CN215147413U - 钨钢v刻刀高速成型磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钨钢V刻刀高速成型磨床，包括操作台、成型组件、滑动座、支撑座、以及支架，成型组件通过旋转组件设置在操作台的顶端，滑动座通过滑动组件设置在操作台的顶端，支撑座通过位置调节组件设置在滑动组件的顶端，支架设置在操作台的顶端，支架的内腔设置有上料组件；旋转组件包括有旋转扳手、从动齿轮以及主动齿轮，旋转扳手设置在操作台的顶端，主动齿轮过盈配合在旋转扳手的顶端，从动齿轮通过轴承转动连接在操作台的顶端。该钨钢V刻刀高速成型磨床涉及钨钢刀v刻成型设备技术领域，解决了钢刀v刻成型磨床在使用的时候不具备自动上料的功能，导致在使用的时候需要浪费大量时间进行上料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钨钢刀v刻成型设备技术领域，具体为钨钢V刻刀高速成型磨床。
背景技术
在钨钢刀生产的过程中需要使用到成型磨床，但是现有技术的钢刀v刻成型磨床在使用的时候不具备自动上料的功能，导致在使用的时候需要浪费大量的时间进行上料，针对这个问题，提供了钨钢V刻刀高速成型磨床。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钨钢V刻刀高速成型磨床，包括操作台、成型组件、滑动座、支撑座、以及支架，成型组件通过旋转组件设置在操作台的顶端，滑动座通过滑动组件设置在操作台的顶端，支撑座通过位置调节组件设置在滑动组件的顶端，支架设置在操作台的顶端，支架的内腔设置有上料组件；
旋转组件包括有旋转扳手、从动齿轮以及主动齿轮，旋转扳手设置在操作台的顶端，主动齿轮过盈配合在旋转扳手的顶端，从动齿轮通过轴承转动连接在操作台的顶端，成型组件设置在从动齿轮的顶端，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
优选的，成型组件包括有主轴、伺服电机以及磨盘，主轴通过设置在从动齿轮的顶端，伺服电机设置在从动齿轮的顶端，主轴的一端与伺服电机通过联轴器锁紧连接，磨盘过盈配合在主轴的另一端。
优选的，滑动组件包括有第一电机、第一螺杆以及第一滑轨，第一电机固定安装在操作台的顶端，第一螺杆的一端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，第一螺杆的另一端通过轴承转动连接在操作台的顶端，两个第一滑轨均设置在操作台的顶端，滑动座可滑动的套接在两个第一滑轨的顶端。
优选的，位置调节组件包括有第二电机、第二螺杆、第二滑轨，第二电机固定安装在滑动座的顶端，第二螺杆通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，两个第二滑轨均设置在滑动座的顶端，支撑座可滑动的套接在第二滑轨的顶端。
优选的，上料组件包括有第一气缸以及第二气缸，两个第一气缸均设置在支架的内腔，两个第二气缸均设置在支架的顶端。
优选的，两个第一气缸的输出端均连接有放置盒，两个第二气缸的输出端均设置有移动板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨钢V刻刀高速成型磨床，通过第一气缸的输出端带动放置槽内的工件进行移动，可使工件固定在这支撑座顶端的夹具上，方便对该装置进行上料以及对工件进行打磨，通过第二气缸输出端设置的移动板，使第二电机的输出端带动移动板下降，使移动板将放置槽的一端阻挡，使工件稳定的放置在放置槽的内腔，再通过第一气缸带动放置盒向外侧滑动，使放置盒原理支撑座上的夹具，进而方便对工件进行打磨，在进行打磨的时候，可通过控制滑动组件与位置调节组件调节工件的坐标，使工件能够被磨盘接触，进而方便对工件进行打磨，通过旋转旋转扳手，使旋转扳手带动主动齿轮以及从动齿轮进行旋转，进而使带动带动主轴、磨盘以及伺服电机进行旋转，进而可方便对磨盘的打磨角度进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图。
