁上分布均匀的固定连接有破碎刀，且转动杆下方箱体内部的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一锯齿辊，且第一锯齿辊与第二锯齿辊相啮合，所述第二锯齿辊内固设有第二轴承，且第二轴承转动连接在固定杆一端的外侧壁上，且固定杆的另一端固定连接在箱体内部的侧壁上。

方案中需要说明的是：

第一电机、第二电机和抽料泵均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述第一锯齿辊和第二锯齿辊的左右两侧均设有弧形板，且弧形板的一侧壁与第一锯齿辊和第二锯齿辊的外侧壁平行接触，所述弧形板的另一侧壁通过压缩弹簧与箱体的两侧内壁固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述弧形板下方的箱体内部水平设有过滤板，且过滤板的两端与箱体的两侧内壁固定连接，所述箱体的底端开设有出料口，且出料口的底端设置有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的另一内侧壁上开设有循环出料口，且循环出料口与过滤板的上表面齐平，所述循环出料口与连接管的一端固定连接，且连接管的另一端与箱体顶部所开设的循环入料口固定连接，所述连接管靠近循环入料口的一端上安装有抽料泵，且连接管的外侧壁套设有固定套，所述固定套通过连接杆与箱体的外侧壁固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的底部四周均与伸缩杆的自由端固定连接，且伸缩杆的底端与底座的上表面固定连接，所述伸缩杆的外侧壁均套设有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别固定连接在箱体的底部与底座的上表面上，所述底座的下表面固定连接有防滑垫。

作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面安装有控制开关，且控制开关与第一电机、第二电机和抽料泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过打开第一电机，第一电机的输出轴会带动转动杆旋转，从而转动杆会带动破碎刀旋转，破碎刀的旋转能将橡胶进行初次粉碎，接着通过打开第二电机，第二电机的输出轴会带动第一锯齿辊转动，橡胶经第一锯齿辊和第二锯齿辊进行二次粉碎，经过两次粉碎后大大的提高了橡胶的破碎效率，也保证了橡胶成品的质量；

(2)通过设置弧形板，弧形板受压缩弹簧的弹性恢复力的作用下始终紧贴第一锯齿辊和第二锯齿辊，从而大大提高粉碎效果和粉碎效率，且同时经过过滤板的筛分，并对筛分后的橡胶进行再粉碎，从而实现循环粉碎，这样减少了人力并节约了成本，也提高了生产效率；

(3)通过伸缩杆和减震弹簧的配合，能降低在破碎时所产生震动，从而使得整个装置工作时更稳定，并延长了此装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二电机俯剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、固定板；4、第一电机；5、转动杆；6、第一轴承；7、破碎刀；8、第二电机；9、第一锯齿辊；10、第二锯齿辊；11、第二轴承；12、固定杆；13、弧形板；14、压缩弹簧；15、过滤板；16、出料口；17、阀门；18、循环出料口；19、连接管；20、循环入料口；21、连接杆；22、固定套；23、抽料泵；24、伸缩杆；25、减震弹簧；26、底座；27、防滑垫；28、控制开关。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部中间处开设有进料口2，且箱体1的一侧壁上固定连接有固定板3，固定板3的上表面安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴上固定连接有转动杆5，转动杆5贯穿过箱体1的侧壁与第一轴承6转动连接，且第一轴承6固设在箱体1的另一侧内壁上，转动杆5的外侧壁上分布均匀的固定连接有破碎刀7，且转动杆5下方箱体1内部的侧壁上安装有第二电机8，第二电机8的输出轴上固定连接有第一锯齿辊9，且第一锯齿辊9与第二锯齿辊10相啮合，第二锯齿辊10内固设有第二轴承11，且第二轴承11转动连接在固定杆12一端的外侧壁上，且固定杆12的另一端固定连接在箱体1内部的侧壁上(见图1、图2和图3)；通过打开第一电机4，第一电机4的输出轴会带动转动杆5旋转，从而转动杆5会带动破碎刀7旋转，破碎刀7的旋转能将橡胶进行初次粉碎，接着通过打开第二电机8，第二电机8的输出轴会带动第一锯齿辊9转动，橡胶经第一锯齿辊9和第二锯齿辊10进行二次粉碎，经过两次粉碎后大大的提高了橡胶的破碎效率。

第一锯齿辊9和第二锯齿辊10的左右两侧均设有弧形板13，且弧形板13的一侧壁与第一锯齿辊9和第二锯齿辊10的外侧壁平行接触，弧形板13的另一侧壁通过压缩弹簧14与箱体1的两侧内壁固定连接(见图1和图3)；通过设置弧形板13，弧形板13受压缩弹簧14的弹性恢复力的作用下始终紧贴第一锯齿辊9和第二锯齿辊10，从而提高了粉碎效果和粉碎效率。

