CN114714038A - 一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，尤其为一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，包括：底座和焊接设备，所述焊接设备位于底座的顶部并与底座固定连接，所述底座顶部的右侧设置有安装件，所述安装件的顶部固定连接有固定件，所述固定件的右侧设置有转盘，所述固定件和转盘的一侧均开设有夹持腔。本发明的具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置具备尺寸可调节、适用范围广、冷却速度快的优点，在实际使用过程中，首先在焊接装置的表面增设一个固定结构，从而适应不同尺寸的环形钢管结构，不仅提高了装置使用的多样性，扩大了使用范围，同时减少了使用者更换不同固定结构的次数，节约了操作时间。

Description

一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

在公开号为CN 213163941 U所公开的一种钢管家具自动辅助定位焊接系统，该申请所实现的有益效果是通过对钢管家具自动辅助定位焊接系统设置移动式底座，使得工作人员在钢管焊接的过程中能够根据加工需求，灵活移动钢管的焊接位置，便于装置的焊接加工，提高装置的焊接效率，适合范围进行推广，其次通过对钢管家具自动辅助定位焊接系统设置三点式夹紧装置，有效提高装置对钢管的定位效果，避免钢管焊接过程中产生偏移，提高钢管加工的稳定性，提高产品的加工质量。

其虽然通过工件间的配合达到对钢管进行定位的目的，但各工件间的配合较为繁琐，虽然可以实现对不同尺寸钢管进行固定的目的，但是通过弹簧等弹性元件对较大物体进行定位，弹簧的安装精度会对其使用寿命造成较大影响，同时长期使用后，弹簧弹性势能变弱，固定效果也随之减弱，且不易对其进行更换，一定程度上降低了该焊接装置的使用局限性，也降低了使用者的操作便捷性，其次，焊接完成的钢管需要较长的冷却时间，钢管静置在焊接装置上时，就不能进行后续的焊接工作，消耗资源，浪费时间，而若将其强制取下，不仅会造成钢管焊接质量下降，可能还会发生安全事故，威胁使用者的人身健康。

因此，迫切需要一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，具备尺寸可调节、适用范围广、冷却速度快的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，包括：底座和焊接设备，所述焊接设备位于底座的顶部并与底座固定连接，所述底座顶部的右侧设置有安装件，所述安装件的顶部固定连接有固定件，所述固定件的右侧设置有转盘，所述固定件和转盘的一侧均开设有夹持腔，所述转盘的表面开设有若干个等间距分布的贯穿孔，所述固定件的右侧转动连接有若干个等间距分布的调节臂，所述调节臂的表面套设有传动块，所述传动块位于贯穿孔的内腔并与贯穿孔转动连接，所述调节臂远离固定件的一端延伸至夹持腔的内腔并开设有凹口，所述凹口的内腔转动连接有夹持轮，所述转盘右侧的上方转动连接有驱动块，所述固定件右侧的上方转动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与驱动块转动连接。

所述底座顶部的后侧固定连接有外壳，所述外壳的内部开设有矩形槽，所述矩形槽内腔的后侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的两端分别固定连接有第一活动件和第二活动件，所述第一活动件和第二活动件远离第二电动伸缩杆的一端均转动连接有传动臂，所述传动臂的前侧设置有固定座，所述固定座的一侧与矩形槽固定连接，所述传动臂前侧的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贯穿至固定座的前侧并通过轴承与矩形槽固定连接，所述螺纹杆表面的后侧螺纹连接有螺纹座，两个螺纹座相对的一侧固定连接有调节板，所述调节板背表面的两侧均固定连接有电机壳，所述电机壳内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至调节板的前侧并固定连接有风扇。

进一步的，作为本发明一种优选的，所述安装件顶部的前侧和后侧均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内腔螺纹连接有螺栓，所述安装件通过螺栓与底座固定连接。

进一步的，作为本发明一种优选的，所述固定件的右侧开始有圆槽，所述圆槽的内腔转动连接有圆环，所述圆环远离圆槽的一侧与转盘固定连接。

进一步的，作为本发明一种优选的，所述固定件表面的两侧均开设有斜面。

进一步的，作为本发明一种优选的，所述调节臂为倾斜设置，且倾斜角度为25-30度。

进一步的，作为本发明一种优选的，所述外壳的前侧开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔设有滤网。