图中：1、操作台，2、主轴，3、滑动座，4、支撑座，5、支架，6、旋转扳手，7、从动齿轮，8、主动齿轮，9、伺服电机，10、磨盘，11、第一哦电机，12、第一螺杆，13、第一滑轨，14、第二电机，15、第二螺杆，16、第二滑轨，17、第一气缸，18、第二气缸。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钨钢V刻刀高速成型磨床，包括操作台1、成型组件、滑动座3、支撑座4、以及支架5，成型组件通过旋转组件设置在操作台1的顶端，滑动座3通过滑动组件设置在操作台1的顶端，支撑座4通过位置调节组件设置在滑动组件的顶端，支架5设置在操作台1的顶端，支架5的内腔设置有上料组件；
需要说明的是，通过滑动组件与位置调节组件的之间的相互作用，可使工件的坐标得到灵活的调节，方便磨盘10度工件进行打磨，通过上料组件的设置，可实现对该装置的自动上料，方便操作。
旋转组件包括有旋转扳手6、从动齿轮7以及主动齿轮8，旋转扳手6设置在操作台1的顶端，主动齿轮8过盈配合在旋转扳手6的顶端，从动齿轮7通过轴承转动连接在操作台1的顶端，成型组件设置在从动齿轮7的顶端，从动齿轮7与主动齿轮8相啮合。
需要说明的是，通过旋转旋转扳手6，使其带动主动齿轮8进行旋转，在主动齿轮8与从动齿轮7之间的相互作用下，可使从动齿轮7带动主轴2箱、主轴2、磨盘10以及伺服电机9进行角度的调节，方便对工件进行打磨。
作为优选方案，更进一步的，成型组件包括有主轴2、伺服电机9以及磨盘10，主轴2通过主轴2箱设置在从动齿轮7的顶端，伺服电机9设置在从动齿轮7的顶端，主轴2的一端与伺服电机9通过联轴器锁紧连接，磨盘10过盈配合在主轴2的另一端。
需要说明的是，通过伺服电机9带动主轴2以及磨盘10进行旋转，可实现对工件的打磨。
作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有第一电机、第一螺杆12以及第一滑轨13，第一电机固定安装在操作台1的顶端，第一螺杆12的一端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，第一螺杆12的另一端通过轴承转动连接在操作台1的顶端，两个第一滑轨13均设置在操作台1的顶端，滑动座3可滑动的套接在两个第一滑轨13的顶端。
需要说明的是，通过第一电机带动第一螺杆12进行旋转，在第二螺杆15螺纹旋转力的作用下，当第二螺杆15在旋转的时候，可使滑动座3带动支撑座4以及工件沿着第一滑轨13进行滑动，进而实现对工件的坐标调节，方便对空间进行打磨。
作为优选方案，更进一步的，位置调节组件包括有第二电机14、第二螺杆15、第二滑轨16，第二电机14固定安装在滑动座3的顶端，第二螺杆15通过联轴器锁紧连接在第二电机14的输出端，两个第二滑轨16均设置在滑动座3的顶端，支撑座4可滑动的套接在第二滑轨16的顶端。
需要说明的是，通过第二电机14带动第二螺杆15进行旋转，在第二螺杆15外壁螺纹旋转力的作用下，当第二螺杆15在旋转的时候，可使支撑座4沿着第二滑轨16进行滑动，使工件的位置方便打磨。
作为优选方案，更进一步的，上料组件包括有第一气缸17以及第二气缸18，两个第一气缸17均设置在支架5的内腔，两个第二气缸18均设置在支架5的顶端。
需要说明的是，通过第一气缸17带动工件向内侧滑动，使第二气缸18输出端的移动板与支撑座4上的夹具紧密接触，此时，启动第二气缸18，使第二气缸18的输出端带动移动板收缩，进而使工件能够与夹具稳定的接触，使夹具将工件稳定的固定在支撑座4上，此时，启动第二气缸18，使第二气缸18的输出端带动移动板下降，使其对放置槽内剩余的工件进行阻挡，启动第一气缸17，使第一气缸17带动放置槽向外侧滑动，使放置槽远离支撑座4，避免放置槽的位置影响工件的打磨，进而实现对工件的自动上料。
作为优选方案，更进一步的，两个第一气缸17的输出端均连接有放置盒，两个第二气缸18的输出端均设置有移动板，通过放置槽的设置，可方便放置工件，通过移动板的设置，可方便对放置槽内的工件进行阻挡，闭麦内出现工件掉落的情况，提高了上料组件的稳定性。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
