CN215145945U - 一种刀具焊接冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具焊接冷却机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑座，支撑座的顶部转动连接有转动管，转动管的一端固定连接有凹形压板，转动管的有一侧外壁固定连接有上磁条，所述底座的顶部固定连接有两个下磁条，下磁条与上磁条相吸附，所述转动管的一端固定安装有弧形管，弧形管的一侧设有凹槽，凹槽的一侧内壁安装有多个喷头，所述底座的顶部固定连接有第一支撑架。本实用新型在需要冷却时，可以将两个弧形管合在一起对刀具进行冷却，不需要冷却时，可以将两个弧形管分开，从容使得冷却机构远离焊接机构，减少再次焊接的过程中对冷却机构造成的损伤，保证冷却机构的正常使用。

Description

一种刀具焊接冷却机构

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具焊接冷却机构。

背景技术

模具加工中常利用铣刀来加工斜面，特别是热挤压模分流模的上模芯头根部和桥倒角，需要利用成型铣刀和度数铣刀的配合进行加工，铣刀分为刀头和刀柄，在生产铣刀的过程中，需要将刀头和刀柄焊接在一起，焊接好之后，需要使用冷却机构进行冷却，现有的冷却机构距离焊接机构较近，易造成冷却机构损伤，满足不了生产需求。

目前，现有的刀具焊接冷却机构，大多存在以下的不足：现在有的刀具焊接冷却机构往往会设置在焊接机构一侧，从而导致冷却机构和焊接机构距离过近，会导致再焊接过程中对冷却机构造成损伤，从而影响冷却机构的正常使用，综上，现有的减速机壳体大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀具焊接冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀具焊接冷却机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑座，支撑座的顶部转动连接有转动管，转动管的一端固定连接有凹形压板，转动管的有一侧外壁固定连接有上磁条，所述底座的顶部固定连接有两个下磁条，下磁条与上磁条相吸附，所述转动管的一端固定安装有弧形管，弧形管的一侧设有凹槽，凹槽的一侧内壁安装有多个喷头，所述底座的顶部固定连接有第一支撑架，第一支撑架的一侧滑动连接有滑动架，滑动架的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有凸形顶板，伸缩杆的一侧设有多个限位孔，限位孔内设有限位柱。

进一步的，所述滑动架的顶部固定连接有转动电机，转动电机输出轴的一端固定连接有连接轴，连接轴的底端固定连接有转动块，转动块的底部安装有上夹头。

进一步的，所述底座顶部设有下夹头，下夹头位于上夹头的下方。

进一步的，所述底座的顶部固定连接有滑轨架，滑轨架的一侧滑动连接有高频焊接机。

进一步的，所述底座的底部固定连接有冷风机和鼓风机，冷风机与鼓风机之间通过管道连接，鼓风机的出风端与转动管连通。

进一步的，所述第一支撑架的顶部固定连接有气泵推杆，气泵推杆的输出端与滑动架的顶部固定连接。

进一步的，所述凹形压板与凸形顶板相接触。

进一步的，所述多个喷头为相对设计。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过滑动架带动伸缩杆和凸形顶板向下滑动的设置能够使得转动管在支撑座上转动，从而使得两个弧形管合在一起，因此，在需要冷却时，可以将两个弧形管合在一起对刀具进行冷却，不需要冷却时，可以将两个弧形管分开，从容使得冷却机构远离焊接机构，减少再次焊接的过程中对冷却机构造成的损伤，保证冷却机构的正常使用。

2.本实用新型通过凹槽的设置能够使得喷出来的冷气集聚在凹槽内，从而使得冷气不易扩散，进而能够很好的对刀具的焊接处进行冷却，提高冷却的效率。

3.本实用新型通过下夹头松开对刀柄的夹持，再在电机的带动下上夹头和刀具一起转动，从而可以实现对刀具旋转高频焊接，且在冷却时可以带动刀具进行旋转冷却，提升冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀具焊接冷却机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刀具焊接冷却机构的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刀具焊接冷却机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种刀具焊接冷却机构的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种刀具焊接冷却机构的仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、转动管；4、上磁条；5、下磁条；6、弧形管；7、凹槽；8、喷头；9、凹形压板；10、第一支撑架；11、滑动架；12、伸缩杆；13、限位柱；14、凸形顶板；15、气泵推杆；16、转动电机；17、连接轴；18、转动块；19、上夹头；20、下夹头；21、滑轨架；22、高频焊接机；23、冷风机；24、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种刀具焊接冷却机构，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定有两个支撑座2，支撑座2的顶部转动连接有转动管3，转动管3的一端通过螺栓固定有凹形压板9，转动管3的有一侧外壁粘接有上磁条4，底座1的顶部粘接有两个下磁条5，下磁条5与上磁条4相吸附，在上磁条4与下磁条5的吸力作用下使得转动管3复位，从而使得冷却机构远离焊接机构，转动管3的一端固定安装有弧形管6，弧形管6的一侧设有凹槽7，凹槽7的设计使得冷气集聚在凹槽7的中间，以便对刀具的焊接进行更好的冷却，凹槽7的一侧内壁安装有多个喷头8，底座1的顶部通过螺栓固定有第一支撑架10，第一支撑架10的一侧滑动连接有滑动架11，滑动架11的底部通过螺栓固定有伸缩杆12，伸缩杆12的底端通过螺栓固定有凸形顶板14，在滑动架11的带动下凸形顶板14向下移动，从而向下挤压凹形压板9，进而使得转动管3在支撑座2上向下转动，于是使得两个弧形管6合在一起，将刀具环绕在中间对其焊接处的焊锡进行冷却，伸缩杆12的一侧设有多个限位孔，限位孔内设有限位柱13。

