CN215147844U - 一种孔板填料加工用磨床的磨削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削结构技术领域，具体为一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，包括操作台和边框架，操作台连接在边框架内，操作台上安装有定位组件，边框架连接有两个腿板，边框架连接有安装轴和双螺纹杠，安装轴连接有两个安装环，两个安装环上均连接有扇架，两个扇架上均安装有上磨削机构和下磨削机构，扇架上开设有两个安装槽，两个安装槽内均安装有微调组件，两个安装环上均连接有驱动板，两个驱动板分别与双螺纹杠上的两段螺纹连接，边框架的两端分别安装有驱动组件，其对长边的磨削作业效率较高，磨削过程中孔板填料的受力较为均匀，磨削质量较好，使用灵活性较好，砂带的调整和更换较为容易，较为实用。

Description

一种孔板填料加工用磨床的磨削结构

技术领域

本实用新型涉及磨削结构技术领域，具体为一种孔板填料加工用磨床的磨削结构。

背景技术

众所周知，在孔板填料加工过程中，需要根据所安装设备的尺寸将长卷料冲压剪裁成不同尺寸的孔板填料，大批量生产过程中，冲压剪裁完成后的孔板填料的剪裁的长边容易出现存在毛边或者尖刺的情况，因此需要通过磨床来实现剪裁的长边的进一步修整。

中国专利号为CN201720367589.8的实用新型专利公开了一种磨床的磨削结构，其主要包括操作台，操作台上通过丝杠安装有定位板，定位板的下方焊接有磨具底座，磨具底座的下端设置有砂轮，砂轮通过螺丝固定在磨具底座上，操作台上安装有用于驱动砂轮旋转磨削的电动机，其在使用时，通过电动机带动磨具底座上的砂轮转动实现磨削加工。

然而上述中磨床的磨削结构虽然能够实现磨削功能，但是对于孔板填料这种大面物体上所具有的多个长边的磨削适用性较差，在使用过程中对长边的作业效率较低，同时砂轮的调整和更换较为困难，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，其适用于孔板填料上的多个长边的磨削，对长边的磨削作业效率较高，同时可以同时实现两个对立边的磨削，磨削过程中孔板填料的受力较为均匀，磨削质量较好，并且能够根据孔板填料的尺寸进行调节，使用灵活性较好，同时砂带的调整和更换较为容易，较为实用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，包括操作台，还包括边框架，所述操作台固定连接在所述边框架内，操作台上安装有定位组件，边框架的底端固定连接有两个腿板，边框架内转动连接有安装轴和双螺纹杠，所述安装轴上固定连接有两个安装环，两个安装环上均固定连接有扇架，两个所述扇架上均安装有上磨削机构和下磨削机构，所述上磨削机构和下磨削机构均包括转动砂带粘辊和用于转动砂带粘辊驱动的驱动电机，所述转动砂带粘辊转动连接在扇架内，所述驱动电机安装在扇架上，扇架上开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均安装有微调组件，两个安装环上均转动连接有驱动板，两个所述驱动板分别与双螺纹杠上的两段螺纹连接，边框架的两端分别安装有用于安装轴驱动和用于双螺纹杠驱动的驱动组件。

优选的，所述定位组件包括固定倒楔形块和固定筒，所述固定倒楔形块和固定筒分别固定连接在所述操作台的顶端和底端，固定筒内滑动配合有移动板，所述移动板的前端和后端分别固定连接有操作板和拉簧，移动板和拉簧分别固定连接有移动倒楔形块和挡板，所述移动倒楔形块与操作台呈滑动配合，所述挡板固定连接在操作台的底端。

进一步的，所述微调组件包括滑动块，所述滑动块滑动连接在所述安装槽内，滑动块与安装槽之间连接有弹簧，滑动块上固定连接有微调板。

再进一步的，所述驱动组件包括手轮和手杆，所述手轮和手杆分别与双螺纹杠和安装轴固定连接。

更进一步的，所述边框架的后端固定连接有背框，且两个腿板均与所述背框固定连接，所述背框的后端安装有吸尘器。

作为上述方案进一步的，所述背框内固定连接有中横杆，所述中横杆与所述边框架固定连接。

作为上述方案再进一步的，所述操作板的前端固定连接有拉杆。

作为上述方案更进一步的，所述手轮上和手杆上均转动连接有辅助杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，具备以下有益效果：

