CN215147064U - 一种拉杆拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是一种拉杆拉紧装置，包括缸体、活塞、活塞轴和拉杆，拉杆穿过所述缸体，在拉杆上设有可转动的活塞轴，缸体内设有活塞，且所述活塞套装于所述活塞轴上，缸体上设有前缸盖和后缸盖，且所述活塞轴前端在所述前缸盖内移动、后端在所述后缸盖内移动，在所述后缸盖上设有进油口，在所述前缸盖上设有回油口，所述拉杆前端设有扩口锥面，且所述拉杆前端套设有定位销，所述定位销前端包括多个瓣爪，且所述瓣爪内壁为与所述扩口锥面配合的斜面。本实用新型在工件固定后不影响拉杆回转运动，同时可以向工件内部提供冷却液。

Description

一种拉杆拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是一种拉杆拉紧装置。

背景技术

在车床或内圆磨床的加工过程中，工件如果需要自动夹紧，往往是通过液压缸或气压缸驱动夹具实现夹紧工件，但很多时候主轴都要实现回转运动以满足加工要求，如果利用液压缸或气压缸驱动夹具夹持工件，主轴回转运动会给工件夹紧带来困难，另外许多工件加工时需要实现内冷却，这进一步增加了工件加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉杆拉紧装置，工件固定后不影响拉杆回转运动，同时也能够向工件内部提供冷却液。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种拉杆拉紧装置，包括缸体、活塞、活塞轴和拉杆，拉杆穿过所述缸体，在拉杆上设有可转动的活塞轴，在缸体内设有活塞，且所述活塞套装于所述活塞轴上，缸体上设有前缸盖和后缸盖，且所述活塞轴前端在所述前缸盖内移动、后端在所述后缸盖内移动，在所述后缸盖上设有进油口，在所述前缸盖上设有回油口。

所述前缸盖上设有冷却座，在所述冷却座上设有冷却口，在所述冷却座内设有过渡腔，所述拉杆穿过所述冷却座，且所述拉杆内设有冷却通道，在所述拉杆前端设有与所述冷却通道相通的冷却通孔，且所述冷却口和冷却通孔均与所述过渡腔相通。

所述活塞轴前端固设有连接板，且所述连接板套设于拉杆上，在所述拉杆上设有供连接板内孔边缘插入的凹槽。

所述拉杆前端设有扩口锥面，且所述拉杆前端套设有定位销，所述定位销前端包括多个瓣爪，且所述瓣爪内壁为与所述扩口锥面配合的斜面。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型利用活塞带动活塞轴移动，进而带动拉杆移动，以实现拉杆前端定位销的瓣爪张开涨紧固定工件，并且工件固定后不影响拉杆回转运动。

2、本实用新型加工时冷却液由冷却座上的冷却口流入拉杆内的冷却通道中，进而沿着所述冷却通道流入工件内部实现内冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型采用的一种定位销示意图，

图3为图2中的瓣爪轴向示意图。

其中，1为缸体，101为夹具，2为后缸盖，3为活塞，4为活塞轴，5为轴承，6为螺栓，7为连接板，8为拉杆，9为冷却座，10为机床，11为前缸盖，12为回油口，13为进油口，14为冷却通道，15为过渡腔，16为冷却通孔，17为定位销，171为限位挡块，172为瓣爪，18为工件，19为冷却口，20为扩口锥面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括缸体1、活塞3、活塞轴4、拉杆8和冷却座9，所述缸体1前端设有前缸盖11、后端设有后缸盖2，所述冷却座9安装于所述前缸盖11上，所述后缸盖2安装于机床10上，且缸体1轴向与机床10主轴同轴，拉杆8穿过所述缸体1和冷却座9，在拉杆8上设有活塞轴4，且所述活塞轴4前端在前缸盖11内移动、后端在后缸盖2内移动，在所述缸体1内设有活塞3，且活塞3套装于所述活塞轴4上，在所述后缸盖2上设有进油口13，在所述前缸盖11上设有回油口12，液压油经所述进油口13和回油口12进出缸体1内的腔体中，进而驱动所述活塞3移动，所述活塞3带动所述活塞轴4移动，所述活塞轴4带动拉杆8移动。

如图1所示，所述拉杆8内设有冷却通道14，且所述拉杆8前端设有冷却通孔16与所述冷却通道14相通，在所述冷却座9上设有冷却口19，在所述冷却座9内设有一个过渡腔15，且所述冷却口19和冷却通孔16均与所述过渡腔15相通。工件18加工时冷却液由冷却座9上的冷却口19流入拉杆8内的冷却通道14中，进而沿着所述冷却通道14流入工件18内部实现内冷却，所述冷却座9内的过渡腔15应保证足够长度，以使拉杆8前端的冷却通孔16在移动过程中始终与所述过渡腔15相通，保证冷却液供给。

