CN215146883U - 一种新型跳跃式自动夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型跳跃式自动夹头，包括有拉管和夹头，拉管的前端部与夹头的后端部对接，夹头由多瓣夹头板围合而成，每瓣夹头板后端部的外侧壁上均设有卡槽，后端部的内壁上均设有扣槽，扣槽位于卡槽前面，拉管的对接端端部外侧壁圆周面上设有与扣槽扣合的卡扣，卡扣后侧设有让位卡槽，多瓣夹头板依次按照顺序组合，相邻的夹头板之间后端部均开设有一定角度的缺口，相邻的缺口一起构成燕尾型缺口，组合后的卡槽内套装有弹簧箍，且通过弹簧箍将多瓣夹头板连接为一体，组合后的扣槽与拉管上的卡扣卡装配合。本实用新型扩大了夹头的装夹范围，满足了对一头大一头小的台阶型工件进行自动车铣加工的要求。

Description

一种新型跳跃式自动夹头

技术领域：

本实用新型涉及夹头生产加工领域，主要涉及一种新型跳跃式自动夹头。

背景技术：

现有的弹簧夹头在不改变原有结构的基础上，最大弹开范围通常低于2毫米，如果再大，则会影响其弹性，以及对机床拉紧装置有更高的要求和更大的改进，才能锁紧和弹开。并且弹簧钢材质经过热处理后，其伸缩范围是有限的，在一定长度和一定的结构下，超过其最大承受弹性韧性范围则会疲劳，易断易变形。普通的夹头在机床设置好拉紧和松开行程范围后，可通过气动或者液压缸作用，使连接夹头的拉管进行前后推拉运动，而达到瞬间，拉紧和松开弹性夹头，以实现迅速夹紧工件和退出工件。

面对当今各行各业的飞速发展，机械制造加工现场的自动化越来越普遍，客户对于普通夹具的需求越来越广泛，要求也越来越高。高效高能已经是常态要求了，目前普通的弹簧夹头可以实现自动上下料，但是对于特殊的工件，其还是存在局限性；主要表现在夹持通过范围小，不能夹持类似于一头大一头小的台阶型工件(如螺栓，螺钉，阶梯钻，电锤钻等)进行自动车铣加工，从而影响了夹头的装夹使用范围。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新型跳跃式自动夹头，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型跳跃式自动夹头，包括有拉管和夹头，所述拉管的前端部与夹头的后端部对接，所述夹头由多瓣夹头板围合而成，每瓣夹头板后端部的外侧壁上均设有卡槽，后端部的内壁上均设有扣槽，所述扣槽位于卡槽前面，所述拉管的对接端端部外侧壁圆周面上设有与扣槽扣合的卡扣，所述卡扣后侧设有让位卡槽，多瓣夹头板依次按照顺序组合，组合后的卡槽内套装有弹簧箍，且通过弹簧箍将多瓣夹头板连接为一体，组合后的扣槽与拉管上的卡扣卡装配合。

所述的多瓣夹头板由夹头沿轴向等分切割而成。

所述的夹头通过线切割刀切割为三等分或四等分结构。

所述的夹头板的后端部设有台阶面一，所述台阶面一处的外侧面上设有卡槽。

所述的扣槽后端部的夹头板内壁均开设有一定角度的缺口，相邻的缺口一起构成燕尾型缺口。

所述的让位卡槽后方的拉管外圆周位置设有环形限位凸台。

所述的弹簧箍由一根弹簧对接而成，其两端端头分别设有相互对接的卡勾。

其原理是：通过将夹头分成多瓣夹头板独立的个体结构，装配时多瓣夹头板再按照顺序围合成整体式结构，通过夹头板上的扣槽的结构与拉管上的开口扣合，然后通过由各夹头板上的卡槽组合成的环形卡槽内卡装弹簧箍进行弹性连接固定，通过相邻夹头板后端部的燕尾型缺口的结构设计，其用于同步调整夹头板的弹开范围，其具体加工时可根据加工夹持的工件跳跃直径的大小来决定此缺口的角度，跳跃直径差小，缺口角度就小一点；跳跃直径差大，缺口角度就大一点，其结构在原本螺纹连接夹头基础上改成了卡扣与夹头互卡形成相对整体，从而适应后气缸或者液压缸拉紧和弹开，满足了对类似于一头大一头小的台阶型工件(如螺栓，螺钉，阶梯钻，电锤钻等)进行自动车铣加工的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，在原本螺纹连接夹头基础上改成了卡扣与夹头互卡形成相对整体，从而适应后气缸或者液压缸拉紧和弹开，扩大了夹头的装夹范围，满足了对类似于一头大一头小的台阶型工件(如螺栓，螺钉，阶梯钻，电锤钻等)进行自动车铣加工的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹头的截面剖视图。

