CN215145344U - 一种自动不锈钢管双头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动不锈钢管双头倒角机，包括工作台、距离调节组件、两组加工组件、定位组件以及管道本体，所述距离调节组件对应嵌设在工作台内，所述定位组件匹配安装在工作台上表面中心处，所述管道本体对应穿插在定位组件内。本实用新型实现了对管道本体的快速定位固定，且可对不同尺寸的管道本体进行同步辅助定位，且在驱动部的配合下，电控驱动电机，由于驱动齿轮与滑动环外表面的齿圈啮合传动连接，使得滑动环在套环内部进行中转动，驱使管道本体进行对应的旋转转动，可对管道本体两侧端处进行同步的高精度倒角处理，提升了整体加工速度以及加工精度，同时可同步匹配不同长度的管道本体进行加工使用。

Description

一种自动不锈钢管双头倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机相关技术领域，具体为一种自动不锈钢管双头倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，但是现有的倒角机在运行时，不能快速的对不同尺寸的管道进行定位固定，且不能快速的适配不同长度的管道进行双头同步倒角处理。

现有技术有以下不足：现有的倒角机在运行时，不能快速的对不同尺寸的管道进行定位固定，且不能快速的适配不同长度的管道进行双头同步倒角处理，增大了工作人员的反复拆装强度，且极易的降低了整体倒角精度，整体使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动不锈钢管双头倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动不锈钢管双头倒角机，包括工作台、距离调节组件、两组加工组件、定位组件以及管道本体，所述距离调节组件对应嵌设在工作台内，所述定位组件匹配安装在工作台上表面中心处，所述管道本体对应穿插在定位组件内，两组所述加工组件对称安装在工作台上表面两侧且与距离调节组件对应设置，所述工作台下表面锁合安装有支撑架，且支撑架采用钢材焊合连接，所述工作台上表面以定位组件中部为刻度起点向两侧安装有刻度条。

所述加工组件包括定位板、电推杆、下移板以及倒角器，所述定位板对称安装在工作台上表面两侧，所述电推杆锁合安装在定位板底端一侧，所述下移板滑动安装在定位板内壁，且电推杆输出端与下移板传动连接，所述倒角器安装在下移板一侧，且倒角器输出端朝向管道本体。

所述定位板整体呈L状结构，且定位板内壁开设有与下移板对应的轨道。

所述定位组件包括安装件、套环、滑动环、两组夹板、两组气缸以及驱动部，所述安装件锁合安装在工作台上表面中心处，所述套环焊接设置在安装件上表面，所述滑动环转动安装在套环内壁，两组所述夹板对称安装在滑动环内顶端、底端，所述气缸通过支架安装在滑动环内壁顶端、底端，且气缸输出端与夹板传动连接，两组所述夹板分别与管道本体贴合，所述驱动部安装在套环顶端。

所述驱动部包括驱动电机、驱动齿轮、内置环槽以及齿圈，所述驱动电机通过支架安装在套环顶端一侧，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述内置环槽呈圆环状贯穿开设在套环中部，所述齿圈安装在滑动环外表面中部，且驱动齿轮与齿圈啮合传动连接。

所述距离调节组件包括内置腔、步进电机、传动杆、两组外螺纹区、两组螺纹块以及两组联动板，所述内置腔开设在工作台内，所述步进电机通过支架安装在工作台侧壁，所述传动杆两端通过轴承与内置腔内壁转动连接，且步进电机与传动杆对应传动连接，两组所述外螺纹区对应开设在传动杆外表面两侧，且两组外螺纹区由传动杆两侧向中部汇集，且两组外螺纹区的螺纹纹路相反，两组所述螺纹块对称套设在传动杆外部，且螺纹块与外螺纹区通过螺纹对应旋合连接，两组所述联动板对称滑动安装在工作台上表面两侧且与螺纹块连接，且联动板与定位板对应锁合固定。

本实用新型提供了一种自动不锈钢管双头倒角机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有定位组件，利用电控气缸联动两组夹板进行相互远离、相互靠近工作，实现了对管道本体的快速定位固定，且可对不同尺寸的管道本体进行同步辅助定位，且在驱动部的配合下，电控驱动电机，由于驱动齿轮与滑动环外表面的齿圈啮合传动连接，使得滑动环在套环内部进行中转动，驱使管道本体进行对应的旋转转动，可对管道本体两侧端处进行同步的高精度倒角处理，提升了整体加工速度以及加工精度。

(2)本实用新型通过在距离调节组件的配合下，电控步进电机，带动传动杆进行转动，两组螺纹块对称安装在内置腔内两侧，且螺纹块与外螺纹区通过螺纹对应旋合连接，同时两组外螺纹区的螺纹纹路相反，因此在传动杆的带动下，使得螺纹块以及倒角器均朝向管道本体进行相互远离、相互靠近，进而可快速适配不同长度的管道本体进行加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的距离调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的加工组件结构示意图；

