CN215146166U

CN215146166U - 一种钢结构焊接装置

Info

Publication number: CN215146166U
Application number: CN202120738182.8U
Authority: CN
Inventors: 高志全
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-04-13

Abstract

本实用新型提供一种钢结构焊接装置。钢结构焊接装置，包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；伸缩焊接组件，所述伸缩焊接组件设置在所述支撑架上；两个推动板，两个所述推动板均滑动安装在所述底座的顶部；两个支撑柱，两个所述支撑柱分别固定安装在两个所述推动板的顶部；两个旋转柱，两个所述旋转柱均转动安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上，两个所述旋转柱相互靠近的一端分别贯穿两个所述支撑柱；两个从动齿，两个所述从动齿分别固定套设在两个所述旋转柱上。本实用新型提供的钢结构焊接装置具有操作便捷、提高焊接精度、提高钢管类工件的焊接效率的优点。

Description

一种钢结构焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要分为钢梁、钢柱、钢管等结构，目前在一些钢结构建筑中，而在钢结构原件的使用过程中，经常需要将一些钢管类的铸件焊接在一起。

目前在对钢管类铸件进行焊接时，主要是将铸件固定后，人工手持焊接枪的方式进行焊接作业，但是在将两个钢管的向上的半圈焊接完成后，需要人工将钢管进行转向，方能对初始时位于下方的半圈进行焊接，从而需要工作人员对工件进行两次的拆卸与固定，不仅浪费时间，而且影响的焊接的效率，同时通过人工的焊接的方式存在一定的不稳定性，容易导致焊接的精度不合标准，降低了焊接件的质量。

因此，有必要提供一种钢结构焊接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高焊接精度、提高钢管类工件的焊接效率的钢结构焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢结构焊接装置，包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；伸缩焊接组件，所述伸缩焊接组件设置在所述支撑架上；两个推动板，两个所述推动板均滑动安装在所述底座的顶部；两个支撑柱，两个所述支撑柱分别固定安装在两个所述推动板的顶部；两个旋转柱，两个所述旋转柱均转动安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上，两个所述旋转柱相互靠近的一端分别贯穿两个所述支撑柱；两个从动齿，两个所述从动齿分别固定套设在两个所述旋转柱上；两个电机，两个所述电机分别固定安装在两个所述推动板的顶部；两个主动齿，两个所述主动齿分别固定套设在两个所述电机的输出轴上，两个所述主动齿分别与两个所述从动齿相互啮合；两个承载筒，两个所述承载筒分别固定安装在两个所述旋转柱相互靠近的一侧外壁上；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在两个所述承载筒的两侧内壁上，两个所述转动杆相互远离的一端分别延伸至两个所述承载筒外并分别贯穿两个所述旋转柱；八个衔接板，八个所述衔接板分别固定安装在两个所述承载筒的两侧内壁上，八个所述衔接板分别位于两个转动杆的两侧；多个支撑机构，多个所述支撑机构分别设置在两个所述承载筒内。

优选的，任意一个所述支撑机构均包括主锥齿、两个通口、两个转筒、两个副锥齿、两个丝杆和两个弧形顶片，所述主锥齿固定套设在所述转动杆上，两个所述通口均开设在所述承载筒的内壁上，两个所述转筒均转动安装在相对应的两个衔接板上，两个所述副锥齿分别固定安装在两个所述转筒相互靠近的一端上，两个所述副锥齿均与所述主锥齿相啮合，两个所述丝杆分别螺纹安装在两个所述转筒内，两个所述丝杆相互远离的一端分别延伸至两个所述通口内，两个所述弧形顶片分别固定安装在两个所述丝杆相互远离的一端上，两个所述弧形顶片分别位于两个所述通口内。

优选的，相对应的四个衔接板上分别固定安装有多个限位筒，多个限位筒的内壁上均滑动安装有限位杆，多个限位杆的一端分别延伸至多个通口内并分别与多个弧形顶片的一侧外壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有多个卡槽，两个所述推动板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹安装有转动盘，两个所述转动盘相互远离的一侧外壁上均转动安装有筒体，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别延伸至两个所述筒体内，两个所述筒体相互远离的一端分别固定安装有横板，两个所述横板的顶部均滑动安装有抵触杆，两个所述抵触杆的底端分别贯穿两个所述横板并延伸至相对应的所述卡槽内。

优选的，两个所述抵触杆的顶端分别固定安装有挡板，两个抵触杆上均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端分别与两个所述挡板的底部固定连接。