图3为拉管的截面剖视图。

图4为两瓣夹头板的合体图。

图5为单瓣夹头板的俯视图。

附图标记：

1、拉管；2、夹头；3、夹头板；4、卡槽；5、扣槽；6、卡扣；7、让位卡槽；8、燕尾型缺口；9、弹簧箍；10、台阶面一；11、环形限位凸台。

具体实施方式：

参见附图。

一种新型跳跃式自动夹头，包括有拉管1和夹头2，拉管1的前端部与夹头2的后端部对接，夹头2由多瓣夹头板3围合而成，每瓣夹头板3后端部的外侧壁上均设有卡槽4，后端部的内壁上均设有扣槽5，扣槽5位于卡槽4前面，拉管1的对接端端部外侧壁圆周面上设有与扣槽5扣合的卡扣6，卡扣6后侧设有让位卡槽7，多瓣夹头板3依次按照顺序组合，组合后的卡槽4内套装有弹簧箍9，且通过弹簧箍9将多瓣夹头板3连接为一体，组合后的扣槽5与拉管1上的卡扣6卡装配合。

进一步，多瓣夹头板3由夹头2沿轴向等分切割而成。在夹头热处理过后，磨加工之后，如通过线切割将四等分均匀破开，并且标刻好四瓣序号1-4逆时针或者顺时针序号。夹头2通过线切割刀切割为三等分或四等分结构。其整体结构是完全分开的三等分或者四等分或更多等分不限，尤以三等分和四等分使用最常见。以下均以四等分为例展开说明原来的普通夹头尾部是必须有外螺纹或者内螺纹才能与拉管连接进行拉紧和松开，而现在这种四瓣式完全不需要通过螺纹来实现收紧和弹开功能，无形中简化了夹具的加工工艺。

进一步，夹头板3的后端部设有台阶面一10，台阶面一10处的外侧面上设有卡槽4。通过在台阶面一上设置卡槽，增强了夹头板后端部的强度，方便扣槽和卡槽的相对设置。

进一步，扣槽5后端部的夹头板3内壁均开设有一定角度的缺口，相邻的缺口一起构成燕尾型缺口8。通过扣槽后端部缺口的结构，可方便与拉管的装配，同时方便调整各夹头板的弹开范围。

进一步，让位卡槽7后方的拉管外圆周位置设有环形限位凸台11。通过环形限位凸台的结构，可对夹头板后端端部进行限位。

进一步，弹簧箍9由一根弹簧对接而成，其两端端头分别设有相互对接的卡勾。其取材方便容易，而且卡装方便快捷。

其上述结构，具体的改造和加工过程是：

在夹头热处理过后，磨加工之前，在原本夹头螺纹处，将其改成圆柱面，然后在距离端面约5毫米中心点处，车出一道宽约6毫米的凹槽，用来放置弹簧，将四瓣捆住。在其距离尾部端口17毫米中心处内壁车一道宽约8毫米，深约4毫米的凹槽，用来卡住拉管卡扣，与拉管形成相对整体。拉管与普通带螺纹的拉管并无本质区别，只是在原本螺纹连接夹头基础上改成了卡扣与夹头互卡形成相对整体，从而适应后气缸或者液压缸拉紧和弹开。

在夹头热处理过后，磨加工之后，如通过线切割将四等分均匀破开，并且标刻好四瓣序号1-4(逆时针或者顺时针序号)，然后继续将每相邻的两块尾部，按照一定的开口角度，对外开口割除，形成燕尾型缺口。此结构非常重要，直接影响了夹头四瓣的弹开范围。因此，可根据加工夹持的工件跳跃直径的大小来决定此缺口的角度。跳跃直径差小，缺口角度就小一点；跳跃直径差大，缺口角度就大一点。将弹簧箍套紧在组合好的夹头外径卡扣内。至此，该跳跃式夹头制造完毕。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型跳跃式自动夹头，包括有拉管(1)和夹头(2)，所述拉管(1)的前端部与夹头(2)的后端部对接，其特征在于：所述夹头(2)由多瓣夹头板(3)围合而成，每瓣夹头板(3)后端部的外侧壁上均设有卡槽(4)，后端部的内壁上均设有扣槽(5)，所述扣槽(5)位于卡槽(4)前面，所述拉管(1)的对接端端部外侧壁圆周面上设有与扣槽(5)扣合的卡扣(6)，所述卡扣(6)后侧设有让位卡槽(7)，多瓣夹头板(3)依次按照顺序组合，组合后的卡槽(4)内套装有弹簧箍(9)，且通过弹簧箍(9)将多瓣夹头板(3)连接为一体，组合后的扣槽(5)与拉管(1)上的卡扣(6)卡装配合。

2.根据权利要求1所述的新型跳跃式自动夹头，其特征在于：所述的多瓣夹头板(3)由夹头(2)沿轴向等分切割而成。

3.根据权利要求2所述的新型跳跃式自动夹头，其特征在于：所述的夹头(2)通过线切割刀切割为三等分或四等分结构。

4.根据权利要求1所述的新型跳跃式自动夹头，其特征在于：所述的夹头板(3)的后端部设有台阶面一(10)，所述台阶面一(10)处的外侧面上设有卡槽(4)。

5.根据权利要求1所述的新型跳跃式自动夹头，其特征在于：所述的扣槽(5)后端部的夹头板(3)内壁均开设有一定角度的缺口，相邻的缺口一起构成燕尾型缺口(8)。

6.根据权利要求1所述的新型跳跃式自动夹头，其特征在于：所述的让位卡槽(7)后方的拉管外圆周位置设有环形限位凸台(11)。

7.根据权利要求1所述的新型跳跃式自动夹头，其特征在于：所述的弹簧箍(9)由一根弹簧对接而成，其两端端头分别设有相互对接的卡勾。

Images