图4为本实用新型的驱动部结构示意图；

图5为本实用新型的定位组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、管道本体；3、支撑架；4、定位板；5、电推杆；6、下移板；7、倒角器；8、安装件；9、套环；10、滑动环；11、夹板；12、气缸；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、内置环槽；16、齿圈；17、内置腔；18、步进电机；19、传动杆；20、外螺纹区；21、螺纹块；22、联动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、3、4和5所示，本实用新型提供技术方案：一种自动不锈钢管双头倒角机，包括工作台1、距离调节组件、两组加工组件、定位组件以及管道本体2，所述距离调节组件对应嵌设在工作台1内，所述定位组件匹配安装在工作台1上表面中心处，所述管道本体2对应穿插在定位组件内，两组所述加工组件对称安装在工作台1上表面两侧且与距离调节组件对应设置，所述工作台1下表面锁合安装有支撑架3，且支撑架3采用钢材焊合连接，所述工作台1上表面以定位组件中部为刻度起点向两侧安装有刻度条。

本实施例中，具体的：所述加工组件包括定位板4、电推杆5、下移板6以及倒角器7，所述定位板4对称安装在工作台1上表面两侧，所述电推杆5锁合安装在定位板4底端一侧，所述下移板6滑动安装在定位板4内壁，且电推杆5输出端与下移板6传动连接，所述倒角器7安装在下移板6一侧，且倒角器7输出端朝向管道本体2，电控电推杆5，使得下移板6在定位板4内壁下移，联动倒角器7与管道本体2端处贴合，保证了后续倒角工作的高效进行，且可对应匹配不同尺寸的管道本体2进行倒角工作。

本实施例中，具体的：所述定位板4整体呈L状结构，且定位板4内壁开设有与下移板6对应的轨道，保证了下移板6上下滑动中的稳定。

本实施例中，具体的：所述定位组件包括安装件8、套环9、滑动环10、两组夹板11、两组气缸12以及驱动部，所述安装件8锁合安装在工作台1上表面中心处，所述套环9焊接设置在安装件8上表面，所述滑动环10转动安装在套环9内壁，两组所述夹板11对称安装在滑动环10内顶端、底端，所述气缸12通过支架安装在滑动环10内壁顶端、底端，且气缸12输出端与夹板11传动连接，两组所述夹板11分别与管道本体2贴合，所述驱动部安装在套环9顶端，利用电控气缸12联动两组夹板11进行相互远离、相互靠近工作，实现了对管道本体2的快速定位固定，且可对不同尺寸的管道本体2进行同步辅助定位。

本实施例中，具体的：所述驱动部包括驱动电机13、驱动齿轮14、内置环槽15以及齿圈16，所述驱动电机13通过支架安装在套环9顶端一侧，所述驱动齿轮14安装在驱动电机13输出端，所述内置环槽15呈圆环状贯穿开设在套环9中部，所述齿圈16安装在滑动环10外表面中部，且驱动齿轮14与齿圈16啮合传动连接，由于驱动齿轮14与滑动环10外表面的齿圈16啮合传动连接，使得滑动环10在套环9内部进行中转动，驱使管道本体2进行对应的旋转转动，可对管道本体2两侧端处进行同步的高精度倒角处理。

实施例2

如图1和2所示，在实施例1的基础上设置有距离调节组件，距离调节组件包括内置腔17、步进电机18、传动杆19、两组外螺纹区20、两组螺纹块21以及两组联动板22，所述内置腔17开设在工作台1内，所述步进电机18通过支架安装在工作台1侧壁，所述传动杆19两端通过轴承与内置腔17内壁转动连接，且步进电机18与传动杆19对应传动连接，两组所述外螺纹区20对应开设在传动杆19外表面两侧，且两组外螺纹区20由传动杆19两侧向中部汇集，且两组外螺纹区20的螺纹纹路相反，两组所述螺纹块21对称套设在传动杆19外部，且螺纹块21与外螺纹区20通过螺纹对应旋合连接，两组所述联动板22对称滑动安装在工作台1上表面两侧且与螺纹块21连接，且联动板22与定位板4对应锁合固定。

相对于实施例1增加了距离调节组件，通过设有距离调节组件，电控步进电机18，带动传动杆19进行转动，两组螺纹块21对称安装在内置腔17内两侧，且螺纹块21与外螺纹区20通过螺纹对应旋合连接，同时两组外螺纹区20的螺纹纹路相反，因此在传动杆19的带动下，使得螺纹块21以及倒角器7均朝向管道本体2进行相互远离、相互靠近，进而可快速适配不同长度的管道本体2进行加工使用。

