CN215146636U - 一种双工位数控仿形钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种双工位数控仿形钻铣床，包括床身、第一翻转夹紧装置、X轴装置、Y轴装置、滑架、Z轴装置、第一钻铣装置、第二钻铣装置和第二翻转夹紧装置，所述第一翻转夹紧装置设于床身上表面上。本实用新型属于钻铣床技术领域，具体是一种第一钻铣装置和第二钻铣装置的设置实现了一次装夹2把刀具，对于复杂工艺的批量加工节省了换刀时间，第一翻转夹紧装置上的工件在加工的同时第二翻转夹紧装置可以完成第二个工件的装夹，节省了装夹时间，提高了工作效率，并且第一翻转夹紧装置和第二翻转夹紧装置可以实现±90°翻转，工件装夹一次即可完成对三面进行加工，不用多次拆装，提高了定位加工精度的一种双工位数控仿形钻铣床。

Description

一种双工位数控仿形钻铣床

技术领域

本实用新型属于钻铣床技术领域，尤其涉及一种双工位数控仿形钻铣床。

背景技术

数控仿形钻铣床是铝型材加工行业的常用设备，目前市场上，多是单工位数控仿形钻铣床，受工位数量限制，一次装夹只能加工一个工件，工作效率低。因此，需要一种节省装夹时间，提高工作效率，不用多次拆装，提高定位加工精度的一种双工位数控仿形钻铣床去解决这一缺陷。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双工位数控仿形钻铣床，具有节省装夹时间，提高工作效率，不用多次拆装，提高定位加工精度有益效果。

本实用新型采用的技术方案如下：一种双工位数控仿形钻铣床，包括床身、第一翻转夹紧装置、X轴装置、Y轴装置、滑架、Z轴装置、第一钻铣装置、第二钻铣装置和第二翻转夹紧装置，所述第一翻转夹紧装置设于床身上表面上，所述第二翻转夹紧装置设于床身上表面上，所述床身的侧表面设有横向齿条，所述X轴装置沿横向水平滑动设于床身的侧表面上，所述X轴装置与横向齿条啮合，所述床身的上表面设有横向导轨，所述横向导轨设有2条，所述Y轴装置设于横向导轨上，所述Y轴装置固定连接设于X轴装置上，所述滑架纵向水平滑动设于Y轴装置上，所述Z轴装置固定连接设于滑架侧表面上，所述Z轴装置上设有滑板，所述滑板数值滑动设于Z轴装置上，所述第一钻铣装置设于滑板上，所述第二钻铣装置设于滑板上，所述第一钻铣装置和第二钻铣装置水平对齐并排设置。

进一步地，所述第一钻铣装置和第二钻铣装置可分别单独沿Z向竖直移动。

进一步地，所述床身一侧设有操控台，所述操控台内设有数控程序，所述操控台与第一翻转夹紧装置、X轴装置、Y轴装置、Z轴装置、第一钻铣装置、第二钻铣装置、第二翻转夹紧装置建立电性连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种双工位数控仿形钻铣床，第一钻铣装置和第二钻铣装置的设置实现了一次装夹2把刀具，对于复杂工艺的批量加工节省了换刀时间，第一翻转夹紧装置上的工件在加工的同时第二翻转夹紧装置可以完成第二个工件的装夹，节省了装夹时间，提高了工作效率，并且第一翻转夹紧装置和第二翻转夹紧装置可以实现±90°翻转，工件装夹一次即可完成对三面进行加工，不用多次拆装，提高了定位加工精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种双工位数控仿形钻铣床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种双工位数控仿形钻铣床的主视图结构示意图。

