CN221809213U - 一种磨床的旋转式工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床工作台技术领域，尤其是一种磨床的旋转式工作平台，包括主体和底板，所述主体的内部设有刀具移动机构，所述第一电机的输出轴与磨床刀具活动卡接。通过主体和刀具移动机构的配合，第一电动伸缩杆带动齿条移动，通过上述方式使磨床刀具移动至合适位置，不会出现打磨需要多次装夹工件的情况，这就提高了工作平台的工作效率，通过工作台和限位夹紧机构的配合，第二电动伸缩杆带动螺纹杆移动，螺纹杆带动凸轮转动，第三电机带动双头螺柱转动，双头螺柱带动限位杆移动，限位杆抵紧工件的外壁，通过上述方式可以避免在加工时工件发生移动，从而提高了工作平台的工作质量。

Description

一种磨床的旋转式工作平台

技术领域

本实用新型涉及磨床工作台技术领域，具体为一种磨床的旋转式工作平台。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

例如授权公告号为“CN208132703U”的一种磨床的旋转式工作平台，第二电动机可带动打磨盘下方的多个打磨头同时对多个待打磨工件进行打磨，从而提高了工件的加工效率，缩短了成品制造的时间。但是该磨床的旋转式工作平台，当其中一个打磨头出现磨损，而操作人员没有及时发现时，只能将其他加工完成的工件取下，再对不合格的工件进行单独打磨，这就降低了旋转式工作平台的工作效率。同时该磨床的旋转式工作平台，通过两个夹块对工件进行固定，但是在进行打磨时，工件会向两个夹块的垂直方向滑动，导致打磨的尺寸不合格，这就降低了旋转式工作平台的工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决当其中一个打磨头出现磨损，而操作人员没有及时发现时，只能将其他加工完成的工件取下，再对不合格的工件进行单独打磨，这就降低了旋转式工作平台的工作效率和通过两个夹块对工件进行固定，但是在进行打磨时，工件会向两个夹块的垂直方向滑动，导致打磨的尺寸不合格，这就降低了旋转式工作平台的工作质量的问题，而提出的一种磨床的旋转式工作平台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种磨床的旋转式工作平台，包括主体和底板，所述主体的内部设有刀具移动机构，所述刀具移动机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外壁通过支架与主体的内壁固定相连，所述第一电动伸缩杆的端部与齿条固定相连，所述齿条的外壁与齿轮啮合相连，所述齿轮的外壁与第一连杆固定相连，所述第一连杆的另一端通过销轴与第二连杆转动相连，所述第二连杆的另一端通过销轴与电机箱活动相连，所述电机箱的内壁通过支架与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴与磨床刀具活动卡接。

优选的，所述底板的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与工作台固定相连。

优选的，所述工作台的内部设有限位夹紧机构，所述限位夹紧机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端与工作台的内壁固定相连，所述第二电动伸缩杆的端部与螺纹杆固定相连，所述螺纹杆的外壁与凸轮螺纹相连，所述凸轮的外壁分别与第一夹紧板和第二夹紧板相贴合，所述第一夹紧板和第二夹紧板的外壁分别与两个弹簧的一端固定相连，两个所述弹簧的另一端与工作台的内壁固定相连，所述第一夹紧板的内壁通过支架与第三电机固定相连，所述第三电机的输出轴与双头螺柱固定相连，所述双头螺柱的两端分别与两个限位杆螺纹相连，两个所述限位杆的另一端通过滑槽与第二夹紧板滑动相连，两个所述限位杆的另一端通过滑槽贯穿第二夹紧板。

优选的，所述主体的外壁通过铰链与拉门活动相连，所述主体的外壁与控制器固定相连。

优选的，所述主体的内壁与分隔板固定相连，所述分隔板通过滑槽与磨床刀具滑动相连。

优选的，所述工作台的上端放置有工件，所述工件的外壁分别与第一夹紧板、第二夹紧板和两个限位杆相抵紧。

优选的，所述主体的下端与底板固定相连，所述主体的表面加工有贯穿槽。

本实用新型提出的一种磨床的旋转式工作平台，有益效果在于：通过主体和刀具移动机构的配合，第一电动伸缩杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一连杆移动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动电机箱移动，电机箱带动第一电机移动第一电机带动磨床刀具移动，通过上述方式使磨床刀具移动至合适位置，不会出现打磨需要多次装夹工件的情况，这就提高了工作平台的工作效率。