弧形板13下方的箱体1内部水平设有过滤板15，且过滤板15的两端与箱体1的两侧内壁固定连接，箱体1的底端开设有出料口16，且出料口16的底端设置有阀门17，箱体1的另一内侧壁上开设有循环出料口18，且循环出料口18与过滤板15的上表面齐平，循环出料口18与连接管19的一端固定连接，且连接管19的另一端与箱体1顶部所开设的循环入料口20固定连接，连接管19靠近循环入料口20的一端上安装有抽料泵23，且连接管19的外侧壁套设有固定套22，固定套22通过连接杆21与箱体1的外侧壁固定连接(见图1)；通过过滤板15的筛分，并对筛分后的橡胶进行再粉碎，从而实现循环粉碎，这样减少了人力并节约了成本，且最后通过打开箱体1底端出料口16上的阀门17即可将完全粉碎后的橡胶取出。

箱体1的底部四周均与伸缩杆24的自由端固定连接，且伸缩杆24的底端与底座26的上表面固定连接，伸缩杆24的外侧壁均套设有减震弹簧25，且减震弹簧25的两端分别固定连接在箱体1的底部与底座26的上表面上，底座26的下表面固定连接有防滑垫27(见图1)；通过伸缩杆24和减震弹簧25的配合，能降低在破碎时所产生震动，从而使得整个装置工作时更稳定。

底座26的上表面安装有控制开关28，且控制开关28与第一电机4、第二电机8和抽料泵23电性连接(见图1)；当打开控制开关28后可以控制第一电机4、第二电机8和抽料泵23工作。

在使用时，首先将需要粉碎的橡胶通过进料口2倒入箱体1内，然后通过控制开关28打开第一电机4，第一电机4的输出轴会带动转动杆5旋转，通过转动杆5和破碎刀7的连接作用，转动杆5会带动破碎刀7旋转，破碎刀7的旋转能将橡胶进行初次粉碎，接着通过控制开关28打开第二电机8，第二电机8的输出轴会带动第一锯齿辊9转动，在第一锯齿辊9与第二锯齿辊10的啮合作用下，橡胶经第一锯齿辊9和第二锯齿辊10进行二次粉碎，同时弧形板13受压缩弹簧14的弹性恢复力的作用下始终紧贴第一锯齿辊9和第二锯齿，从而大大提高粉碎效果和粉碎效率，然后经过粉碎后的橡胶通过过滤板15的筛分，满足要求的细颗粒橡胶经过过滤板15落入箱体1的底部，而不满足要求的粗颗粒橡胶会通过抽料泵23从连接管19送入循环入料口20，从循环入料口20进入箱体1内进行再次粉碎，最后打开箱体1底端出料口16上的阀门17即将完全粉碎后的橡胶取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部中间处开设有进料口(2)，且箱体(1)的一侧壁上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴上固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿过箱体(1)的侧壁与第一轴承(6)转动连接，且第一轴承(6)固设在箱体(1)的另一侧内壁上，所述转动杆(5)的外侧壁上分布均匀的固定连接有破碎刀(7)，且转动杆(5)下方箱体(1)内部的侧壁上安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴上固定连接有第一锯齿辊(9)，且第一锯齿辊(9)与第二锯齿辊(10)相啮合，所述第二锯齿辊(10)内固设有第二轴承(11)，且第二轴承(11)转动连接在固定杆(12)一端的外侧壁上，且固定杆(12)的另一端固定连接在箱体(1)内部的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述第一锯齿辊(9)和第二锯齿辊(10)的左右两侧均设有弧形板(13)，且弧形板(13)的一侧壁与第一锯齿辊(9)和第二锯齿辊(10)的外侧壁平行接触，所述弧形板(13)的另一侧壁通过压缩弹簧(14)与箱体(1)的两侧内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述弧形板(13)下方的箱体(1)内部水平设有过滤板(15)，且过滤板(15)的两端与箱体(1)的两侧内壁固定连接，所述箱体(1)的底端开设有出料口(16)，且出料口(16)的底端设置有阀门(17)。

4.根据权利要求3所述的一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的另一内侧壁上开设有循环出料口(18)，且循环出料口(18)与过滤板(15)的上表面齐平，所述循环出料口(18)与连接管(19)的一端固定连接，且连接管(19)的另一端与箱体(1)顶部所开设的循环入料口(20)固定连接，所述连接管(19)靠近循环入料口(20)的一端上安装有抽料泵(23)，且连接管(19)的外侧壁套设有固定套(22)，所述固定套(22)通过连接杆(21)与箱体(1)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四周均与伸缩杆(24)的自由端固定连接，且伸缩杆(24)的底端与底座(26)的上表面固定连接，所述伸缩杆(24)的外侧壁均套设有减震弹簧(25)，且减震弹簧(25)的两端分别固定连接在箱体(1)的底部与底座(26)的上表面上，所述底座(26)的下表面固定连接有防滑垫(27)。

6.根据权利要求5所述的一种含萘橡胶生产用循环粉碎装置，其特征在于：所述底座(26)的上表面安装有控制开关(28)，且控制开关(28)与第一电机(4)、第二电机(8)和抽料泵(23)电性连接。

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