滑动架11的顶部通过螺栓固定有转动电机16，转动电机16输出轴的一端键连接有连接轴17，连接轴17的底端通过螺栓固定有转动块18，在转动电机16的带动下刀具在高频焊接机22的焊接环内转动，从而对刀具进行高频旋转焊接，转动块18的底部安装有上夹头19，底座1顶部设有下夹头20，下夹头20位于上夹头19的下方，上夹头19和下夹头20方便对刀头和刀柄的焊接，底座1的顶部通过螺栓固定有滑轨架21，滑轨架21的一侧滑动连接有高频焊接机22，底座1的底部通过螺栓固定有冷风机23和鼓风机24，冷风机23与鼓风机24之间通过管道连接，鼓风机24的出风端与转动管3连通，冷风机23对空气进行降温，再通过鼓风机24对刀具吹风进行降温，第一支撑架10的顶部通过螺栓固定有气泵推杆15，气泵推杆15的输出端与滑动架11的顶部固定连接，气泵推杆15为滑动架11的滑动提供动力，凹形压板9与凸形顶板14相接触，多个喷头8为相对设计，进一步地提升冷却的效果。

工作原理：使用时，首先，通过下夹头20夹住刀柄，然后，拉动高频焊接机22在滑轨架21上滑动调整位置，从而将高频焊接机22的焊接环套在刀柄的顶端，然后，通过上夹头19对刀头进行夹持，再启动气泵推杆15，在气泵推杆15的带动下滑动架11在第一支撑架10上滑动，从而带动刀头向下移动与刀柄对接，接着，启动高频焊接机22，对刀柄和刀头的连接处进行焊接，当刀头和刀柄连接在一起之后，松开下夹头20对刀柄的夹持，然后，气泵推杆15带动刀具向上移动，再启动转动电机16，在转动电机16的带动下刀具在高频焊接机22的焊接环内转动，从而对刀具进行高频旋转焊接，焊接完成后，调节伸缩杆12拉伸的长度，以便凸形顶板14能够与凹形压板9接触，调节好之后，通过限位柱13进出固定，然后，气泵推杆15带动刀具下降一定高度，再在滑动架11的带动下凸形顶板14向下移动，从而向下挤压凹形压板9，进而使得转动管3在支撑座2上向下转动，于是使得两个弧形管6合在一起，将刀具环绕在中间对其焊接处的焊锡进行冷却，其中凹槽7的设计使得冷气集聚在凹槽7的中间，以便对刀具的焊接进行更好的冷却，冷却好之后，气泵推杆15带动凸形顶板14向上移动，从而使得凸形顶板14与凹形压板9分离，再在上磁条4与下磁条5的吸力作用下使得转动管3复位，从而使得冷却机构远离焊接机构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (8)

1.一种刀具焊接冷却机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑座(2)，支撑座(2)的顶部转动连接有转动管(3)，转动管(3)的一端固定连接有凹形压板(9)，转动管(3)的有一侧外壁固定连接有上磁条(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个下磁条(5)，下磁条(5)与上磁条(4)相吸附，所述转动管(3)的一端固定安装有弧形管(6)，弧形管(6)的一侧设有凹槽(7)，凹槽(7)的一侧内壁安装有多个喷头(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有第一支撑架(10)，第一支撑架(10)的一侧滑动连接有滑动架(11)，滑动架(11)的底部固定连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的底端固定连接有凸形顶板(14)，伸缩杆(12)的一侧设有多个限位孔，限位孔内设有限位柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种刀具焊接冷却机构，其特征在于，所述滑动架(11)的顶部固定连接有转动电机(16)，转动电机(16)输出轴的一端固定连接有连接轴(17)，连接轴(17)的底端固定连接有转动块(18)，转动块(18)的底部安装有上夹头(19)。

3.根据权利要求2所述的一种刀具焊接冷却机构，其特征在于，所述底座(1)顶部设有下夹头(20)，下夹头(20)位于上夹头(19)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种刀具焊接冷却机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有滑轨架(21)，滑轨架(21)的一侧滑动连接有高频焊接机(22)。

5.根据权利要求1所述的一种刀具焊接冷却机构，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有冷风机(23)和鼓风机(24)，冷风机(23)与鼓风机(24)之间通过管道连接，鼓风机(24)的出风端与转动管(3)连通。

6.根据权利要求1所述的一种刀具焊接冷却机构，其特征在于，所述第一支撑架(10)的顶部固定连接有气泵推杆(15)，气泵推杆(15)的输出端与滑动架(11)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种刀具焊接冷却机构，其特征在于，所述凹形压板(9)与凸形顶板(14)相接触。

8.根据权利要求1所述的一种刀具焊接冷却机构，其特征在于，所述多个喷头(8)为相对设计。

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