CN211331477U - 一种用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件夹紧装置技术领域，公开了一种用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具，六角头的六个棱柱侧面依次为第一、第二、第三、第四、第五和第六棱柱侧面，夹具包括底座、双向丝杆、两个滑块、带支撑平面的支撑块和带定位平面的定位块，两个滑块分别和双向丝杆螺纹配合，两个滑块上分别连接有带60度斜面的定心块，至少一个定心块上设有钻头导向孔，两个滑块相向滑动时两个斜面分别贴合在第三和第五棱柱侧面且钻头导向孔对着第三或第五棱柱侧面。本实用新型提供了一种用来钻锁丝孔的适当的夹具，几乎避免了打刀现象，使锁丝孔的加工变得更加简单容易，而且不需要在六角头上锪出平台，降低加工成本。

Description

一种用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及工件夹紧装置技术领域，更具体地是涉及一种用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具。

背景技术

随着燃气轮机和航空发动机等型号的增多，螺丝、螺母等紧固件也随之大幅度增加，其中大部分紧固件为六角头类零件，例如六角螺母、六角头螺栓等。六角头类零件的六角头可以看做为正六棱柱，包括六个棱柱侧面，每两个棱柱侧面之间的夹角为120度。

在实际使用中，有大量的六角头类零件需要在六角头上加工锁丝孔。由于锁丝孔的孔径很小，又是在棱柱侧面上加工，且很多锁丝孔的轴心和锁丝孔所在的棱柱侧面不垂直，所以在没有适当的夹具的情况下，这类锁丝孔很难加工，经常会造成打刀现象。如果先用铣刀在六角头上锪出平台再钻孔，则会使加工周期变长，使加工成本大大增加。

现有技术中为了便于加工，通常是针对不同的六角头类零件的各种加工尺寸制作一套专用夹具。但是在研发新机种过程中，需要的螺钉、螺母种类繁多，单台加工数量较少，预留的加工周期也很短。现有的制作专用夹具的加工形式暴露出很多问题，例如：一）专用夹具的设计、加工周期长，成本高，时间节点无法满足研发新机种的需求；二）专用夹具一般只能针对某个尺寸的六角头类零件的某个加工尺寸进行设计。如果六角头类零件的某个尺寸或者某个加工尺寸稍有改动，则原有的专用夹具就无法使用，需要重新设计、制造。导致加工成本较大，而且还需要较多的空间来存放保管这些专用夹具，浪费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具，六角头类零件的六角头的六个棱柱侧面依次为第一棱柱侧面、第二棱柱侧面、第三棱柱侧面、第四棱柱侧面、第五棱柱侧面和第六棱柱侧面，前述的夹具包括底座和双向丝杆，底座上滑动连接有两个滑块，两个滑块分别和双向丝杆的两段螺牙螺纹配合，底座上设有用于限制双向丝杆轴向移动的挡块，底座上设有支撑块，支撑块位于两个滑块之间，支撑块上设有用于贴合放置前述的第一棱柱侧面的支撑平面，底座上设有定位块，定位块上设有用于贴合抵着前述的六角头的底面的定位平面，定位块的定位平面和支撑块的支撑平面垂直且和双向丝杆的轴心平行，两个滑块上分别连接有定心块，定心块上分别设有和支撑块的支撑平面呈60度夹角的斜面，至少一个定心块上设有钻头导向孔，两个滑块相向滑动时两个定心块的斜面可以分别贴合在前述的第三棱柱侧面和第五棱柱侧面且钻头导向孔对着第三棱柱侧面或第五棱柱侧面。

本方案中的双向丝杆是指现有技术中的带有两段旋向相反的螺牙的丝杆，即在一根丝杆上分别加工一段右旋螺牙和一段左旋螺牙，右旋螺牙段用于螺纹配合右旋螺母，左旋螺牙段用于螺纹配合左旋螺母，当双向丝杆旋转时，右旋螺母和左旋螺母相互趋近或者相互远离。本方案中的两个滑块相当于右旋螺母和左旋螺母。本方案在使用时，将六角头的第一棱柱侧面贴合放置在支撑块的支撑平面上，利用定位块的定位平面贴合抵着六角头的底面从而对六角头进行轴向定位，转动双向丝杆带动两个滑块相互趋近滑动，同时也就带动两个定心块相互靠拢，直至使两个定心块的斜面分别贴合在六角头的第三棱柱侧面和第五棱柱侧面，这样既可以对六角头进行自动定心又可以起到夹紧六角头的作用，即实现对六角头的定位夹紧，然后就可以利用定心块上的钻头导向孔来导向钻头以进行锁丝孔的加工。本方案提供了一种用来钻锁丝孔的适当的夹具，几乎避免了打刀现象，使锁丝孔的加工变得更加简单容易，而且不需要在六角头上锪出平台，降低加工成本。另外，本方案可以通过更换不同高度的支撑块、不同尺寸的定位块和定心块来适用不同尺寸的六角头类零件，适用范围大，不需要针对不同尺寸的六角头类零件制作专用的夹具，从而降低夹具成本。此外，本方案在使用前可以根据六角头类零件的尺寸选取适当的支撑块、定位块和定心块并且调整好定位装夹位置。使用时只需要转动双向丝杆即可，这样在装夹过程中六角头类零件和夹具几乎没有什么相对运动，既便于装夹，提高加工效率，又几乎避免了工件被划伤、碰伤的隐患，确保工件的外观质量，提高成品合格率。