优选的，两个所述筒体的外壁上均固定安装有衔接块，两个所述衔接块的顶部均转动安装有压板，两个所述压板分别与两个所述挡板的顶部相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢结构焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢结构焊接装置，在需要对钢管类工件进行焊接作业时，对两个钢管工件的内部进行固定，从而使两个钢管工件的圆心分别正对向两个承载筒的圆心，在两个钢管工件相互靠近的一端相接触时，便可以通过伸缩焊接组件进行焊接作业，同时通过对两个旋转柱转动实现对钢管工件进行转动，从而能够对两个钢管工件进行度完全的的焊接，不仅提高了焊接的精度，同时减少了工作人员的劳动强度，提高焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢结构焊接装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图2所示的B部分的放大示意图；

图4为本实用新型提供的钢结构焊接装置第二实施例的示意图；

图5为图4所示的C部分的放大示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑架；3、伸缩焊接组件；4、推动板；5、支撑柱；6、旋转柱；7、从动齿；8、电机；9、主动齿；10、承载筒；11、转动杆；12、衔接板；13、主锥齿；14、通口；15、转筒；16、副锥齿；17、丝杆；18、弧形顶片；19、卡槽；20、固定板；21、螺纹杆；22、转动盘；23、筒体；24、横板；25、抵触杆；26、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，钢结构焊接装置包括：底座1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在所述底座1的顶部，支撑架2为L型，支撑架2起到对伸缩焊接组件3的支撑效果；伸缩焊接组件3，所述伸缩焊接组件3设置在所述支撑架2上，伸缩焊接组件3采用现有技术构成，其中包括电动伸缩杆和焊接头；两个推动板4，两个所述推动板4均滑动安装在所述底座1的顶部，两个推动板4相互靠近滑动的最大距离为两个承载筒10相互靠近的一端相接触，从而保证两个钢管工件相互靠近的一端接触时正好位于伸缩焊接组件3的正下方；两个支撑柱5，两个所述支撑柱5分别固定安装在两个所述推动板4的顶部；两个旋转柱6，两个所述旋转柱6均转动安装在两个所述支撑柱5相互远离的一侧外壁上，两个所述旋转柱6相互靠近的一端分别贯穿两个所述支撑柱5，两个旋转柱6实现衔接的效果，从而方便对工件进行转动时的全方位焊接作业；两个从动齿7，两个所述从动齿7分别固定套设在两个所述旋转柱6上；两个电机8，两个所述电机8分别固定安装在两个所述推动板4的顶部，两个电机8需要同时启动与同时关闭，在使用时可以调节两个电机8的转速，从而能够让伸缩焊接组件3有充足的时间完成全方位的焊接作业；两个主动齿9，两个所述主动齿9分别固定套设在两个所述电机8的输出轴上，两个所述主动齿9分别与两个所述从动齿7相互啮合；两个承载筒10，两个所述承载筒10分别固定安装在两个所述旋转柱6相互靠近的一侧外壁上，两个承载筒10用于对工件的放置，并且能够实现对工件的固定效果；两个转动杆11，两个所述转动杆11分别转动安装在两个所述承载筒10的两侧内壁上，两个所述转动杆11相互远离的一端分别延伸至两个所述承载筒10外并分别贯穿两个所述旋转柱6，两个转动杆11方便工作人员的调节，从而能够完成对钢管工件的固定与松弛；八个衔接板12，八个所述衔接板12分别固定安装在两个所述承载筒10的两侧内壁上，八个所述衔接板12分别位于两个转动杆11的两侧；多个支撑机构，多个所述支撑机构分别设置在两个所述承载筒10内。

为了使两个工件能够稳定的固定在两个承载筒10上，并且两个钢管工件的圆心与两个承载筒10的圆形正对，本实施例中，有优选，任意一个所述支撑机构均包括主锥齿13、两个通口14、两个转筒15、两个副锥齿16、两个丝杆17和两个弧形顶片18，所述主锥齿13固定套设在所述转动杆11上，两个所述通口14均开设在所述承载筒10的内壁上，两个所述转筒15均转动安装在相对应的两个衔接板12上，两个所述副锥齿16分别固定安装在两个所述转筒15相互靠近的一端上，两个所述副锥齿16均与所述主锥齿13相啮合，两个所述丝杆17分别螺纹安装在两个所述转筒15内，两个所述丝杆17相互远离的一端分别延伸至两个所述通口14内，两个所述弧形顶片18分别固定安装在两个所述丝杆17相互远离的一端上，两个所述弧形顶片18分别位于两个所述通口14内，两个钢管工件与承载筒10的圆心正对可以保证两个承载筒10转动时带动两个钢管工件同轴转动，从而使两个钢管工件的抵触面在转动时不会与伸缩焊接组件3分离与抵触，从而确保工件焊接的精度与可用性。

为了使多个丝杆17不会连同多个转筒15转动而一起转动，本实施例中，优选的，相对应的四个衔接板12上分别固定安装有多个限位筒，多个限位筒的内壁上均滑动安装有限位杆，多个限位杆的一端分别延伸至多个通口14内并分别与多个弧形顶片18的一侧外壁固定连接。

本实施例中：

在需要对钢管类工件进行焊接作业时，首先工作人员可以分别推动两个推动板4，使两个推动板4背向移动并移动至相对最远的距离。

随后可以将两个需要焊接在一起的钢管工件分别套设在两个承载筒10上，在套设时需要注意使两个承载筒10相互靠近的一端不会延伸至两个钢管工件外，随后工作人员可以分别转动两个转动杆11，两个转动杆11转动分别带动多个主锥齿13转动，多个主锥齿13转动时分别会带动相对应的两个副锥齿16转动，进而带动多个转筒15转动，在多个转筒15转动时由于多个丝杆17分别受到多个限位杆的限位效果，从而使转筒15转动时，多个丝杆17无法转动，而是在螺纹的传动下分别向着远离两个转动杆11的方向移动，从而带动多个弧形顶片18分别由多个通口14内移出，此时持续转动两个转动杆11，最终使多个弧形顶片18均与两个钢管工件的内壁相接触，由于相对应的两个弧形顶片18对称设置，最终通过多个弧形顶片18将两个钢管工件支撑并固定，同时两个钢管工件分别与两个承载筒10的圆心相对。

在将两个钢管工件固定完成后，工作人员可以将两个推动板4相向推动，使两个钢管工件相互靠近的一端相接触，并使两个钢管工件相互接触的位置正好处于伸缩焊接组件3的正下方，工作人员可以分别推动两个支撑柱5，使两个钢管工件相互靠近的一端始终处于紧密接触的状态，随后启动伸缩焊接组件3，伸缩焊接组件3启动时逐渐移动至两个钢管工件的接触面并开始焊接，随后同时启动两个电机8，两个电机8启动输出轴同时转动带动两个主动齿9转动，从而带动两个从动齿7转动，进而带动两个旋转柱6转动，最终带动两个承载筒10转动，两个承载筒10转动会带动其上的两个钢管工件转动，从而配合伸缩焊接组件3完成对两个钢管工件的焊接作业。

在需要对钢管类工件进行焊接作业时，对两个钢管工件的内部进行固定，从而使两个钢管工件的圆心分别正对向两个承载筒10的圆心，在两个钢管工件相互靠近的一端相接触时，便可以通过伸缩焊接组件3进行焊接作业，同时通过对两个旋转柱6转动实现对钢管工件进行转动，从而能够对两个钢管工件进行360度完全的的焊接，不仅提高了焊接的精度，同时减少了工作人员的劳动强度，提高焊接的效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的钢结构焊接装置，本申请的第二实施例提出另一种钢结构焊接装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图5，钢结构焊接装置还包括多个卡槽19，多个所述卡槽19均开设在所述底座1的顶部，多个卡槽19能够初步的将两个推动板4相互远离的一侧进行固定，从而方便后续的差量调节，两个所述推动板4相互远离的一侧外壁上分别固定安装有固定板20，两个固定板20的固定连接不仅方便对两个推动板4的调节，同时借助两个推动板4实现对两个螺纹杆21的限位，使两个螺纹杆21在两个转动盘22转动时不会发生转动，两个所述固定板20相互远离的一侧均固定安装有螺纹杆21，两个螺纹杆21用于力的传导，同时可以对两个推动板4实现进一步的调节，两个所述螺纹杆21上均螺纹安装有转动盘22，两个转动盘22方便工作人员的调节，同时用于对两个螺纹杆21的传动，两个所述转动盘22相互远离的一侧外壁上均转动安装有筒体23，两个所述螺纹杆21相互远离的一端分别延伸至两个所述筒体23内，两个所述筒体23相互远离的一端分别固定安装有横板24，两个所述横板24的顶部均滑动安装有抵触杆25，两个所述抵触杆25的底端分别贯穿两个所述横板24并延伸至相对应的所述卡槽19内，两个抵触杆25可以将两个推动板4进行初步的固定，配合两个螺纹杆21能够实现对两个推动板4进一步的调节，从而使两个钢管工件相互靠近的一端能够始终保持紧密接触的状态。

为了使两个抵触杆25能够快速的有相对应的卡槽19内移出，从而解除对两个推动板4的限位效果，本实施例中，优选的，两个所述抵触杆25的顶端分别固定安装有挡板，两个抵触杆25上均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端分别与两个所述挡板的底部固定连接。