进一步的，作为本发明一种优选的，所述滤网的右侧固定连接有插块，所述矩形开口内腔的右侧开设有与插块相适配的插槽，所述插块的右侧开设有两个对称设置的扣槽，所述扣槽的内腔设置有防滑纹。

进一步的，作为本发明一种优选的，所述矩形开口的前侧固定连接有吸尘口。

进一步的，作为本发明一种优选的，所述矩形槽内腔底部的两侧均开设有通槽，所述通槽内腔的底部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与电机壳固定连接。

进一步的，作为本发明一种优选的，所述安装件的形状为L形。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本发明通过安装件、固定件、转盘、夹持腔、贯穿孔、调节臂、传动块、凹口、夹持轮、驱动块、固定块和第一电动伸缩杆的配合使用，达到对不同尺寸的环形钢管进行固定，从而减少使用者对固定装置更换的次数，进一步提高生产效率的作用，通过外壳、矩形槽、第二电动伸缩杆、第一活动件、第二活动件、传动臂、固定座、螺纹杆、螺纹座、调节板、电机壳、电机和风扇的配合使用，达到对焊接完成的环形钢管进行降温，降低冷却时间，从而减少时间浪费，提高操作效率的作用，使得该具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置具备尺寸可调节、适用范围广、冷却速度快的优点，在实际使用过程中，首先在焊接装置的表面增设一个固定结构，从而适应不同尺寸的环形钢管结构，不仅提高了装置使用的多样性，扩大了使用范围，同时减少了使用者更换不同固定结构的次数，节约了操作时间，其次，环形钢管焊接完成后,即刻对其开启冷却装置，使环形钢管利用自然风冷却的同时，再增加电力风扇进行散热，加快环形钢管的散热速度，降低环形钢管的冷却时间，减少钢管间焊接时间的间隔，进一步节约时间，提高生产效率，解决了通过工件间的配合达到对钢管进行定位的目的，但各工件间的配合较为繁琐，虽然可以实现对不同尺寸钢管进行固定的目的，但是通过弹簧等弹性元件对较大物体进行定位，弹簧的安装精度会对其使用寿命造成较大影响，同时长期使用后，弹簧弹性势能变弱，固定效果也随之减弱，且不易对其进行更换，一定程度上降低了该焊接装置的使用局限性，也降低了使用者的操作便捷性，其次，焊接完成的钢管需要较长的冷却时间，钢管静置在焊接装置上时，就不能进行后续的焊接工作，消耗资源，浪费时间，而若将其强制取下，不仅会造成钢管焊接质量下降，可能还会发生安全事故，威胁使用者的人身健康的问题。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明底座、固定件和外壳的右视立体结构示意图；

图3为本发明局部结构右视立体示意图；

图4为本发明局部结构拆分状态立体示意图；

图5为本发明局部结构后视立体示意图；

图6为本发明外壳、滤网和插块的拆分状态立体结构示意图；

图7为本发明固定件、转盘和圆环的拆分状态立体结构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、底座；2、焊接设备；3、安装件；4、固定件；5、转盘；6、夹持腔；7、贯穿孔；8、调节臂；9、传动块；10、凹口；11、夹持轮；12、驱动块；13、固定块；14、第一电动伸缩杆；15、外壳；16、矩形槽；17、第二电动伸缩杆；18、第一活动件；19、第二活动件；20、传动臂；21、固定座；22、螺纹杆；23、螺纹座；24、调节板；25、电机壳；26、电机；27、风扇；28、螺栓孔；29、螺栓；30、圆槽；31、圆环；32、矩形开口；33、滤网；34、插块；35、插槽；36、扣槽；37、吸尘口；38、通槽；39、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示：本实施例提供一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，包括：底座1和焊接设备2，焊接设备2位于底座1的顶部并与底座1固定连接，底座1顶部的右侧设置有安装件3，安装件3的顶部固定连接有固定件4，固定件4的右侧设置有转盘5，固定件4和转盘5的一侧均开设有夹持腔6，转盘5的表面开设有若干个等间距分布的贯穿孔7，固定件4的右侧转动连接有若干个等间距分布的调节臂8，调节臂8的表面套设有传动块9，传动块9位于贯穿孔7的内腔并与贯穿孔7转动连接，调节臂8远离固定件4的一端延伸至夹持腔6的内腔并开设有凹口10，凹口10的内腔转动连接有夹持轮11，转盘5右侧的上方转动连接有驱动块12，固定件4右侧的上方转动连接有固定块13，固定块13的一侧固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的输出端与驱动块12转动连接。