在使用的时候，首先，通过第一气缸17带动工件向内侧滑动，使第二气缸18输出端的移动板与支撑座4上的夹具紧密接触，此时，启动第二气缸18，使第二气缸18的输出端带动移动板收缩，进而使工件能够与夹具稳定的接触，使夹具将工件稳定的固定在支撑座4上，此时，启动第二气缸18，使第二气缸18的输出端带动移动板下降，使其对放置槽内剩余的工件进行阻挡，启动第一气缸17，使第一气缸17带动放置槽向外侧滑动，使放置槽远离支撑座4，避免放置槽的位置影响工件的打磨，此时启动第二电机14，使其带动第二螺杆15进行旋转，在第二螺杆15外壁螺纹旋转力的作用下，当第二螺杆15在旋转的时候，可使支撑座4沿着第二滑轨16进行滑动，使工件的位置方便打磨，此时，启动第一电机，使第一电机带动第一螺杆12进行旋转，在第二螺杆15螺纹旋转力的作用下，当第二螺杆15在旋转的时候，可使滑动座3带动支撑座4以及工件沿着第一滑轨13进行滑动，进而实现对工件的坐标调节，方便对空间进行打磨，此时，旋转旋转扳手6，使其带动主动齿轮8进行旋转，在主动齿轮8与从动齿轮7之间的相互作用下，可使从动齿轮7带动主轴2箱、主轴2、磨盘10以及伺服电机9进行角度的调节，方便对工件进行打磨，该装置结构紧凑，设计合理，可实现自动上料、自动对工件的位置进行调节以及对磨盘10的角度进行调节的目的，操作简单，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.钨钢V刻刀高速成型磨床，包括操作台、成型组件、滑动座、支撑座、以及支架，其特征在于：成型组件通过旋转组件设置在操作台的顶端，滑动座通过滑动组件设置在操作台的顶端，支撑座通过位置调节组件设置在滑动组件的顶端，支架设置在操作台的顶端，支架的内腔设置有上料组件；
旋转组件包括有旋转扳手、从动齿轮以及主动齿轮，旋转扳手设置在操作台的顶端，主动齿轮过盈配合在旋转扳手的顶端，从动齿轮通过轴承转动连接在操作台的顶端，成型组件设置在从动齿轮的顶端，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的钨钢V刻刀高速成型磨床，其特征在于：成型组件包括有主轴、伺服电机以及磨盘，主轴通过设置在从动齿轮的顶端，伺服电机设置在从动齿轮的顶端，主轴的一端与伺服电机通过联轴器锁紧连接，磨盘过盈配合在主轴的另一端。
3.根据权利要求1所述的钨钢V刻刀高速成型磨床，其特征在于：滑动组件包括有第一电机、第一螺杆以及第一滑轨，第一电机固定安装在操作台的顶端，第一螺杆的一端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，第一螺杆的另一端通过轴承转动连接在操作台的顶端，两个第一滑轨均设置在操作台的顶端，滑动座可滑动的套接在两个第一滑轨的顶端。
4.根据权利要求1所述的钨钢V刻刀高速成型磨床，其特征在于：位置调节组件包括有第二电机、第二螺杆、第二滑轨，第二电机固定安装在滑动座的顶端，第二螺杆通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，两个第二滑轨均设置在滑动座的顶端，支撑座可滑动的套接在第二滑轨的顶端。
5.根据权利要求1所述的钨钢V刻刀高速成型磨床，其特征在于：上料组件包括有第一气缸以及第二气缸，两个第一气缸均设置在支架的内腔，两个第二气缸均设置在支架的顶端。
6.根据权利要求5所述的钨钢V刻刀高速成型磨床，其特征在于：两个第一气缸的输出端均连接有放置槽，两个第二气缸的输出端均设置有移动板。
Priority Applications (1)
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| CN215147413U true CN215147413U (zh) | 2021-12-14 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-07-09 CN CN202121567294.8U patent/CN215147413U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 523770 Zone E, No. 8, Pingdong Road, Pingshan community, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan Deyi R & D Co.,Ltd. Address before: 523770 Zone E, No. 8, Pingdong Road, Pingshan community, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Dongguan Demeng Industry Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |