CN215146034U - 一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，涉及焊接设备领域。该一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，所述底座上表面的四个棱角处均安装有四个支撑杆，所述固定架两侧的内壁均开设有滑槽，所述底座的上表面安装有两个固定块，所述移动机构包括移动杆，所述移动杆的两端分别安装在两个第一滚轮的一侧，所述夹持机构包括两个连接筒，两个所述连接筒分别安装在两个固定块的一侧。该一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，可以减少劳动力输出，且可以防止焊接线杂乱，增加安全性。

Description

一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；

目前大部分的焊接设备都是通过很长的连接线，连接在焊接装置上，然后手持焊接设备进行焊接，由于焊接线很长，所以就会散落的地上，非常影响行动，还不安全，且还需要将两个工件焊接的部分相贴合，焊接一些工件的时候就需要两个人，一个人焊接，一个人控制工件，就会浪费劳动力，因此我们提出了一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，包括：

底座，所述底座上表面的四个棱角处均安装有四个支撑杆，且支撑杆的上表面安装有固定架，所述固定架两侧的内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁连接有第一滚轮，所述底座的上表面安装有两个固定块；

移动机构，所述移动机构包括移动杆，所述移动杆的两端分别安装在两个第一滚轮的一侧，且移动杆的上表面安装有连接线；

夹持机构，所述夹持机构包括两个连接筒，两个所述连接筒分别安装在两个固定块的一侧，且通过连接筒安装有限位块。

优选的，移动机构还包括移动块，所述移动块连接在移动杆的外表面，且移动块的几何中心处开设有通槽，所述通槽的内壁安装有两个转动杆，且转动杆的外表面套接有第二滚轮，所述第二滚轮的外表面与移动杆的外表面相贴合。

优选的，移动机构还包括四个连接块，四个所述连接块分别两两安装在通槽的两侧内壁上，且每两个连接块之间均连接有第三滚轮，所述第三滚轮的外表面与移动杆的外表面相贴合。

优选的，移动块的下表面安装有连接杆，且连接杆的一侧插接有螺纹旋钮，所述连接杆的内壁插接有焊接头，且螺纹旋钮的一端贯穿连接杆的内壁，并与焊接头相贴合。

优选的，夹持机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件安装在连接筒的内壁上，且第一弹性件远离连接筒内壁的一端安装有滑动杆，所述滑动杆的外表面与连接筒的内壁相贴合。

优选的，滑动杆远离连接筒的一端安装在限位块的一侧，且限位块的内部开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁均连接有滑动块。

优选的，限位槽的内侧壁安装有第二弹性件，且第二弹性件远离限位槽内壁的一端安装在滑动块的内侧壁上，所述滑动块的一端贯穿限位块，且滑动块的一侧安装有夹块。

本实用新型公开了一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，其具备的有益效果如下：

1、该一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，通过安装的移动机构可以带动焊接头移动，从而可以防止连接线太长导致杂乱，影响行动，且设置的夹持机构可以将工件固定夹持在底座上，如此就不需要用手同时按住两个工件按住，减少了劳动力，增加了安全性。

2、该一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，通过移动连接杆，可以带动移动块移动，设置的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮可以使移动块的移动更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动块内部结构示意图；

图3为本实用新型连接筒内部结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底座；101、支撑杆；102、固定架；103、滑槽；2、第一滚轮；201、移动杆；202、连接线；203、移动块；204、通槽； 205、转动杆；206、第二滚轮；207、连接块；208、第三滚轮；209、连接杆；210、螺纹旋钮；211、焊接头；3、固定块；301、连接筒； 302、第一弹性件；303、滑动杆；304、限位块；305、第二弹性件； 306、夹块；307、滑动块。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，

根据附图1所示，底座1，底座1上表面的四个棱角处均固定连接有四个支撑杆101，且支撑杆101的上表面固定连接有固定架102，固定架102两侧的内壁均开设有滑槽103，且滑槽103的内壁滚动连接有第一滚轮2，底座1的上表面固定连接有两个固定块3；

移动机构，移动机构包括移动杆201，移动杆201的两端分别固定连接在两个第一滚轮2的一侧，且移动杆201的上表面固定连接有连接线202；

夹持机构，夹持机构包括两个连接筒301，两个连接筒301分别固定连接在两个固定块3的一侧，且通过连接筒301安装有限位块 304；

通过安装的移动机构可以带动焊接头211移动，从而可以防止连接线202太长导致杂乱，影响行动，且设置的夹持机构可以将工件固定夹持在底座1上，如此就不需要用手同时按住两个工件按住，减少了劳动力，增加了安全性。

根据附图2所示，移动机构还包括移动块203，移动块203滑动连接在移动杆201的外表面，且移动块203的几何中心处开设有通槽 204，通槽204的内壁固定连接有两个转动杆205，且转动杆205的外表面转动套接有第二滚轮206，第二滚轮206的外表面与移动杆201的外表面相贴合；