如图1所示，所述拉杆8通过轴承5支撑安装于所述活塞轴4中，以保证拉杆8实现回转运动，另外所述活塞轴4与冷却座9之间的拉杆8上套设有连接板7，所述连接板7通过螺栓6安装于所述活塞轴4前端，在所述拉杆8上设有供所述连接板7内孔边缘插入的凹槽，所述连接板7保证活塞轴4带动拉杆8沿着轴向移动，且所述连接板7内孔边缘与拉杆8上的凹槽有一定空隙，以保证连接板7不会影响拉杆8转动。本实施例中，所述拉杆8拉紧后后端插入机床10主轴前端的夹具101中，所述夹具101夹紧拉杆8，使拉杆8通过机床10主轴驱动旋转。所述夹具101为本领域公知技术。

如图2所示，本实施例中，所述拉杆8前端设有由后到前直径逐渐扩大的扩口锥面20，并且所述拉杆8前端套装有一个定位销17，所述定位销17前端包括多个瓣爪172，且所述瓣爪172内壁为与所述扩口锥面20配合的斜面，在所述定位销17中部设有限位挡块171。加工时所述定位销17插入工件18上的定位孔中，并且所述限位挡块171与工件18表面相抵限位，所述拉杆8带动所述扩口锥面20后移并驱动定位销17前端的瓣爪172张开涨紧固定工件18，然后拉杆9通过机床10主轴带动实现工件18回转，并且冷却液可经由拉杆9内部的冷却通道14流入工件18内部实现内冷却。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，液压油经所述进油口13和回油口12进出缸体1内的腔体中，进而驱动所述活塞3移动，所述活塞3带动所述活塞轴4移动，所述活塞轴4带动拉杆8移动，所述拉杆8前端设有扩口锥面20，并且所述拉杆8前端套设有一个定位销17，所述定位销17前端包括多个瓣爪172，且所述瓣爪172内壁为与所述拉杆8前端的扩口锥面20配合的斜面，所述定位销17插入工件18上的定位孔中，所述拉杆8带动扩口锥面20后移驱动定位销17前端的瓣爪172张开涨紧固定工件18，加工时拉杆8随着机床10主轴转动，进而带动工件18回转运动，冷却液则由冷却座9上的冷却口19流入拉杆8内的冷却通道14中，进而沿着所述冷却通道14流入工件18内部实现内冷却，加工完成后所述拉杆8前移，定位销17前端瓣爪172自动缩回，不再固定工件18。

Claims (4)

1.一种拉杆拉紧装置，其特征在于：包括缸体(1)、活塞(3)、活塞轴(4)和拉杆(8)，拉杆(8)穿过所述缸体(1)，在拉杆(8)上设有可转动的活塞轴(4)，在缸体(1)内设有活塞(3)，且所述活塞(3)套装于所述活塞轴(4)上，缸体(1)上设有前缸盖(11)和后缸盖(2)，且所述活塞轴(4)前端在所述前缸盖(11)内移动、后端在所述后缸盖(2)内移动，在所述后缸盖(2)上设有进油口(13)，在所述前缸盖(11)上设有回油口(12)。

2.根据权利要求1所述的拉杆拉紧装置，其特征在于：所述前缸盖(11)上设有冷却座(9)，在所述冷却座(9)上设有冷却口(19)，在所述冷却座(9)内设有过渡腔(15)，所述拉杆(8)穿过所述冷却座(9)，且所述拉杆(8)内设有冷却通道(14)，在所述拉杆(8)前端设有与所述冷却通道(14)相通的冷却通孔(16)，且所述冷却口(19)和冷却通孔(16)均与所述过渡腔(15)相通。

3.根据权利要求1所述的拉杆拉紧装置，其特征在于：所述活塞轴(4)前端固设有连接板(7)，且所述连接板(7)套设于拉杆(8)上，在所述拉杆(8)上设有供连接板(7)内孔边缘插入的凹槽。

4.根据权利要求1所述的拉杆拉紧装置，其特征在于：所述拉杆(8)前端设有扩口锥面(20)，且所述拉杆(8)前端套设有定位销(17)，所述定位销(17)前端包括多个瓣爪(172)，且所述瓣爪(172)内壁为与所述扩口锥面(20)配合的斜面。

Images