工作原理，在使用时，将管道本体2穿设在滑动环10内，且将管道本体2中心处与滑动环10的中心处对齐，通过刻度条可供工作人员调节使用，通过设有定位组件，初步限位完成后，电控气缸12，联动两组夹板11进行相互远离、相互靠近工作，实现了对管道本体2的快速定位固定，且可对不同尺寸的管道本体2进行同步辅助定位，提升了设备的整体适应性，且在驱动部的配合下，电控驱动电机13，使得驱动齿轮14进行跟随转动，由于驱动齿轮14与滑动环10外表面的齿圈16啮合传动连接，使得滑动环10在套环9内部进行中转动，驱使管道本体2进行对应的旋转转动，可对管道本体2两侧端处进行同步的高精度倒角处理，提升了整体加工速度以及加工精度，通过设有加工组件，电控电推杆5，使得下移板6在定位板4内壁下移，联动倒角器7与管道本体2端处贴合，保证了后续倒角工作的高效进行，且可对应匹配不同尺寸的管道本体2进行倒角工作，且在距离调节组件的配合下，电控步进电机18，带动传动杆19进行转动，两组螺纹块21对称安装在内置腔17内两侧，且螺纹块21与外螺纹区20通过螺纹对应旋合连接，同时两组外螺纹区20的螺纹纹路相反，因此在传动杆19的带动下，使得螺纹块21以及倒角器7均朝向管道本体2进行相互远离、相互靠近，进而可快速适配不同长度的管道本体2进行加工使用，便于工作人员操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于，包括工作台(1)、距离调节组件、两组加工组件、定位组件以及管道本体(2)，所述距离调节组件对应嵌设在工作台(1)内，所述定位组件匹配安装在工作台(1)上表面中心处，所述管道本体(2)对应穿插在定位组件内，两组所述加工组件对称安装在工作台(1)上表面两侧且与距离调节组件对应设置，所述工作台(1)下表面锁合安装有支撑架(3)，且支撑架(3)采用钢材焊合连接，所述工作台(1)上表面以定位组件中部为刻度起点向两侧安装有刻度条。

2.根据权利要求1所述的一种自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述加工组件包括定位板(4)、电推杆(5)、下移板(6)以及倒角器(7)，所述定位板(4)对称安装在工作台(1)上表面两侧，所述电推杆(5)锁合安装在定位板(4)底端一侧，所述下移板(6)滑动安装在定位板(4)内壁，且电推杆(5)输出端与下移板(6)传动连接，所述倒角器(7)安装在下移板(6)一侧，且倒角器(7)输出端朝向管道本体(2)。

3.根据权利要求2所述的一种自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述定位板(4)整体呈L状结构，且定位板(4)内壁开设有与下移板(6)对应的轨道。

4.根据权利要求1所述的一种自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述定位组件包括安装件(8)、套环(9)、滑动环(10)、两组夹板(11)、两组气缸(12)以及驱动部，所述安装件(8)锁合安装在工作台(1)上表面中心处，所述套环(9)焊接设置在安装件(8)上表面，所述滑动环(10)转动安装在套环(9)内壁，两组所述夹板(11)对称安装在滑动环(10)内顶端、底端，所述气缸(12)通过支架安装在滑动环(10)内壁顶端、底端，且气缸(12)输出端与夹板(11)传动连接，两组所述夹板(11)分别与管道本体(2)贴合，所述驱动部安装在套环(9)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机(13)、驱动齿轮(14)、内置环槽(15)以及齿圈(16)，所述驱动电机(13)通过支架安装在套环(9)顶端一侧，所述驱动齿轮(14)安装在驱动电机(13)输出端，所述内置环槽(15)呈圆环状贯穿开设在套环(9)中部，所述齿圈(16)安装在滑动环(10)外表面中部，且驱动齿轮(14)与齿圈(16)啮合传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述距离调节组件包括内置腔(17)、步进电机(18)、传动杆(19)、两组外螺纹区(20)、两组螺纹块(21)以及两组联动板(22)，所述内置腔(17)开设在工作台(1)内，所述步进电机(18)通过支架安装在工作台(1)侧壁，所述传动杆(19)两端通过轴承与内置腔(17)内壁转动连接，且步进电机(18)与传动杆(19)对应传动连接，两组所述外螺纹区(20)对应开设在传动杆(19)外表面两侧，且两组外螺纹区(20)由传动杆(19)两侧向中部汇集，且两组外螺纹区(20)的螺纹纹路相反，两组所述螺纹块(21)对称套设在传动杆(19)外部，且螺纹块(21)与外螺纹区(20)通过螺纹对应旋合连接，两组所述联动板(22)对称滑动安装在工作台(1)上表面两侧且与螺纹块(21)连接，且联动板(22)与定位板(4)对应锁合固定。

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