通过工作台和限位夹紧机构的配合，第二电动伸缩杆带动螺纹杆移动，螺纹杆带动凸轮转动，凸轮带动第一夹紧板和第二夹紧板移动，同时弹簧始终使第一夹紧板和第二夹紧板紧贴凸轮，当第一夹紧板和第二夹紧板抵紧工件的外壁后，第三电机带动双头螺柱转动，双头螺柱带动限位杆移动，限位杆抵紧工件的外壁，通过上述方式可以避免在加工时工件发生移动，从而提高了工作平台的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视示意图；

图3为图2中刀具移动机构的俯视剖视示意图；

图4为图2中限位夹紧机构的俯视剖视示意图；

图5为图4的俯视剖视示意图。

图中：1、主体，2、刀具移动机构，201、第一电动伸缩杆，202、齿条，203、齿轮，204、第一连杆，205、第二连杆，206、电机箱，207、第一电机，208、磨床刀具，3、拉门，4、控制器，5、第二电机，6、工作台，7、限位夹紧机构，701、第二电动伸缩杆，702、螺纹杆，703、凸轮，704、第一夹紧板，705、第二夹紧板，706、弹簧，707、第三电机，708、双头螺柱，709、限位杆，8、工件，9、底板，10、贯穿槽，11、分隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：本实施例中，一种磨床的旋转式工作平台，包括主体1和底板9，主体1的内部设有刀具移动机构2，刀具移动机构2包括第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201的外壁通过支架与主体1的内壁固定相连，主体1固定了第一电动伸缩杆201的位置，第一电动伸缩杆201的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电动伸缩杆201的端部与齿条202固定相连，第一电动伸缩杆201带动齿条202移动，齿条202的外壁与齿轮203啮合相连，齿条202带动齿轮203转动，齿轮203的外壁与第一连杆204固定相连，齿轮203带动第一连杆204转动，第一连杆204的另一端通过销轴与第二连杆205转动相连，第一连杆204带动第二连杆205转动，第二连杆205的另一端通过销轴与电机箱206活动相连，第二连杆205带动电机箱206移动，电机箱206的内壁通过支架与第一电机207固定相连，电机箱206带动第一电机207移动，第一电机207的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机207的输出轴与磨床刀具208活动卡接，第一电机207带动磨床刀具208移动。

参照附图2、图4和图5：本实施例中，一种磨床的旋转式工作平台，工作台6的内部设有限位夹紧机构7，限位夹紧机构7包括第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701的底端与工作台6的内壁固定相连，工作台6固定了第二电动伸缩杆701的位置，第二电动伸缩杆701的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电动伸缩杆701的端部与螺纹杆702固定相连，第二的第三个701带动螺纹杆702移动，螺纹杆702的外壁与凸轮703螺纹相连，螺纹杆702带动凸轮703转动，凸轮703的外壁分别与第一夹紧板704和第二夹紧板705相贴合，凸轮703带动第一夹紧板704和第二夹紧板705移动，第一夹紧板704和第二夹紧板705的外壁分别与两个弹簧706的一端固定相连，第一夹紧板704和第二夹紧板705带动弹簧706伸缩，弹簧706的弹性系数选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，两个弹簧706的另一端与工作台6的内壁固定相连，弹簧706固定在工作台6上，第一夹紧板704的内壁通过支架与第三电机707固定相连，第一夹紧板704固定了第三电机707的位置，第三电机707的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第三电机707的输出轴与双头螺柱708固定相连，第三电机707带动双头螺柱708转动，双头螺柱708的两端分别与两个限位杆709螺纹相连，双头螺柱708带动限位杆709移动，两个限位杆709的另一端通过滑槽与第二夹紧板705滑动相连，限位杆709在第二夹紧板705上滑动，两个限位杆709的另一端通过滑槽贯穿第二夹紧板705。

参照附图1和图2：本实施例中，一种磨床的旋转式工作平台，底板9的内壁通过支架与第二电机5固定相连，底座9固定了第二电机5的位置，第二电机5的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机5的输出轴与工作台6固定相连，第二电机5带动工作台6转动，主体1的外壁通过铰链与拉门3活动相连，拉门3在主体1上活动，主体1的外壁与控制器4固定相连，主体1固定了控制器4的位置，主体1的内壁与分隔板11固定相连，主体1固定了分隔板11的位置，分隔板11通过滑槽与磨床刀具208滑动相连，磨床刀具208在分隔板11上滑动，工作台6的上端放置有工件8，工件8的外壁分别与第一夹紧板704、第二夹紧板705和两个限位杆709相抵紧，第一夹紧板704、第二夹紧板705和两个限位杆709对工件8进行限位，防止工件8移动，主体1的下端与底板9固定相连，主体1固定在底板9上，主体1的表面加工有贯穿槽10。

