CN215150556U - 一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，包括分度盘、底座、支撑杆和压紧件，所述底座固定在分度盘上，所述支撑杆一端固定连接在底座上且与分度盘同轴设置，所述底座上设有用于与粉体固定连接的固定件，所述支撑杆另一端外套设有压紧件，所述压紧件与支撑杆螺纹连接。本实用新型具有如下有益效果：（1）能够加工带有复杂特征产品的陶瓷粉体，产品受力均匀不易破裂；（2）通过设置螺纹连接的压紧件方便调节位置，用于固定不同尺寸的产品；（3）结构简单，安装方便；（4）组装拆卸方便，便于清理。

Description

一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置。

背景技术

陶瓷材料的耐高温、耐磨、抗腐蚀、硬度高、无金属污染、绝缘等特性在各种设备中发挥着优异的效果。随着陶瓷材料的广泛应用，一些原先是金属材料的零件逐渐替换为陶瓷材料。氧化铝陶瓷的硬度极高，尤其是烧结后莫氏硬度达到9，此时加工效率低，因此氧化铝陶瓷通常在烧制前进行特征加工，此时的状态为粉体，硬度、强度较低，便于加工。对于轮廓上复杂特征需要五轴机床加工，而尺寸超过200mm的粉体在五轴机床上加工通常通过卡盘进行装夹，产品在承受刀具的力外还需承受产品的自重，另外装夹力过大也会导致粉体强度低的产品出现裂纹。同时陶瓷粉料加工过程中会有大量的粉尘进入机床，导致机床精度变差，大多数的粉体加工机床都由于粉尘的侵害导致寿命严重损耗。目前国内主流的都是采用3轴机床加工，具有价格低，维护成本低操作简单的特点，同时也导致更复杂的特征无法加工。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种陶瓷件加工用多功能铣床及其工作方法”，其公开号CN111761739A，包括铣床主体，所述铣床主体的中部一侧滑动连接有纵向移动板，所述纵向移动板的一侧内部板面安装有横向移动板，所述横向移动板的底端内部固定有清理组件，所述横向移动板的顶端板面一侧固定有夹持组件，所述铣床主体的一侧外部固定有更换组件；所述清理组件包括横向移动板之间的底端两侧转动连接有螺杆。通过该发明可以解决粉尘清理的问题，但其不足之处是，利用该装置难以加工粉体类等具有复杂特征的陶瓷产品。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的陶瓷加工机床难以加工复杂特征，陶瓷粉体易损坏的问题，提供一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，陶瓷粉体受力均匀，适用于加工具有复杂特征的陶瓷产品。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，包括分度盘、底座、支撑杆和压紧件，所述底座固定在分度盘上，所述支撑杆一端固定连接在底座上且与分度盘同轴设置，所述底座上设有用于与粉体固定连接的固定件，所述支撑杆另一端外套设有压紧件，所述压紧件与支撑杆螺纹连接。

本实用新型的特点在于通过设置底座将待加工陶瓷产品和分度盘连接，分度盘带动底座旋转，产品在底座的带动下旋转一定角度，方便加工产品侧面的特征；产品一端通过固定件与底座固定，另一端通过旋转压紧件将产品压紧在底座上。将该装置安装在加工中心上，通过加工中心控制分度盘的转动角度，方便加工原本难以加工的复杂特征，例如叶轮圆周上的槽体特征；同时产品一端与底座面接触，另一端与压紧件面接触，两端受力面大，受力均匀；通过旋转压紧件调节压紧件在支撑杆上的位置适用于不同尺寸的产品固定。

作为优选，所述压紧件靠近底座的一侧设有盖座，所述盖座滑动设置在支撑杆上，所述盖座与产品的接触面大于盖座与压紧件的接触面。

通过在压紧件和产品之间设置面积更大的盖座，扩大盖座与产品端面的接触面，进一步减少产品端面的压强，同时压紧件可以使用普通的螺帽。

作为优选，所述盖座靠近底座的一侧设有第一凸键。

盖座与产品采用键槽的方式固定，一方面用于带动产品同步旋转，另一方面防止加工中产生转动导致产品报废。其中一种实施方式为产品靠近盖座一侧的端面上设有通孔，盖座上设有与该通孔适配的第一凸键，该凸键可与盖座同轴设置，此时应为非圆形，避免在旋转时无法带动产品，当与盖座非同轴设置时，凸键形状不限。

