CN215150288U - 一种装配式生产构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式生产构件生产线。所述装配式生产构件生产线包括依次设置的第一加工区、第二加工区和第三加工区，所述第一加工区包括第一产线和第二产线，所述第一产线包括清理工位和装模工位，所述清理工位为进口；所述第二产线包括吊装工位和拆模工位，所述吊装工位为出口；所述第二加工区为养护区；所述第三加工区包括第三产线和第四产线；所述第三产线包括涂油工位、置筋工位、预埋工位、混凝土浇筑工位、后处理工位；所述第四产线包括后处理工位、预养护工位和输送工位；所述第一加工区、第二加工区和第三加工区上设有钢台车。与相关技术相比，本实用新型提供的装配式生产构件生产线能提高生产线加工效率。

Description

一种装配式生产构件生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式生产构件生产线。

背景技术

随着社会经济的发展，建筑施工技术不断地革新突破，但目前的建筑施工仍然采用传统的现浇混凝土和现场砌筑技术为主，这种传统的建筑施工技术虽然已经十分成熟，并且在成本、质量和效率等方面仍在不断的革新和提升，但受制于其技术本身特性，存在许多直到目前仍然无法避免的缺陷：

(1)劳动力需求大。传统建筑施工技术对劳动力需求大，但目前劳动力面临老龄化和数量减少的局面；

(2)劳动强度大。传统建筑施工技术对劳动力的要求高，劳动强度大；

(3)施工工艺复杂。传统建筑施工技术有着多道工序，施工工艺十分复杂；

(4)受环境影响大，施工时间长。传统建筑施工技术在恶劣天气、环境下无法进行，施工时间长；

(5)施工质量和施工成本不易控制。因为传统建筑施工技术工艺复杂和时间长，因此现场施工质量和施工成本不易控制；

(6)安全隐患大。传统建筑施工技术受制于复杂的工艺和技术，现场材料和机械设备复杂，造成安全隐患大。

(7)能量消耗大污染严重。传统建筑施工技术能量消耗大且对环境造成的污染严重。

装配式建筑是在工厂预制好各类建筑构件，再运输到施工现场，经装配、连接，结合部分现浇而形成的建筑结构。装配式建筑具有以下优势：构件在工厂预制，机械自动化设备的应用大大减少了对劳动力的需求，劳动强度也减小；缩短了施工时间；在施工现场操作的时间减少，施工过程受环境影响小；施工工艺得到简化；现场安全隐患减少；标准化的工厂预制是产品和建筑施工质量提高；总体能量消耗减少，对环境的污染减少。总体而言，装配式建筑具有高效节能、绿色环保、降低成本、提高施工质量等诸多优势。

所谓装配式建筑，就是由工厂预制完成的部分或者所有构件，如梁、板、柱、墙等部件，随后运输到施工现场装配而成的建筑。随着现代工业技术的发展，建房子可以在工厂成批成套地制造，“流水线”上预制好的房屋构件，运到工地装配起来即可。

目前装配式生产构件生产线一般分为两种；(1)固定模台生产，即模台是固定不动的，需要工人在模台上完成各项工艺工作；(2)全自动化混凝土构件生产线，即模台是可移动的，整条流水线呈逆时针或者顺时针流转，完成整个构件的生产(如现用专利公告号CN105459258B公示的一种PC构件生产线)。

目前两种生产线影响工作效率的主要两个工序是养护、脱模吊装，据统计目前夏天18小时脱模，秋冬天(15度以下，0度以上)30小时脱模，占用时间远远多于其他工序；单个台车的脱模吊装占用时间约为25min，且长时间需要占用一个行车，效率较低。而其他工序单个台车的占用时间约为10min.因此吊装和养护工序是其产线的瓶颈，严重制约整条产线的生产产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式生产构件生产线，增加养护及脱模(拆模)工位，增加产能，提高生产线加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种装配式生产构件生产线包括依次设置的第一加工区、第二加工区和第三加工区，所述第一加工区包括平行设置的第一产线和第二产线，所述第一产线包括依次设置的清理工位和装模工位，所述清理工位为所述装配式生产构件生产线的进口，所述装模工位临近所述第二加工区设置；所述第二产线包括依次设置的吊装工位和拆模工位，所述吊装工位与所述清理工位相对设置，所述拆模工位与所述装模工位相对设置，所述吊装工位为所述装配式生产构件生产线的出口；