工作原理：

当使用本磨床的旋转式工作平台时：

固定阶段：

首先操作人员将拉门3拉开，之后将工件8放置在工作台3上，之后接通第二电动伸缩杆701的外接电源，启动第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701带动螺纹杆702移动，螺纹杆702带动凸轮703转动，凸轮703带动第一夹紧板704和第二夹紧板705移动，同时弹簧706始终使第一夹紧板704和第二夹紧板705紧贴凸轮703，当第一夹紧板704和第二夹紧板705抵紧工件8的外壁后，第二电动伸缩杆701停止工作，接通第三电机707的外接电源，启动第三电机707，第三电机707带动双头螺柱708转动，双头螺柱708带动限位杆709移动，限位杆709抵紧工件8的外壁后，第三电机707停止工作。

打磨阶段：

首先接通第一电动伸缩杆201的外接电源，启动第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201带动齿条202移动，齿条202带动齿轮203转动，齿轮203带动第一连杆204移动，第一连杆204带动第二连杆205转动，第二连杆205带动电机箱206移动，电机箱206带动第一电机207移动第一电机207带动磨床刀具208移动，磨床刀具208移动至合适位置后，第一电动伸缩杆201停止工作，之后接通第一电机207的外接电源，启动第一电机207，第一电机207带动磨床刀具208转动，磨床刀具208对工件8进行打磨，当需要工作台6旋转时，接通第二电机5的外接电源，启动第二电机5，第二电机5带动工作台6转动，工作台6通过限位夹紧机构7带动工件8转动，从而完成磨床的旋转加工工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种磨床的旋转式工作平台，包括主体(1)和底板(9)，其特征在于：所述主体(1)的内部设有刀具移动机构(2)，所述刀具移动机构(2)包括第一电动伸缩杆(201)，所述第一电动伸缩杆(201)的外壁通过支架与主体(1)的内壁固定相连，所述第一电动伸缩杆(201)的端部与齿条(202)固定相连，所述齿条(202)的外壁与齿轮(203)啮合相连，所述齿轮(203)的外壁与第一连杆(204)固定相连，所述第一连杆(204)的另一端通过销轴与第二连杆(205)转动相连，所述第二连杆(205)的另一端通过销轴与电机箱(206)活动相连，所述电机箱(206)的内壁通过支架与第一电机(207)固定相连，所述第一电机(207)的输出轴与磨床刀具(208)活动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种磨床的旋转式工作平台，其特征在于：所述底板(9)的内壁通过支架与第二电机(5)固定相连，所述第二电机(5)的输出轴与工作台(6)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种磨床的旋转式工作平台，其特征在于：所述工作台(6)的内部设有限位夹紧机构(7)，所述限位夹紧机构(7)包括第二电动伸缩杆(701)，所述第二电动伸缩杆(701)的底端与工作台(6)的内壁固定相连，所述第二电动伸缩杆(701)的端部与螺纹杆(702)固定相连，所述螺纹杆(702)的外壁与凸轮(703)螺纹相连，所述凸轮(703)的外壁分别与第一夹紧板(704)和第二夹紧板(705)相贴合，所述第一夹紧板(704)和第二夹紧板(705)的外壁分别与两个弹簧(706)的一端固定相连，两个所述弹簧(706)的另一端与工作台(6)的内壁固定相连，所述第一夹紧板(704)的内壁通过支架与第三电机(707)固定相连，所述第三电机(707)的输出轴与双头螺柱(708)固定相连，所述双头螺柱(708)的两端分别与两个限位杆(709)螺纹相连，两个所述限位杆(709)的另一端通过滑槽与第二夹紧板(705)滑动相连，两个所述限位杆(709)的另一端通过滑槽贯穿第二夹紧板(705)。

4.根据权利要求1所述的一种磨床的旋转式工作平台，其特征在于：所述主体(1)的外壁通过铰链与拉门(3)活动相连，所述主体(1)的外壁与控制器(4)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种磨床的旋转式工作平台，其特征在于：所述主体(1)的内壁与分隔板(11)固定相连，所述分隔板(11)通过滑槽与磨床刀具(208)滑动相连。

6.根据权利要求2所述的一种磨床的旋转式工作平台，其特征在于：所述工作台(6)的上端放置有工件(8)，所述工件(8)的外壁分别与第一夹紧板(704)、第二夹紧板(705)和两个限位杆(709)相抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种磨床的旋转式工作平台，其特征在于：所述主体(1)的下端与底板(9)固定相连，所述主体(1)的表面加工有贯穿槽(10)。