作为进一步改进的结构形式，上述的底座上设有轴向调整结构，轴向调整结构包括固定在底座上的支座，支座上穿设有调整杆且调整杆和支座螺纹配合，调整杆的轴心和双向丝杆的轴心垂直且和支撑块的支撑平面平行，所述的定位块固定在调整杆的端部。该结构形式可以通过转动调整杆来调整定位块的轴向定位位置，这样针对不同尺寸的六角头类零件可以通过转动调整杆来进行调整，就不需要更换定位块了，进一步节省夹具的成本。

作为进一步改进的结构形式，上述的底座上固定有两个导向条，两个导向条和底座围成一个T型槽，所述的两个滑块的主体都呈与T型槽匹配的“⊥”形，两个滑块被两个导向条限定在T型槽内滑动。该结构形式简单，便于组装。

作为进一步改进的结构形式，上述的底座上对着两个滑块的位置沿着两个滑块的滑动方向固定有耐磨板条，两个滑块在耐磨板条上滑动。其中耐磨板条是采用耐磨金属材料制成的板条，一般采用铜合金或耐磨钢制成的板条。这样一方面可以延长使用寿命，另一方面即使耐磨板条磨损较大，也只需更换耐磨板条，而不需要更换底座等，方便维修，节省成本。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：提供了一种用来钻锁丝孔的适当的夹具，几乎避免了打刀现象，使锁丝孔的加工变得更加简单容易，而且不需要在六角头上锪出平台，降低加工成本。另外，可以通过更换不同尺寸的支撑块、定位块和定心块来适用不同尺寸的六角头类零件，适用范围大，不需要针对不同尺寸的六角头类零件制作专用的夹具，从而降低夹具成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例夹紧六角螺母状态下的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例局部剖开状态下的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例所要装夹的六角螺母的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的底座的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的双向丝杆的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例中的滑块的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例中的挡块的立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例中的定心块的立体结构示意图。

图9为本实用新型实施例中的轴向调整组件的立体剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本实用新型的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有所省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具，本实施例以用于加工六角螺母的锁丝孔的夹具为例进行说明，但是本实施例的夹具的适用范围并不局限于加工六角螺母，还可以加工六角螺栓等六角头类零件。

本实施例所要装夹的六角螺母9的六个棱柱侧面依次为第一棱柱侧面91、第二棱柱侧面92、第三棱柱侧面93、第四棱柱侧面94、第五棱柱侧面95和第六棱柱侧面96。

本实施例的夹具包括平板状的底座11、带有两段旋向相反的螺牙121的双向丝杆12和滑动连接在底座11上的两个滑块13。底座11上固定有两个导向条14，两个导向条14和底座11围成一个T型槽，两个滑块13的主体都呈与T型槽匹配的“⊥”形，两个滑块13被两个导向条14限定在T型槽内滑动，从而实现滑块13和底座11的滑动连接。底座11上对着两个滑块13的位置沿着两个滑块13的滑动方向设有两个矩形槽111，矩形槽111内分别固定有耐磨钢制成的耐磨板条112，两个滑块13在耐磨板条112上滑动。这样一方面可以延长夹具的使用寿命，另一方面即使耐磨板条112磨损较大，也只需更换耐磨板条112，而不需要更换底座11，方便维修，节省成本。

两个滑块13分别和双向丝杆12的两段螺牙121螺纹配合。底座11上固定有呈上下倒置的U形的挡块15，挡块15布置在两个滑块13的中间位置。双向丝杆12上位于两段螺牙121中间的位置设有两个环形凸缘122，双向丝杆12穿过挡块15的U形的空腔，且两个环形凸缘122分别卡在挡块15的两侧，这样挡块15就限制了双向丝杆12的轴向移动。双向丝杆12的一端设有扳手扁位123。

挡块15的上底部设有圆柱形孔151，圆柱形孔151内插接有圆柱形的支撑块16，支撑块16的上端面为用于贴合放置六角螺母9的第一棱柱侧面91的支撑平面161。挡块15上螺纹连接有用于紧固支撑块16的紧固螺钉。