所述第二加工区为养护区，将所述第一加工区和第三加工区连通；

所述第三加工区包括平行设置的第三产线和第四产线，所述第三产线与所述第一产线对齐设置，所述第四产线与所述第二产线对齐设置；

所述第三产线包括依次设置的涂油工位、置筋工位、预埋工位、混凝土浇筑工位、后处理工位；所述涂油工位临近所述第二加工区且与所述装模工位相通；

所述第四产线包括依次设置的后处理工位、预养护工位和输送工位，所述后处理工位临近所述第二加工区并与拆模工位相通；

所述第一加工区、第二加工区和第三加工区上设有可单独移动的用于输送混凝土预制件及模台的多个钢台车。

优选的，在所述第三产线和第四产线之间增设平行的第五产线，所述第五产线上设置的工位与第三产线相同。

优选的，在所述第三产线和第四产线之间增设第五产线，所述第五产线包括依次设置的涂油工位、置下层钢筋工位、预埋工位、置上层网片工位和铺挤塑板工位，所述第五产线的涂油工位与第三产线的涂油工位相对设置，所述第五产线的置下层钢筋工位与所述第三产线的置筋工位相对设置，所述铺挤塑板工位位于混凝土浇筑工位的旁侧。

优选的，所述第三产线和第五产线之间设有多个第一横移车；所述第三产线的预埋工位和混凝土浇筑工位之间设有品质检验工位；所述第一横移车分别位于所述第三产线的后处理工位和品质检验工位设置，或者，所述第一横移车分别位于所述第三产线的后处理工位和置上层网片工位设置。

优选的，所述第三加工区内设有多个在第三产线和第四产线之间移动的第二横移车，所述第二横移车分别位于所述第三产线的混凝土浇筑工位和涂油工位设置。

优选的，所述第二加工区设置两个并排的第一养护窑，其中一个所述第一养护窑临近第一加工区设置，另一个所述第一养护窑临近第三加工区设置；在两个所述第一养护窑之间设置码垛机，所述第一养护窑的底部为通道，分别将所述涂油工位与所述装模工位连通和将所述后处理工位与拆模工位连通。

优选的，在临近所述第三加工区远离第二加工区的一端设有第二养护窑，所述第三产线的后处理工位与所述第二养护窑的进口相连，所述第四产线的输送工位与所述第二养护窑的出口相连。

优选的，所述第三产线上的置筋工位设有至少两个，在所述涂油工位和预埋工位之间依次设置；所述第四产线上的预养护工位设有至少三个，在所述输送工位和后处理工位之间依次设置。

优选的，所述第一产线上的装模工位至少两个，所述第二产线上的拆模工位至少两个；在所述吊装工位和清理工位之间设置线间平移小车。

优选的，所述第四产线的输送工位的数量为多个，其中的一个输送工位上设有翻转工装和翻转台；所述混凝土浇筑工位上设有振动台和布料机。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、改变传统的工艺布置，将单循环流水线布置改为双循环流水线布置，即双养护工位及双脱模吊装工序，增加养护及脱模工位，与其余工序节拍保持一致，提供流水线的运转速度，缩短各工序节拍时间，增加产能，提高生产线加工效率，达到PC预制构件产线扩产目的。

二、一条生产线同时生产两个预制构件产品(叠合板和墙板)，可将两个预制构件产品分别存放到不同养护窑(第一养护窑和第二养护窑)进行养护，防止生产混乱；另外，单个养护窑也可作为预养护窑或者暂存工位使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例一的装配式生产构件生产线的结构示意图；

图2为图1中的第一加工区的放大示意图；

图3为图1中的第二加工区的放大示意图；

图4为图1中的第三加工区的放大示意图；

图5为本实用新型提供的实施例二的装配式生产构件生产线的结构示意图；

图6为图5中的第三加工区的放大示意图。

附图中：100-第一加工区、200-第二加工区、300-第三加工区、400-第四加工区；10-第一产线、20-第二产线、30-第三产线、40-第四产线、50-第五产线；1-钢台车、2-第一横移车、3-第二横移车、4-振动台和布料机、5-翻转工装和翻转台、6-线间平移小车、7-码垛机。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的一种装配式生产构件生产线包括依次设置的第一加工区100、第二加工区200、第三加工区300和第四加工区400。生产线通过钢台车1在线间各工位行走，所述钢台车1上设有加工预制构件的模台。所述钢台车1为移动小车。