在附图中：1、床身，101、横向齿条，102、横向导轨，2、第一翻转夹紧装置，3、X轴装置，4、Y轴装置，401、滑架，5、Z轴装置，501、滑板，6、第一钻铣装置，7、第二钻铣装置，8、操控台，9、第二翻转夹紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-2所示，一种双工位数控仿形钻铣床，包括床身1、第一翻转夹紧装置2、X轴装置3、Y轴装置4、滑架401、Z轴装置5、第一钻铣装置6、第二钻铣装置7和第二翻转夹紧装置9，所述第一翻转夹紧装置2设于床身1上表面上，所述第二翻转夹紧装置9设于床身1上表面上，所述床身1的侧表面设有横向齿条101，所述X轴装置3沿横向水平滑动设于床身1的侧表面上，所述X轴装置3与横向齿条101啮合，所述床身1的上表面设有横向导轨102，所述横向导轨102设有2条，所述Y轴装置4设于横向导轨102上，所述Y轴装置4固定连接设于X轴装置3上，所述滑架401纵向水平滑动设于Y轴装置4上，所述Z轴装置5固定连接设于滑架401侧表面上，所述Z轴装置5上设有滑板501，所述滑板501数值滑动设于Z轴装置5上，所述第一钻铣装置6设于滑板501上，所述第二钻铣装置7设于滑板501上，所述第一钻铣装置6和第二钻铣装置7水平对齐并排设置。

其中，所述第一钻铣装置6和第二钻铣装置7可分别单独沿Z向竖直移动。

所述床身1一侧设有操控台8，所述操控台8内设有数控程序，所述操控台8与第一翻转夹紧装置2、X轴装置3、Y轴装置4、Z轴装置5、第一钻铣装置6、第二钻铣装置7、第二翻转夹紧装置9建立电性连接。

具体使用时，启动操控台8上的数控程序，设置相关参数，第一翻转夹紧装置2将第一工件夹紧，X轴装置3在电机驱动下带动Y轴装置4沿横向水平移动至设定位置，滑架401在Y轴装置4电机的驱动下沿纵向水平移动带动Z轴装置5移动至设定位置，第二钻铣装置7抬起刀具不转动，第一钻铣装置6落下同时刀具转动，按照设置的程序开始工作，第一钻铣装置6工作完成后第一钻铣装置6抬起同时刀具停止转动，第二钻铣装置7落下同时刀具转动，按照设置的程序开始工作，第二钻铣装置7工作完成后第二钻铣装置7抬起同时刀具停止转动，若需要对第一工件的另一面进行加工时，第一翻转夹紧装置2上的电机转动将工件翻转，按照设置的程序开始工作，直至加工工艺全部完成，第一工件在加工的同时第二翻转夹紧装置9可以装夹完第二工件等待加工，第一工件加工完成后钻铣装置移动至设定位置开始对第二工件进行加工，第二工件在加工的同时第一工件被拆下并可装夹下一个工件等待加工，节省了装夹工件的时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种双工位数控仿形钻铣床，其特征在于：包括床身、第一翻转夹紧装置、X轴装置、Y轴装置、滑架、Z轴装置、第一钻铣装置、第二钻铣装置和第二翻转夹紧装置，所述第一翻转夹紧装置设于床身上表面上，所述第二翻转夹紧装置设于床身上表面上，所述床身的侧表面设有横向齿条，所述X轴装置沿横向水平滑动设于床身的侧表面上，所述X轴装置与横向齿条啮合，所述床身的上表面设有横向导轨，所述横向导轨设有2条，所述Y轴装置设于横向导轨上，所述Y轴装置固定连接设于X轴装置上，所述滑架纵向水平滑动设于Y轴装置上，所述Z轴装置固定连接设于滑架侧表面上，所述Z轴装置上设有滑板，所述滑板数值滑动设于Z轴装置上，所述第一钻铣装置设于滑板上，所述第二钻铣装置设于滑板上，所述第一钻铣装置和第二钻铣装置水平对齐并排设置。

2.根据权利要求1所述的一种双工位数控仿形钻铣床，其特征在于：所述第一钻铣装置和第二钻铣装置可分别单独沿Z向竖直移动。

3.根据权利要求2所述的一种双工位数控仿形钻铣床，其特征在于：所述床身一侧设有操控台，所述操控台内设有数控程序，所述操控台与第一翻转夹紧装置、X轴装置、Y轴装置、Z轴装置、第一钻铣装置、第二钻铣装置、第二翻转夹紧装置建立电性连接。

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