底座11上位于双向丝杆12两端的外侧分别固定有用于防止滑块13脱离双向丝杆12的挡板17。

底座11上设有轴向调整组件2。轴向调整组件2包括固定在其中一个导向条14上的支座21，支座21上过盈配合固定穿设有套筒22，套筒22内穿设有调整杆23且调整杆23和套筒22螺纹配合，调整杆23和套筒22的轴心都和双向丝杆12的轴心垂直且都和支撑块16的支撑平面161平行。调整杆23的两端均外露于套筒22，套筒22的外侧设有零刻度线，调整杆23的一端固定有旋钮24，旋钮24上设有用于和零刻度线配合读取数值的刻度线，调整杆23的另一端固定有定位块25，定位块25上设有用于贴合抵着六角螺母9的底面的定位平面251，定位块25的定位平面251和支撑块16的支撑平面161垂直且和双向丝杆12的轴心平行。

两个滑块13上分别连接有定心块18，定心块18上分别设有和支撑块16的支撑平面161呈60度夹角的斜面181，两个定心块18上分别设有钻头导向孔182，两个钻头导向孔182的轴心都垂直于支撑块16的支撑平面161。两个滑块13相向滑动时两个定心块18的斜面181可以分别贴合在六角螺母9的第三棱柱侧面93和第五棱柱侧面95且两个钻头导向孔182分别对着第三棱柱侧面93和第五棱柱侧面95。

本实施例在使用时，将六角螺母9的第一棱柱侧面91贴合放置在支撑块16的支撑平面161上，利用定位块25的定位平面251贴合抵着六角螺母9的底面，转动旋钮24来精确调整六角螺母9的轴向位置，然后用扳手卡着扳手扁位123来转动双向丝杆12从而带动两个滑块13相互趋近滑动，两个定心块18也就随之相互靠拢，直至使两个定心块18的斜面181分别贴合在六角螺母9的第三棱柱侧面93和第五棱柱侧面95，这样既可以对六角螺母9进行自动定心，同时又起到夹紧六角螺母的作用，即实现对六角螺母9的定位夹紧，然后就可以利用定心块18上的钻头导向孔182来导向钻头以进行锁丝孔的加工。

本实施例提供了一种用来钻锁丝孔的适当的夹具，几乎避免了打刀现象，使锁丝孔的加工变得更加简单容易，而且不需要在六角螺母上锪出平台，降低加工成本。另外，本实施例可以通过更换不同尺寸的支撑块和定心块，以及通过转动调整杆来调整定位块的轴向定位位置来适用不同尺寸的六角头类零件，适用范围大，不需要针对不同尺寸的六角头类零件制作专用的夹具，从而降低夹具成本。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型的设计构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具，六角头类零件的六角头的六个棱柱侧面依次为第一棱柱侧面、第二棱柱侧面、第三棱柱侧面、第四棱柱侧面、第五棱柱侧面和第六棱柱侧面，其特征在于，所述的夹具包括底座和双向丝杆，底座上滑动连接有两个滑块，两个滑块分别和双向丝杆的两段螺牙螺纹配合，底座上设有用于限制双向丝杆轴向移动的挡块，底座上设有支撑块，支撑块位于两个滑块之间，支撑块上设有用于贴合放置所述的第一棱柱侧面的支撑平面，底座上设有定位块，定位块上设有用于贴合抵着所述的六角头的底面的定位平面，定位块的定位平面和支撑块的支撑平面垂直且和双向丝杆的轴心平行，两个滑块上分别连接有定心块，定心块上分别设有和支撑块的支撑平面呈60度夹角的斜面，至少一个定心块上设有钻头导向孔，两个滑块相向滑动时两个定心块的斜面可以分别贴合在所述的第三棱柱侧面和第五棱柱侧面且钻头导向孔对着第三棱柱侧面或第五棱柱侧面。

2.根据权利要求1所述的用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具，其特征在于，所述的底座上设有轴向调整结构，轴向调整结构包括固定在底座上的支座，支座上穿设有调整杆且调整杆和支座螺纹配合，调整杆的轴心和双向丝杆的轴心垂直且和支撑块的支撑平面平行，所述的定位块固定在调整杆的端部。

3.根据权利要求1或2所述的用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具，其特征在于，所述的底座上固定有两个导向条，两个导向条和底座围成一个T型槽，所述的两个滑块的主体都呈与T型槽匹配的“⊥”形，两个滑块被两个导向条限定在T型槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的用于加工六角头类零件的锁丝孔的夹具，其特征在于，所述的底座上对着两个滑块的位置沿着两个滑块的滑动方向固定有耐磨板条，两个滑块在耐磨板条上滑动。

Images