作为优选，所述盖座靠近底座的一侧设有第一凹槽。

另一种实施方式为产品靠近盖座一侧的端面上设有凸起，盖座上设有与该凸起适配的第一凹槽。

作为优选，所述底座远离分度盘的一侧设有第二凸键。

底座与产品采用键槽的方式固定，产品插入底座后就完成了产品的定位，方便快捷，一方面用于带动产品同步旋转，另一方面防止加工中产生转动导致产品报废。其中一种实施方式为产品靠近底座一侧的端面上设有通孔，底座上设有与该通孔适配的第二凸键，该凸键可与底座同轴设置，此时应为非圆形，避免在旋转时无法带动产品，当与底座非同轴设置时，凸键形状不限。

作为优选，所述底座远离分度盘的一侧设有第二凹槽。

另一种实施方式为产品靠近底座一侧的端面上设有凸起，底座上设有与该凸起适配的第二凹槽。

作为优选，所述支撑杆与底座的螺纹连接。

方便支撑杆与底座的组装。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）能够加工带有复杂特征产品的陶瓷粉体，产品受力均匀不易破裂；（2）通过设置螺纹连接的压紧件方便调节位置，用于固定不同尺寸的产品；（3）结构简单，安装方便；（4）组装拆卸方便，便于清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图。

图2是本实用新型实施例1安装了产品后的一种结构示意图

图3是本实用新型实施例1的一种结构示意图。

图中：1、分度盘，2、底座，21、第二凸键，22、第二凹槽，3、螺栓，4、支撑杆，5、螺帽，6、盖座，61、第一凸键，7、氧化铝陶瓷粉体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例1中，一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，包括均同轴设置的分度盘1、底座2、支撑杆4和盖座6。分度盘1的一侧通过螺栓3固定有圆形的底座2，底座2远离分度盘1一侧的中心凸出设有方形的第二凸键21，第二凸键21中设有螺孔，螺孔中螺纹连接有支撑杆4的一端。支撑杆4另一端外套设有圆形的盖座6，盖座6靠近底座2的一侧中心凸出设有方形的第一凸键61，盖座6中心设有通孔，盖座6套设在支撑杆4上，盖座6外侧设有螺帽5，螺帽5与支撑杆4螺纹连接。

如图2所示，加工前，先将待加工的氧化铝陶瓷粉体7一侧底面加工出与第二凸键21适配的方孔，另一侧底面加工出与第一凸键61适配的方孔，将氧化铝陶瓷粉体7的两个方孔依次套设在支撑杆4外，并将方孔与第二凸键21键槽配合，定位产品，然后将盖座6套设在支撑杆4外，并将盖座6的第一凸键61插入产品的方孔中，拧紧螺帽5，产品被固定在底座2和盖座6之间。分度盘1安装在加工中心上，通过刀具按照程序加工侧槽，每次加工完一处后分度盘1会旋转一个角度再加工下一个特征，直至产品加工完成。

实施例2

如图3所示的实施例2中，一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于，底座2远离分度盘1一侧的中心设有方形的第二凹槽22，盖座6靠近底座2的一侧中心设有方形的第一凹槽（图中未示处）。加工前，在氧化铝陶瓷粉体7一侧底面上加工出与第二凹槽适配的凸块，并在凸块中开设通孔，另一侧底面上加工出与第一凹槽适配的凸块，也设置通孔。将氧化铝陶瓷粉体7的两个通孔依次套设在支撑杆4外，并将两侧凸块分别与第一凹槽和第二凹槽22键槽配合，定位产品。

Claims (7)

1.一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，其特征是，包括分度盘（1）、底座（2）、支撑杆（4）和压紧件，所述底座（2）固定在分度盘（1）上，所述支撑杆（4）一端固定连接在底座（2）上且与分度盘（1）同轴设置，所述底座（2）上设有用于与粉体固定连接的固定件，所述支撑杆（4）另一端外套设有压紧件，所述压紧件与支撑杆（4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，其特征是，所述压紧件靠近底座（2）的一侧设有盖座（6），所述盖座（6）滑动设置在支撑杆（4）上，所述盖座（6）与产品的接触面大于盖座（6）与压紧件的接触面。

3.根据权利要求2所述的一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，其特征是，所述盖座（6）靠近底座（2）的一侧设有第一凸键（61）。

4.根据权利要求2所述的一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，其特征是，所述盖座（6）靠近底座（2）的一侧设有第一凹槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，其特征是，所述底座（2）远离分度盘（1）的一侧设有第二凸键（21）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，其特征是，所述底座（2）远离分度盘（1）的一侧设有第二凹槽（22）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种适用于精密陶瓷粉体的加工装置，其特征是，所述支撑杆（4）与底座（2）螺纹连接。

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