底座1顶部的后侧固定连接有外壳15，外壳15的内部开设有矩形槽16，矩形槽16内腔的后侧设置有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的两端分别固定连接有第一活动件18和第二活动件19，第一活动件18和第二活动件19远离第二电动伸缩杆17的一端均转动连接有传动臂20，传动臂20的前侧设置有固定座21，固定座21的一侧与矩形槽16固定连接，传动臂20前侧的顶部固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的前端贯穿至固定座21的前侧并通过轴承与矩形槽16固定连接，螺纹杆22表面的后侧螺纹连接有螺纹座23，两个螺纹座23相对的一侧固定连接有调节板24，调节板24背表面的两侧均固定连接有电机壳25，电机壳25内腔的后侧固定连接有电机26，电机26的输出轴贯穿至调节板24的前侧并固定连接有风扇27。

具体的，安装件3顶部的前侧和后侧均开设有螺栓孔28，螺栓孔28的内腔螺纹连接有螺栓29，安装件3通过螺栓29与底座1固定连接。

本实施例中：通过螺栓孔28和螺栓29的配合使用，起到了便于使用者对安装件3和底座1之间进行固定，从而保证装置稳定性的作用。

具体的，固定件4的右侧开始有圆槽30，圆槽30的内腔转动连接有圆环31，圆环31远离圆槽30的一侧与转盘5固定连接。

本实施例中：通过圆槽30和圆环31的配合使用，起到了在转盘5进行转动时，提高转盘5与固定件4之间的连接力矩和连接面积，进而保持工件传动稳定性的作用。

本实施例中：固定件4表面的两侧均开设有斜面。

具体的，通过斜面的设置，起到了节省制造成本，同时提高美观性的作用。

本实施例中：调节臂8为倾斜设置，且倾斜角度为25-30度。

具体的，通过调节臂8角度的设置，起到了提高布局合理性，实现对钢管进行夹持固定的作用。

具体的，外壳15的前侧开设有矩形开口32，矩形开口32的内腔设有滤网33。

本实施例中：通过矩形开口32和滤网33的配合使用，起到了使矩形槽16内的风流流出，同时焊接时产生的废屑进行阻隔，避免废屑进入矩形槽16内，造成装置使用故障的作用。

具体的，滤网33的右侧固定连接有插块34，矩形开口32内腔的右侧开设有与插块34相适配的插槽35，插块34的右侧开设有两个对称设置的扣槽36，扣槽36的内腔设置有防滑纹。

本实施例中：通过插块34、插槽35和扣槽36的配合使用，起到了便于使用者对滤网33进行更换，进而保证防尘和出风通畅的作用。

具体的，矩形开口32的前侧固定连接有吸尘口37。

本实施例中：通过吸尘口37的设置，起到了对矩形槽16内流通的风进行聚集，从而使得风流可以集中吹向环形钢管，从而提高冷却效果的作用。

具体的，矩形槽16内腔底部的两侧均开设有通槽38，通槽38内腔的底部滑动连接有支撑杆39，支撑杆39的顶端与电机壳25固定连接。

本实施例中：通过通槽38和支撑杆39的配合使用，起到了对两个电机26进行支撑，提高结构稳定性的作用。

具体的，安装件3的形状为L形。

本实施例中：通过安装件3形状的设置，起到了增加安装件3与底座1的连接面积，同时抬高固定件4的安装高度，从而配合焊接工作进行的作用。

本发明的工作原理及使用流程：使用者首先通过螺栓29将安装件3、固定件4和其他元件固定在底座1的顶部，并且在使用者需要对环形钢管进行夹持固定并焊接时，首先将环形钢管放置在夹持腔6的内腔，再开启第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的输出端推动驱动块12向前运动，驱动块12带动转盘5同向转动，转盘5转动时，由于运动轨迹的改变，首先带动传动块9同向转动，传动块9拉动调节臂8同向转动，故而三个调节臂8同时向内旋转，继而使得三个夹持轮11不断靠近，并根据环形钢管的大小缩短三个夹持轮11之间的连接距离，最后达到对环形钢管进行夹持固定的目的；