1.该孔板填料加工用磨床的磨削结构，通过上磨削机构和下磨削机构的配合，适用于孔板填料上的多个长边的磨削，对长边的磨削作业效率较高，通过两个扇架的设计，能够实现对孔板填料上的两个对立边的同时磨削，磨削过程中孔板填料的受力较为均匀，磨削质量较好。

2.该孔板填料加工用磨床的磨削结构，通过双螺纹杠、驱动板和安装环的配合，可以能够根据孔板填料的尺寸对两个扇架之间的距离进行调节，使用灵活性较好，通过转动砂带粘辊的安装，可以快速安装与更换砂带，砂带的调整和更换较为容易，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型整体的立体结构示意图；

图5为本实用新型整体的后侧视的立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、边框架；3、腿板；4、安装轴；5、双螺纹杠；6、安装环；7、扇架；8、转动砂带粘辊；9、驱动电机；10、驱动板；11、固定倒楔形块；12、固定筒；13、移动板；14、操作板；15、拉簧；16、移动倒楔形块；17、挡板；18、滑动块；19、弹簧；20、微调板；21、手轮；22、手杆；23、背框；24、吸尘器；25、中横杆；26、拉杆；27、辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，包括操作台1，还包括边框架2，操作台1固定连接在边框架2内，操作台1上安装有定位组件，定位组件包括固定倒楔形块11和固定筒12，固定倒楔形块11和固定筒12分别固定连接在操作台1的顶端和底端，固定筒12内滑动配合有移动板13，移动板13的前端和后端分别固定连接有操作板14和拉簧15，操作板14的前端固定连接有拉杆26，便于操作板14的拉动，移动板13和拉簧15分别固定连接有移动倒楔形块16和挡板17，移动倒楔形块16与操作台1呈滑动配合，挡板17固定连接在操作台1的底端，边框架2的底端固定连接有两个腿板3，边框架2的后端固定连接有背框23，且两个腿板3均与背框23固定连接，背框23的后端安装有吸尘器24，对磨削过程中产生的粉尘进行抽吸收集，背框23内固定连接有中横杆25，中横杆25与边框架2固定连接，提高背框23的结构强度以及背框23与边框架2之间的连接可靠性，边框架2内转动连接有安装轴4和双螺纹杠5，安装轴4上固定连接有两个安装环6，两个安装环6上均固定连接有扇架7，能够实现对孔板填料上的两个对立边的同时磨削，磨削过程中孔板填料的受力较为均匀，磨削质量较好，两个扇架7上均安装有上磨削机构和下磨削机构，上磨削机构和下磨削机构均包括转动砂带粘辊8和用于转动砂带粘辊8驱动的驱动电机9，转动砂带粘辊8转动连接在扇架7内，可以快速安装与更换砂带，砂带的调整和更换较为容易，较为实用，驱动电机9安装在扇架7上，适用于孔板填料上的多个长边的磨削，对长边的磨削作业效率较高。

还需要说明的是，扇架7上开设有两个安装槽，两个安装槽内均安装有微调组件，微调组件包括滑动块18，滑动块18滑动连接在安装槽内，滑动块18与安装槽之间连接有弹簧19，滑动块18上固定连接有微调板20，将放置在操作台1上的孔板填料进行对中微调，使孔板填料的两个对边的磨削量较为一致，两个安装环6上均转动连接有驱动板10，两个驱动板10分别与双螺纹杠5上的两段螺纹连接，可以能够根据孔板填料的尺寸对两个扇架7之间的距离进行调节，使用灵活性较好，边框架2的两端分别安装有用于安装轴4驱动和用于双螺纹杠5驱动的驱动组件，驱动组件包括手轮21和手杆22，手轮21和手杆22分别与双螺纹杠5和安装轴4固定连接，通过手轮21便于调节两个扇架7之间的距离，同时通过手杆22能够驱动两个扇架7转动，从而实现转动砂带粘辊8相对于孔板填料移动，实现磨削加工，手轮21上和手杆22上均转动连接有辅助杆27，提高手轮21和手杆22的转动方便性，手轮21和手杆22转动较为省力。

