CN215147772U - 一种压铸件表面打磨除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸件表面打磨除尘装置，包括固定装置；所述固定装置，固定装置固定嵌装在支撑支架上，且固定装置顶部穿过支撑支架；旋转定位装置，旋转定位装置设有两组，且两组旋转定位装置分别旋转轴接在固定装置的两侧；浮动打磨装置，浮动打磨装置固定连接在支撑支架的顶部；除尘装置，除尘装置固定嵌装在固定装置上；震动擦拭装置，震动擦拭装置固定连接在除尘装置的顶部，驱动螺纹杆来进行横向驱动的方式可以实现对零件整体的滑动打磨清理，同时设置滑动连接在打磨支撑板上的电机安装板并安装四组弹簧的方式，可以实现在对零件进行打磨清理的同时随着零件表面形状变化来进行伸缩调节。

Description

一种压铸件表面打磨除尘装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种压铸件表面打磨除尘装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，在这其中，压铸件在压铸完成后，表面粗糙，需要进行处理，这时就要用到压铸件表面打磨除尘装置来辅助完成这项工作。

基于上述，本发明人发现，现有的压铸件表面打磨除尘装置未设置浮动打磨装置，无法根据零件表面形状来调节运行轨迹，影响打磨效果，未设置角度调节装置，无法对零件进行灵活的角度旋转调节，存在打磨死角的同时导致打磨精度下降，未设置震动擦拭装置，仅依靠吸尘处理无法将零件表面的杂质进行震动擦拭清理，碎屑易磨损零件影响成品质量的同时，碎屑尖锐，工作人员拿取零件时存在安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压铸件表面打磨除尘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸件表面打磨除尘装置，以解决现有的压铸件表面打磨除尘装置未设置浮动打磨装置，无法根据零件表面形状来调节运行轨迹，影响打磨效果，未设置角度调节装置，无法对零件进行灵活的角度旋转调节，存在打磨死角的同时导致打磨精度下降，未设置震动擦拭装置，仅依靠吸尘处理无法将零件表面的杂质进行震动擦拭清理，碎屑易磨损零件影响成品质量的同时，碎屑尖锐，工作人员拿取零件时存在安全隐患的问题。

本实用新型压铸件表面打磨除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种压铸件表面打磨除尘装置，包括固定装置；