接着当环形钢管焊接完成后，需要进行冷却降温时，首先开启第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出端内收缩，并通过第二活动件19的连接带动传动臂20向内拉伸，同时由于第二电动伸缩杆17的另一端通过第一活动件18与另一个传动臂20转动连接，故而在第二电动伸缩杆17的另一端向内收缩时，同时拉动另一边的传动臂20向内收缩，继而使得两个传动臂20转动时，同时带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动时，再通过表面螺纹牙的传动带动螺纹座23向前移动，螺纹座23带动调节板24同向移动，即使得调节板24向外侧位移，此时，再开启两个电机26，两个电机26分别带动两个风扇27转动，继而使得风扇27产生的风流吹出外壳15的内腔，并配合自然风同时对环形钢管进行冷却，从而提高环形钢管的冷却速度，减少时间浪费的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，包括：底座(1)和焊接设备(2)，所述焊接设备(2)位于底座(1)的顶部并与底座(1)固定连接，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧设置有安装件(3)，所述安装件(3)的顶部固定连接有固定件(4)，所述固定件(4)的右侧设置有转盘(5)，所述固定件(4)和转盘(5)的一侧均开设有夹持腔(6)，所述转盘(5)的表面开设有若干个等间距分布的贯穿孔(7)，所述固定件(4)的右侧转动连接有若干个等间距分布的调节臂(8)，所述调节臂(8)的表面套设有传动块(9)，所述传动块(9)位于贯穿孔(7)的内腔并与贯穿孔(7)转动连接，所述调节臂(8)远离固定件(4)的一端延伸至夹持腔(6)的内腔并开设有凹口(10)，所述凹口(10)的内腔转动连接有夹持轮(11)，所述转盘(5)右侧的上方转动连接有驱动块(12)，所述固定件(4)右侧的上方转动连接有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的输出端与驱动块(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定连接有外壳(15)，所述外壳(15)的内部开设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)内腔的后侧设置有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的两端分别固定连接有第一活动件(18)和第二活动件(19)，所述第一活动件(18)和第二活动件(19)远离第二电动伸缩杆(17)的一端均转动连接有传动臂(20)，所述传动臂(20)的前侧设置有固定座(21)，所述固定座(21)的一侧与矩形槽(16)固定连接，所述传动臂(20)前侧的顶部固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的前端贯穿至固定座(21)的前侧并通过轴承与矩形槽(16)固定连接，所述螺纹杆(22)表面的后侧螺纹连接有螺纹座(23)，两个螺纹座(23)相对的一侧固定连接有调节板(24)，所述调节板(24)背表面的两侧均固定连接有电机壳(25)，所述电机壳(25)内腔的后侧固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出轴贯穿至调节板(24)的前侧并固定连接有风扇(27)。

3.根据权利要求1所述的一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，其特征在于：所述安装件(3)顶部的前侧和后侧均开设有螺栓孔(28)，所述螺栓孔(28)的内腔螺纹连接有螺栓(29)，所述安装件(3)通过螺栓(29)与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，其特征在于：所述固定件(4)的右侧开始有圆槽(30)，所述圆槽(30)的内腔转动连接有圆环(31)，所述圆环(31)远离圆槽(30)的一侧与转盘(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，其特征在于：所述调节臂(8)为倾斜设置，且倾斜角度为25-30度。

6.根据权利要求1所述的一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，其特征在于：所述外壳(15)的前侧开设有矩形开口(32)，所述矩形开口(32)的内腔设有滤网(33)。

7.根据权利要求6所述的一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，其特征在于：所述滤网(33)的右侧固定连接有插块(34)，所述矩形开口(32)内腔的右侧开设有与插块(34)相适配的插槽(35)，所述插块(34)的右侧开设有两个对称设置的扣槽(36)，所述扣槽(36)的内腔设置有防滑纹。

8.根据权利要求6所述的一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，其特征在于：所述矩形开口(32)的前侧固定连接有吸尘口(37)。

9.根据权利要求1所述的一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，其特征在于：所述矩形槽(16)内腔底部的两侧均开设有通槽(38)，所述通槽(38)内腔的底部滑动连接有支撑杆(39)，所述支撑杆(39)的顶端与电机壳(25)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有焊接辅助系统的环形钢管自动焊接装置，其特征在于：所述安装件(3)的形状为L形。

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