移动机构还包括四个连接块207，四个连接块207分别两两固定在通槽204的两侧内壁上，且每两个连接块207之间均转动连接有第三滚轮208，第三滚轮208的外表面与移动杆201的外表面相贴合；

移动块203的下表面固定连接有连接杆209，且连接杆209的一侧螺纹插接有螺纹旋钮210，连接杆209的内壁插接有焊接头211，且螺纹旋钮210的一端贯穿连接杆209的内壁，并与焊接头211相贴合；

通过移动连接杆209，可以带动移动块203移动，设置的第一滚轮2、第二滚轮206和第三滚轮208可以使移动块203的移动更加方便，从而可以防止连接线202散落异地，影响人员的行动。

根据附图3和附图4所示，夹持机构还包括第一弹性件302，第一弹性件302固定连接在连接筒301的内壁上，且第一弹性件302远离连接筒301内壁的一端固定连接有滑动杆303，滑动杆303的外表面与连接筒301的内壁相贴合；

滑动杆303远离连接筒301的一端固定连接在限位块304的一侧，且限位块304的内部开设有两个限位槽，两个限位槽的内壁均滑动连接有滑动块307；

限位槽的内侧壁固定连接有第二弹性件305，且第二弹性件305 远离限位槽内壁的一端固定连接在滑动块307的内侧壁上，滑动块 307的一端贯穿限位块304，且滑动块307的一侧固定连接有夹块306；

通过第一弹性件302反弹使滑动杆303移动，从而可以将工件的一侧向前推动，并与两一个滑动杆303配合将两个工件的一侧贴合，且通过两个第二弹性件305带动夹块306移动可以将工件的两侧夹住，从而不需要手动按住工件。

工作原理：当一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备使用时，首先将两个工件放入到两个限位块304之间，先将工件的一端放入到限位块304与夹块306的相交处，然后工件带动夹块306移动，夹块 306移动带动滑动块307移动，滑动块307移动拉伸第二弹性件305，使工件分别与限位块304的一侧和两个夹块306的一侧相贴合，然后推推动工件使滑动杆303移动，滑动杆303移动压缩第一弹性件302，然后将工件的另一端同上操作，将工件夹在两个限位块304之间；

然后将焊接头211插入到连接杆209上，然后转动螺纹旋钮210 将焊接头211固定住，然后手持连接杆209，用手带动连接杆209移动，连接杆209移动带动焊接头211和移动块203移动，移动块203 移动带动第二滚轮206和第三滚轮208转动，从而减少摩擦力，移动更加方便，左右移动时，移动块203动移动杆201移动，移动杆201 移动带动第一滚轮2转动，第一滚轮2在滑槽103内部移动，从而使焊接头211的移动更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上表面的四个棱角处均安装有四个支撑杆(101)，且支撑杆(101)的上表面安装有固定架(102)，所述固定架(102)两侧的内壁均开设有滑槽(103)，且滑槽(103)的内壁连接有第一滚轮(2)，所述底座(1)的上表面安装有两个固定块(3)；

移动机构，所述移动机构包括移动杆(201)，所述移动杆(201)的两端分别安装在两个第一滚轮(2)的一侧，且移动杆(201)的上表面安装有连接线(202)；

夹持机构，所述夹持机构包括两个连接筒(301)，两个所述连接筒(301)分别安装在两个固定块(3)的一侧，且通过连接筒(301)安装有限位块(304)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，其特征在于：所述移动机构还包括移动块(203)，所述移动块(203)连接在移动杆(201)的外表面，且移动块(203)的几何中心处开设有通槽(204)，所述通槽(204)的内壁安装有两个转动杆(205)，且转动杆(205)的外表面套接有第二滚轮(206)，所述第二滚轮(206)的外表面与移动杆(201)的外表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，其特征在于：所述移动机构还包括四个连接块(207)，四个所述连接块(207)分别两两安装在通槽(204)的两侧内壁上，且每两个连接块(207)之间均连接有第三滚轮(208)，所述第三滚轮(208) 的外表面与移动杆(201)的外表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，其特征在于：所述移动块(203)的下表面安装有连接杆(209)，且连接杆(209)的一侧插接有螺纹旋钮(210)，所述连接杆(209)的内壁插接有焊接头(211)，且螺纹旋钮(210)的一端贯穿连接杆(209)的内壁，并与焊接头(211)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，其特征在于：所述夹持机构还包括第一弹性件(302)，所述第一弹性件(302)安装在连接筒(301)的内壁上，且第一弹性件(302)远离连接筒(301)内壁的一端安装有滑动杆(303)，所述滑动杆(303)的外表面与连接筒(301)的内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，其特征在于：所述滑动杆(303)远离连接筒(301)的一端安装在限位块(304)的一侧，且限位块(304)的内部开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁均连接有滑动块(307)。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件传动器壳体加工用焊接设备，其特征在于：所述限位槽的内侧壁安装有第二弹性件(305)，且第二弹性件(305)远离限位槽内壁的一端安装在滑动块(307)的内侧壁上，所述滑动块(307)的一端贯穿限位块(304)，且滑动块(307)的一侧安装有夹块(306)。

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