所述固定装置，固定装置固定嵌装在支撑支架上，且固定装置顶部穿过支撑支架；

旋转定位装置，旋转定位装置设有两组，且两组旋转定位装置分别旋转轴接在固定装置的两侧；

浮动打磨装置，浮动打磨装置固定连接在支撑支架的顶部；

除尘装置，除尘装置固定嵌装在固定装置上；

震动擦拭装置，震动擦拭装置固定连接在除尘装置的顶部。

进一步的，所述浮动打磨装置包括：

打磨滑道，打磨滑道固定连接在支撑支架上，且打磨滑道两侧设有限位板；

打磨支撑板，打磨支撑板底部滑动连接在打磨滑道上，且打磨支撑板上开设有四个通孔；

驱动螺纹杆，驱动螺纹杆通过支架固定连接在打磨滑道上；驱动螺纹杆螺纹旋转穿过打磨支撑板。

进一步的，所述固定装置包括：

固定轨道，固定轨道固定套装在支撑支架上；

双向螺纹杆，双向螺纹杆旋转轴接在固定轨道上，且双向螺纹杆两侧设有反向螺纹；双向螺纹杆右侧穿过固定轨道并固定连接有旋转把手；

夹装定位块，夹装定位块设有两个，且两个夹装定位块分别固定连接在固定装置的两侧；两个夹装定位块上均设有螺纹孔，分别螺纹旋转连接在双向螺纹杆两侧。

进一步的，所述震动擦拭装置包括：

震动支撑板，震动支撑板固定连接在除尘箱的顶部；

偏心电机，偏心电机固定连接在震动支撑板上；

偏心驱动轮，偏心驱动轮固定连接在偏心电机的轴端。

进一步的，所述浮动打磨装置还包括：

电机安装板，电机安装板通过四个稳定轴滑动连接在打磨支撑板上，且四个稳定轴上套装有弹簧；

打磨驱动电机，打磨驱动电机固定连接在电机安装板内侧，且打磨驱动电机轴端设有齿轮；

打磨块，打磨块设有两个，且两个打磨块分别旋转轴接在电机安装板的两侧；两个打磨块分别通过齿轮啮合于打磨驱动电机。

进一步的，所述旋转定位装置包括：

定位夹装盘，定位夹装盘设有两个，且两个定位夹装盘分别旋转轴接在两个夹装定位块上；两个定位夹装盘的背部分别开设有一圈限位孔；右侧定位夹装盘侧面设有转动摇把；

限位支架，限位支架设有两个；两个限位支架分别固定连接在两个夹装定位块的侧面；

限位卡销，限位卡销设有两个，且两个限位卡销滑动连接在两个限位支架上，且两个限位卡销上均设有弹簧。

进一步的，所述震动擦拭装置还包括：

清理毛刷，清理毛刷右侧旋转轴接在偏心驱动轮上；

毛刷支架轴，毛刷支架轴固定连接在震动支撑板上；

毛刷滑槽，毛刷滑槽开设在清理毛刷左侧，且毛刷滑槽滑动套装在毛刷支架轴上。

进一步的，所述除尘装置包括：

除尘箱，除尘箱固定嵌装在支撑支架上，且除尘箱前端设有吸附槽孔；

吸尘风机，吸尘风机设有一排，且一排吸尘风机固定连接在除尘箱内部；

除尘管道，除尘管道设有两个，且两个除尘管道分别固定连接在除尘箱底部两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置浮动打磨装置，采用了由驱动螺纹杆来进行横向驱动的方式可以实现对零件整体的滑动打磨清理，同时设置滑动连接在打磨支撑板上的电机安装板并安装四组弹簧的方式，可以实现在对零件进行打磨清理的同时随着零件表面形状变化来进行伸缩调节，以适应不同形状的零件，设置两个打磨块配合采用浮动打磨的方式，同时可以更好的贴合零件表面，达到最佳的打磨效果。

2、本实用新型通过设置震动擦拭装置，采用了由偏心电机来驱动清理毛刷实现对零件表面的移动擦拭的同时，设置偏心驱动轮可以带动清理毛刷实现震动，通过刷取并震动的方式可以将零件表面的碎屑进行有效的清理，防止零件表面存在残留，同时设置在底部的除尘装置可及时的通过内部的吸尘风机将碎屑杂质进行吸收，防止碎屑磨损零件。

3、本实用新型通过设置固定装置，采用双向螺纹杆对向驱动夹装定位块的方式更加便于对零件进行中心定位，同时采用旋转轴接的定位夹装盘可以在保证夹取零件稳定性的同时实现旋转调节零件角度，更加便于精准的对零件表面进行打磨处理，提高打磨精度，同时设置的限位卡销可以及时的对零件进行定位固定，增强打磨过程零件角度固定的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定装置结构示意图。

图3是本实用新型的旋转定位装置结构示意图。

图4是本实用新型的浮动打磨装置结构示意图。

图5是本实用新型的浮动打磨装置结构放大示意图。

图6是本实用新型的除尘装置结构示意图。

图7是本实用新型的震动擦拭装置结构示意图。

图8是本实用新型的震动擦拭装置结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定装置；

101、固定轨道；102、双向螺纹杆；103、夹装定位块；

2、旋转定位装置；

201、定位夹装盘；202、限位支架；203、限位卡销；

3、浮动打磨装置；

301、打磨滑道；302、打磨支撑板；303、驱动螺纹杆；304、电机安装板；305、打磨驱动电机；306、打磨块；

4、除尘装置；

401、除尘箱；402、吸尘风机；403、除尘管道；

5、震动擦拭装置；

501、震动支撑板；502、偏心电机；503、偏心驱动轮；504、清理毛刷；505、毛刷支架轴；506、毛刷滑槽；

6、支撑支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种压铸件表面打磨除尘装置，包括固定装置1；

固定装置1，固定装置1固定嵌装在支撑支架6上，且固定装置1顶部穿过支撑支架6；

旋转定位装置2，旋转定位装置2设有两组，且两组旋转定位装置2分别旋转轴接在固定装置1的两侧；

浮动打磨装置3，浮动打磨装置3固定连接在支撑支架6的顶部；

除尘装置4，除尘装置4固定嵌装在固定装置1上；

震动擦拭装置5，震动擦拭装置5固定连接在除尘装置4的顶部。

如附图2所示，固定装置1包括：

固定轨道101，固定轨道101固定套装在支撑支架6上；

双向螺纹杆102，双向螺纹杆102旋转轴接在固定轨道101上，且双向螺纹杆102两侧设有反向螺纹；双向螺纹杆102右侧穿过固定轨道101并固定连接有旋转把手；

夹装定位块103，夹装定位块103设有两个，且两个夹装定位块103分别固定连接在固定装置1的两侧；两个夹装定位块103上均设有螺纹孔，分别螺纹旋转连接在双向螺纹杆102两侧。

旋转定位装置2包括：

定位夹装盘201，定位夹装盘201设有两个，且两个定位夹装盘201分别旋转轴接在两个夹装定位块103上；两个定位夹装盘201的背部分别开设有一圈限位孔；右侧定位夹装盘201侧面设有转动摇把；