所述第一加工区100包括平行设置的第一产线10和第二产线20。所述第二加工区200为养护区，将所述第一加工区100和第三加工区300连通。所述第三加工区300包括平行设置的第三产线30和第四产线40，所述第三产线30与所述第一产线10对齐设置，所述第四产线40与所述第二产线20对齐设置。

如图1、2所示，所述第一产线10包括依次设置的清理工位和装模工位，所述清理工位为所述装配式生产构件生产线的进口，所述装模工位临近所述第二加工区200设置。所述第二产线20包括依次设置的吊装工位和拆模工位，所述吊装工位与所述清理工位相对设置，所述拆模工位与所述装模工位相对设置，所述吊装工位为所述装配式生产构件生产线的出口。

在所述吊装工位和清理工位之间设置有线间平移小车6，用于将第二产线20将预制构件掉下线后，将钢台车吊至第一产线10的清理工位上重新开始。在本实施例中，所述装模工位和拆模工位均设有两个。

如图1、3所示，所述第二加工区设置两个并排的第一养护窑，其中一个所述第一养护窑临近第一加工区100设置，另一个所述第一养护窑临近第三加工区300设置。所述第一养护窑的底部为通道，分别将所述涂油工位与所述装模工位连通和将所述后处理工位与拆模工位连通。在两个所述第一养护窑之间设置码垛机7。所述码垛机7为抓取式，运行速度快，节拍时间(接收进窑位的模台送到指定仓位，并从另一个指定仓位取出一张模台送至出窑位，以运行距离最长的进出窑位为准)不大于9分钟，养护窑位双排四列八层，底部为通道，共计56个有效仓位，能够满足生产线12分钟节拍。养护窑为无基础，底部增加钢结构底框，使养护窑荷载分散开，满足地面承载要求。

如图1、4所示，所述第三产线30包括依次设置的涂油工位、置筋工位、预埋工位、混凝土浇筑工位、后处理工位。所述涂油工位临近所述第二加工区200且与所述装模工位相通。所述第四产线40包括依次设置的后处理工位、预养护工位和输送工位，所述后处理工位临近所述第二加工区200并与拆模工位相通。

所述第三产线30上的置筋工位设有至少两个，在所述涂油工位和预埋工位之间依次设置。所述第四产线40上的预养护工位设有至少三个，在所述输送工位和后处理工位之间依次设置。所述第四产线40的输送工位的数量为多个，其中的一个输送工位上设有翻转工装和翻转台5，用于将模台翻转。所述混凝土浇筑工位上设有振动台和布料机4，用于对绑扎的钢筋进行混凝土浇筑。

在所述第三产线30和第四产线40之间增设平行的第五产线50。在本实施例中，所述第五产线50上设置的工位与第三产线30相同。

所述第三产线30和第五产线50之间设有两个第一横移车2。所述第三产线30的预埋工位和混凝土浇筑工位之间设有品质检验工位。所述第一横移车2分别位于所述第三产线30的后处理工位和品质检验工位设置。

所述第三加工区300内设有多个在第三产线30和第四产线40之间移动的第二横移车3。所述第二横移车3分别位于所述第三产线30的混凝土浇筑工位和涂油工位设置。

如图1所示，所述第四加工区400设置为第二养护窑，所述第三产线30的后处理工位与所述第二养护窑的进口相连，所述第四产线40的输送工位与所述第二养护窑的出口相连。

所述第二养护窑用于辅助第一养护窑加工，完成后，从第四产线40和第二产线20输出。

本实施例的生产线用于叠合板的加工，所述叠合板在相应的工位上进行如下工艺流程：清理-装模-涂油-钢筋绑扎-预埋-混凝土浇筑-后处理-养护-脱模。其中，养护包括预养护和进入养护窑养护。

实施例二

如图5、6所示，重复实施例一，所不同的是，在所述第三产线30和第四产线40之间增设第五产线50，所述第五产线50包括依次设置的涂油工位、置下层钢筋工位、预埋工位、置上层网片工位和铺挤塑板工位。所述第五产线50的涂油工位与第三产线30的涂油工位相对设置，所述第五产线50的置下层钢筋工位与所述第三产线30的置筋工位相对设置，所述铺挤塑板工位位于混凝土浇筑工位的旁侧。