为了使两个抵触杆25始终位于相对应的两个卡槽19内，本实施例中，优选的，两个所述筒体23的外壁上均固定安装有衔接块，两个所述衔接块的顶部均转动安装有压板26，两个所述压板26分别与两个所述挡板的顶部相接触。

本实施例中：

在将两个钢管工件相互靠近的一端相接触时，此时为了防止人工推动两个支撑柱5的力度出现变化，造成两个钢管工件相互靠近的一端产生分离，此时工作人员可以分别推动两个支撑柱5，在两个钢管工件将要接触时，随后将两个抵触杆25对准距离最近的两个卡槽19并向下按压两个抵触杆25，从而使两个挡板向下移动并分别压缩相对应的两个复位弹簧，当两个抵触杆25接触到相对应的两个卡槽19的底部内壁时，两个挡板的顶部正位于两个压板26的下方，随后转动两个压板26，从而使两个挡板无法复位，进而使两个抵触杆25始终处于相对应的两个卡槽19内，此时两个抵触杆25相当于当两个推动板4相互远离的一侧固定，随后工作人员可以分别转动两个转动盘22，两个转动盘22转动在螺纹的传动下分别带动两个螺纹杆21向下移动，从而带动两个固定板20相向移动，进而带动两个承载筒10相向移动，最终使两个钢管工件相互靠近的一端紧密接触，进一步的提高焊接的密度，提高了焊接件的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种钢结构焊接装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；

伸缩焊接组件，所述伸缩焊接组件设置在所述支撑架上；

两个推动板，两个所述推动板均滑动安装在所述底座的顶部；

两个支撑柱，两个所述支撑柱分别固定安装在两个所述推动板的顶部；

两个旋转柱，两个所述旋转柱均转动安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上，两个所述旋转柱相互靠近的一端分别贯穿两个所述支撑柱；

两个从动齿，两个所述从动齿分别固定套设在两个所述旋转柱上；

两个电机，两个所述电机分别固定安装在两个所述推动板的顶部；

两个主动齿，两个所述主动齿分别固定套设在两个所述电机的输出轴上，两个所述主动齿分别与两个所述从动齿相互啮合；

两个承载筒，两个所述承载筒分别固定安装在两个所述旋转柱相互靠近的一侧外壁上；

两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在两个所述承载筒的两侧内壁上，两个所述转动杆相互远离的一端分别延伸至两个所述承载筒外并分别贯穿两个所述旋转柱；

八个衔接板，八个所述衔接板分别固定安装在两个所述承载筒的两侧内壁上，八个所述衔接板分别位于两个转动杆的两侧；

多个支撑机构，多个所述支撑机构分别设置在两个所述承载筒内。

2.根据权利要求1所述的钢结构焊接装置，其特征在于，任意一个所述支撑机构均包括主锥齿、两个通口、两个转筒、两个副锥齿、两个丝杆和两个弧形顶片，所述主锥齿固定套设在所述转动杆上，两个所述通口均开设在所述承载筒的内壁上，两个所述转筒均转动安装在相对应的两个衔接板上，两个所述副锥齿分别固定安装在两个所述转筒相互靠近的一端上，两个所述副锥齿均与所述主锥齿相啮合，两个所述丝杆分别螺纹安装在两个所述转筒内，两个所述丝杆相互远离的一端分别延伸至两个所述通口内，两个所述弧形顶片分别固定安装在两个所述丝杆相互远离的一端上，两个所述弧形顶片分别位于两个所述通口内。

3.根据权利要求2所述的钢结构焊接装置，其特征在于，相对应的四个衔接板上分别固定安装有多个限位筒，多个限位筒的内壁上均滑动安装有限位杆，多个限位杆的一端分别延伸至多个通口内并分别与多个弧形顶片的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢结构焊接装置，其特征在于，所述底座的顶部开设有多个卡槽，两个所述推动板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹安装有转动盘，两个所述转动盘相互远离的一侧外壁上均转动安装有筒体，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别延伸至两个所述筒体内，两个所述筒体相互远离的一端分别固定安装有横板，两个所述横板的顶部均滑动安装有抵触杆，两个所述抵触杆的底端分别贯穿两个所述横板并延伸至相对应的所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的钢结构焊接装置，其特征在于，两个所述抵触杆的顶端分别固定安装有挡板，两个抵触杆上均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端分别与两个所述挡板的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢结构焊接装置，其特征在于，两个所述筒体的外壁上均固定安装有衔接块，两个所述衔接块的顶部均转动安装有压板，两个所述压板分别与两个所述挡板的顶部相接触。