限位支架202，限位支架202设有两个；两个限位支架202分别固定连接在两个夹装定位块103的侧面；

限位卡销203，限位卡销203设有两个，且两个限位卡销203滑动连接在两个限位支架202上，且两个限位卡销203上均设有弹簧，设置固定装置1，采用双向螺纹杆102对向驱动夹装定位块103的方式更加便于对零件进行中心定位，同时采用旋转轴接的定位夹装盘201可以在保证夹取零件稳定性的同时实现旋转调节零件角度，更加便于精准的对零件表面进行打磨处理，同时设置的限位卡销203可以及时的对零件进行定位固定，增强角度固定的稳定性。

如附图4所示，浮动打磨装置3包括：

打磨滑道301，打磨滑道301固定连接在支撑支架6上，且打磨滑道301两侧设有限位板；

打磨支撑板302，打磨支撑板302底部滑动连接在打磨滑道301上，且打磨支撑板302上开设有四个通孔；

驱动螺纹杆303，驱动螺纹杆303通过支架固定连接在打磨滑道301上；驱动螺纹杆303螺纹旋转穿过打磨支撑板302。

浮动打磨装置3还包括：

电机安装板304，电机安装板304通过四个稳定轴滑动连接在打磨支撑板302上，且四个稳定轴上分别套装有弹簧；

打磨驱动电机305，打磨驱动电机305固定连接在电机安装板304内侧，且打磨驱动电机305轴端设有齿轮；

打磨块306，打磨块306设有两个，且两个打磨块306分别旋转轴接在电机安装板304的两侧；两个打磨块306分别通过齿轮啮合于打磨驱动电机305，设置浮动打磨装置3，采用了由驱动螺纹杆303来进行横向驱动的方式可以实现对零件整体的滑动打磨清理，同时设置滑动连接在打磨支撑板302上的电机安装板304并安装四组弹簧的方式，可以实现在对零件进行打磨清理的同时随着零件表面形状变化来进行伸缩调节，以适应不同形状的零件，设置两个打磨块306配合采用浮动打磨的方式，同时可以更好的贴合零件表面，达到最佳的打磨效果。

如附图6所示，除尘装置4包括：

除尘箱401，除尘箱401固定嵌装在支撑支架6上，且除尘箱401前端设有吸附槽孔；

吸尘风机402，吸尘风机402设有一排，且一排吸尘风机402固定连接在除尘箱401内部；

除尘管道403，除尘管道403设有两个，且两个除尘管道403分别固定连接在除尘箱401底部两侧。

震动擦拭装置5包括：

震动支撑板501，震动支撑板501固定连接在除尘箱401的顶部；

偏心电机502，偏心电机502固定连接在震动支撑板501上；

偏心驱动轮503，偏心驱动轮503固定连接在偏心电机502的轴端。

震动擦拭装置5还包括：

清理毛刷504，清理毛刷504右侧旋转轴接在偏心驱动轮503上；

毛刷支架轴505，毛刷支架轴505固定连接在震动支撑板501上；

毛刷滑槽506，毛刷滑槽506开设在清理毛刷504左侧，且毛刷滑槽506滑动套装在毛刷支架轴505上，设置震动擦拭装置5，采用了由偏心电机502来驱动清理毛刷504实现对零件表面的移动擦拭的同时，设置偏心驱动轮503可以带动清理毛刷504实现震动，通过刷取并震动的方式可以将零件表面的碎屑进行有效的清理，防止零件表面存在残留，同时设置在底部的除尘装置4可及时的通过内部的吸尘风机402将碎屑杂质进行吸收，防止碎屑磨损零件。

在另一实施例中，其他结构不变，本实施例提供另一种定位夹装盘201的结构形式，在定位夹装盘201的内侧固定连接防滑垫，通过设置防滑地垫，可以有效的增强夹装零件的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，将设备上的支撑支架6安装于地面，随后即可通过旋转双向螺纹杆102的方式来将两个夹装定位块103开启，随后即可进行放置压铸件，在放置完成压铸件后，即可再次旋转双向螺纹杆102对零件进行固定，固定完成后即可进行打磨除尘处理，过程中，驱动螺纹杆303来带动两个打磨块306对零件表面进行打磨，过程中电机安装板304会在弹簧的作用力下使两个打磨块306贴合于零件，在打磨过程中，通过拉动限位卡销203即可解除对定位夹装盘201限位，通过摇把即可实现旋转零件；设置的震动擦拭装置5通过偏心电机502来驱动偏心驱动轮503上的清理毛刷504同时实现移动刷取与振动的效果，清理掉落的碎屑会通过除尘箱401内的吸尘风机402统一吸附后由除尘管道403导出统一处理。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种压铸件表面打磨除尘装置，其特征在于：包括固定装置(1)；