所述第一横移车1分别位于所述第三产线30的后处理工位和置上层网片工位设置。

本实施例的生产线用于墙板的加工，所述墙板在相应的工位上进行如下工艺流程：清理-装模-涂油-下层钢筋绑扎-预埋-混凝土浇筑-铺挤塑板-上层钢筋绑扎-预埋-混凝土浇筑-后处理-养护-脱模。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式生产构件生产线，其特征在于，包括依次设置的第一加工区、第二加工区和第三加工区，所述第一加工区包括平行设置的第一产线和第二产线，所述第一产线包括依次设置的清理工位和装模工位，所述清理工位为所述装配式生产构件生产线的进口，所述装模工位临近所述第二加工区设置；所述第二产线包括依次设置的吊装工位和拆模工位，所述吊装工位与所述清理工位相对设置，所述拆模工位与所述装模工位相对设置，所述吊装工位为所述装配式生产构件生产线的出口；

所述第二加工区为养护区，将所述第一加工区和第三加工区连通；

所述第三加工区包括平行设置的第三产线和第四产线，所述第三产线与所述第一产线对齐设置，所述第四产线与所述第二产线对齐设置；

所述第三产线包括依次设置的涂油工位、置筋工位、预埋工位、混凝土浇筑工位、后处理工位；所述涂油工位临近所述第二加工区且与所述装模工位相通；

所述第四产线包括依次设置的后处理工位、预养护工位和输送工位，所述后处理工位临近所述第二加工区并与拆模工位相通；

所述第一加工区、第二加工区和第三加工区上设有可单独移动的用于输送混凝土预制件及模台的多个钢台车。

2.根据权利要求1所述的装配式生产构件生产线，其特征在于，在所述第三产线和第四产线之间增设平行的第五产线，所述第五产线上设置的工位与第三产线相同。

3.根据权利要求1所述的装配式生产构件生产线，其特征在于，在所述第三产线和第四产线之间增设第五产线，所述第五产线包括依次设置的涂油工位、置下层钢筋工位、预埋工位、置上层网片工位和铺挤塑板工位，所述第五产线的涂油工位与第三产线的涂油工位相对设置，所述第五产线的置下层钢筋工位与所述第三产线的置筋工位相对设置，所述铺挤塑板工位位于混凝土浇筑工位的旁侧。

4.根据权利要求2或3所述的装配式生产构件生产线，其特征在于，所述第三产线和第五产线之间设有多个第一横移车；所述第三产线的预埋工位和混凝土浇筑工位之间设有品质检验工位；所述第一横移车分别位于所述第三产线的后处理工位和品质检验工位设置，或者，所述第一横移车分别位于所述第三产线的后处理工位和置上层网片工位设置。

5.根据权利要求1～3任一项所述的装配式生产构件生产线，其特征在于，所述第三加工区内设有多个在第三产线和第四产线之间移动的第二横移车，所述第二横移车分别位于所述第三产线的混凝土浇筑工位和涂油工位设置。

6.根据权利要求1～3任一项所述的装配式生产构件生产线，其特征在于，所述第二加工区设置两个并排的第一养护窑，其中一个所述第一养护窑临近第一加工区设置，另一个所述第一养护窑临近第三加工区设置；在两个所述第一养护窑之间设置码垛机，所述第一养护窑的底部为通道，分别将所述涂油工位与所述装模工位连通和将所述后处理工位与拆模工位连通。

7.根据权利要求1～3任一项所述的装配式生产构件生产线，其特征在于，在临近所述第三加工区远离第二加工区的一端设有第二养护窑，所述第三产线的后处理工位与所述第二养护窑的进口相连，所述第四产线的输送工位与所述第二养护窑的出口相连。

8.根据权利要求1～3任一项所述的装配式生产构件生产线，其特征在于，所述第三产线上的置筋工位设有至少两个，在所述涂油工位和预埋工位之间依次设置；所述第四产线上的预养护工位设有至少三个，在所述输送工位和后处理工位之间依次设置。

9.根据权利要求1～3任一项所述的装配式生产构件生产线，其特征在于，所述第一产线上的装模工位至少两个，所述第二产线上的拆模工位至少两个；在所述吊装工位和清理工位之间设置线间平移小车。

10.根据权利要求1～3任一项所述的装配式生产构件生产线，其特征在于，所述第四产线的输送工位的数量为多个，其中的一个输送工位上设有翻转工装和翻转台；所述混凝土浇筑工位上设有振动台和布料机。

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