上述的驱动电机9和吸尘器24均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且驱动电机9和吸尘器24均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该孔板填料加工用磨床的磨削结构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该孔板填料加工用磨床的磨削结构固定放置在所需使用的地点，并将砂带粘在转动砂带粘辊8上，根据需要磨削加工的孔板填料的尺寸通过调节双螺纹杠5实现两个扇架7之间的距离的调节，将需要磨削加工的孔板填料放置在操作台1上，通过拉动拉杆26将移动倒楔形块16相对于操作台1向前拉出，使孔板磨料放置在固定倒楔形块11和移动倒楔形块16之间，然后松开拉杆26，移动倒楔形块16在拉簧15拉力的作用下复位，实现对孔板填料的初步定位，然后启动驱动电机9，驱动电机9通过转动砂带粘辊8带动砂带转动，通过压下和提起手杆22实现孔板填料两个对立边的磨削加工，磨削之前通过滑动块18和微调板20配合实现对孔板填料的对中微调。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，包括操作台(1)，其特征在于：还包括边框架(2)，所述操作台(1)固定连接在所述边框架(2)内，操作台(1)上安装有定位组件，边框架(2)的底端固定连接有两个腿板(3)，边框架(2)内转动连接有安装轴(4)和双螺纹杠(5)，所述安装轴(4)上固定连接有两个安装环(6)，两个安装环(6)上均固定连接有扇架(7)，两个所述扇架(7)上均安装有上磨削机构和下磨削机构，所述上磨削机构和下磨削机构均包括转动砂带粘辊(8)和用于转动砂带粘辊(8)驱动的驱动电机(9)，所述转动砂带粘辊(8)转动连接在扇架(7)内，所述驱动电机(9)安装在扇架(7)上，扇架(7)上开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均安装有微调组件，两个安装环(6)上均转动连接有驱动板(10)，两个所述驱动板(10)分别与双螺纹杠(5)上的两段螺纹连接，边框架(2)的两端分别安装有用于安装轴(4)驱动和用于双螺纹杠(5)驱动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，其特征在于：所述定位组件包括固定倒楔形块(11)和固定筒(12)，所述固定倒楔形块(11)和固定筒(12)分别固定连接在所述操作台(1)的顶端和底端，固定筒(12)内滑动配合有移动板(13)，所述移动板(13)的前端和后端分别固定连接有操作板(14)和拉簧(15)，移动板(13)和拉簧(15)分别固定连接有移动倒楔形块(16)和挡板(17)，所述移动倒楔形块(16)与操作台(1)呈滑动配合，所述挡板(17)固定连接在操作台(1)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，其特征在于：所述微调组件包括滑动块(18)，所述滑动块(18)滑动连接在所述安装槽内，滑动块(18)与安装槽之间连接有弹簧(19)，滑动块(18)上固定连接有微调板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，其特征在于：所述驱动组件包括手轮(21)和手杆(22)，所述手轮(21)和手杆(22)分别与双螺纹杠(5)和安装轴(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，其特征在于：所述边框架(2)的后端固定连接有背框(23)，且两个腿板(3)均与所述背框(23)固定连接，所述背框(23)的后端安装有吸尘器(24)。

6.根据权利要求5所述的一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，其特征在于：所述背框(23)内固定连接有中横杆(25)，所述中横杆(25)与所述边框架(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，其特征在于：所述操作板(14)的前端固定连接有拉杆(26)。

8.根据权利要求7所述的一种孔板填料加工用磨床的磨削结构，其特征在于：所述手轮(21)和手杆(22)上均转动连接有辅助杆(27)。

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