所述固定装置(1)，固定装置(1)固定嵌装在支撑支架(6)上，且固定装置(1)顶部穿过支撑支架(6)；

旋转定位装置(2)，旋转定位装置(2)设有两组，且两组旋转定位装置(2)分别旋转轴接在固定装置(1)的两侧；

浮动打磨装置(3)，浮动打磨装置(3)固定连接在支撑支架(6)的顶部；

除尘装置(4)，除尘装置(4)固定嵌装在固定装置(1)上；

震动擦拭装置(5)，震动擦拭装置(5)固定连接在除尘装置(4)的顶部。

2.如权利要求1所述压铸件表面打磨除尘装置，其特征在于：所述固定装置(1)包括：

固定轨道(101)，固定轨道(101)固定套装在支撑支架(6)上；

双向螺纹杆(102)，双向螺纹杆(102)旋转轴接在固定轨道(101)上，且双向螺纹杆(102)两侧设有反向螺纹；双向螺纹杆(102)右侧穿过固定轨道(101)并固定连接有旋转把手；

夹装定位块(103)，夹装定位块(103)设有两个，且两个夹装定位块(103)分别固定连接在固定装置(1)的两侧；两个夹装定位块(103)上均设有螺纹孔，分别螺纹旋转连接在双向螺纹杆(102)两侧。

3.如权利要求1所述压铸件表面打磨除尘装置，其特征在于：所述旋转定位装置(2)包括：

定位夹装盘(201)，定位夹装盘(201)设有两个，且两个定位夹装盘(201)分别旋转轴接在两个夹装定位块(103)上；两个定位夹装盘(201)的背部分别开设有一圈限位孔；右侧定位夹装盘(201)侧面设有转动摇把；

限位支架(202)，限位支架(202)设有两个；两个限位支架(202)分别固定连接在两个夹装定位块(103)的侧面；

限位卡销(203)，限位卡销(203)设有两个，且两个限位卡销(203)滑动连接在两个限位支架(202)上，且两个限位卡销(203)上均设有弹簧。

4.如权利要求1所述压铸件表面打磨除尘装置，其特征在于：所述浮动打磨装置(3)包括：

打磨滑道(301)，打磨滑道(301)固定连接在支撑支架(6)上，且打磨滑道(301)两侧设有限位板；

打磨支撑板(302)，打磨支撑板(302)底部滑动连接在打磨滑道(301)上，且打磨支撑板(302)上开设有四个通孔；

驱动螺纹杆(303)，驱动螺纹杆(303)通过支架固定连接在打磨滑道(301)上；驱动螺纹杆(303)螺纹旋转穿过打磨支撑板(302)。

5.如权利要求4所述压铸件表面打磨除尘装置，其特征在于：所述浮动打磨装置(3)还包括：

电机安装板(304)，电机安装板(304)通过四个稳定轴滑动连接在打磨支撑板(302)上，且四个稳定轴上分别套装有弹簧；

打磨驱动电机(305)，打磨驱动电机(305)固定连接在电机安装板(304)内侧，且打磨驱动电机(305)轴端设有齿轮；

打磨块(306)，打磨块(306)设有两个，且两个打磨块(306)分别旋转轴接在电机安装板(304)的两侧；两个打磨块(306)分别通过齿轮啮合于打磨驱动电机(305)。

6.如权利要求1所述压铸件表面打磨除尘装置，其特征在于：所述除尘装置(4)包括：

除尘箱(401)，除尘箱(401)固定嵌装在支撑支架(6)上，且除尘箱(401)前端设有吸附槽孔；

吸尘风机(402)，吸尘风机(402)设有一排，且一排吸尘风机(402)固定连接在除尘箱(401)内部；

除尘管道(403)，除尘管道(403)设有两个，且两个除尘管道(403)分别固定连接在除尘箱(401)底部两侧。

7.如权利要求1所述压铸件表面打磨除尘装置，其特征在于：所述震动擦拭装置(5)包括：

震动支撑板(501)，震动支撑板(501)固定连接在除尘箱(401)的顶部；

偏心电机(502)，偏心电机(502)固定连接在震动支撑板(501)上；

偏心驱动轮(503)，偏心驱动轮(503)固定连接在偏心电机(502)的轴端。

8.如权利要求1所述压铸件表面打磨除尘装置，其特征在于：所述震动擦拭装置(5)还包括：

清理毛刷(504)，清理毛刷(504)右侧旋转轴接在偏心驱动轮(503)上；

毛刷支架轴(505)，毛刷支架轴(505)固定连接在震动支撑板(501)上；

毛刷滑槽(506)，毛刷滑槽(506)开设在清理毛刷(504)左侧，且毛刷滑槽(506)滑动套装在毛刷支架轴(505)上。

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