CN215145242U

CN215145242U - 一种用于螺栓加工的截断设备

Info

Publication number: CN215145242U
Application number: CN202121634878.2U
Authority: CN
Inventors: 冯琰龄
Original assignee: Tianjin Barnett Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Barnett Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-07-19

Abstract

本实用新型公开的属于螺栓加工技术领域，具体为一种用于螺栓加工的截断设备，其包括：底座、电动滑轨、定位架、支架、支撑台和导向架，所述底座顶部左侧设置电动滑轨，所述电动滑轨顶部设置有电动滑块，所述电动滑块顶部横向开设有凹槽，所述电动滑块顶部设置定位架，所述定位架顶部插接有纵向的定位杆，所述定位杆底部设置有压紧板，所述定位杆下端外部设置有压紧弹簧，所述底座顶部右侧设置支架，所述支架顶部设置有朝向的液压缸，电动滑块向左移动，压紧板与金属杆之间发生相对滑动，从而对金属杆进行继续送料，送料完成之后利用电机带动锯齿盘对金属杆进行截断，工作流程简单，实现对金属杆的自动送料，节省人力，提高工作效率。

Description

一种用于螺栓加工的截断设备

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种用于螺栓加工的截断设备。

背景技术

螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

螺栓在生产加工时，需要对原材料的金属杆件进行截断处理，然后将截断后的金属杆加工成螺栓，现有的截断设备在使用时，需要人工送料，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有截断设备中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于螺栓加工的截断设备，能够利用电动滑块带动金属杆做进给运动，实现对金属杆的自动送料，节省人力，提高工作效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于螺栓加工的截断设备，其包括：底座、电动滑轨、定位架、支架、支撑台和导向架，所述底座顶部左侧设置电动滑轨，所述电动滑轨顶部设置有电动滑块，所述电动滑块顶部横向开设有凹槽，所述电动滑块顶部设置定位架，所述定位架顶部插接有纵向的定位杆，所述定位杆底部设置有压紧板，所述定位杆下端外部设置有压紧弹簧，所述底座顶部右侧设置支架，所述支架顶部设置有朝向的液压缸，所述液压缸底部设置有电机，所述电机左侧连接有锯齿盘，所述底座顶部位于锯齿盘下方的位置设置支撑台，所述支撑台顶部开设有与锯齿盘配合的锯齿槽，所述底座顶部中央设置导向架，所述导向架上横向开设有导向孔，所述导向架顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部伸入导向孔内腔连接有压块。

作为本实用新型所述的一种用于螺栓加工的截断设备的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有均匀分布的水平地脚，所述水平地脚底部均设置有防滑纹。

作为本实用新型所述的一种用于螺栓加工的截断设备的一种优选方案，其中：所述定位杆顶部设置有限位块，所述定位杆与定位架之间采用间隙配合。

作为本实用新型所述的一种用于螺栓加工的截断设备的一种优选方案，其中：所述压紧板左右两侧均设置有导向板，所述导向板在压紧板左右两侧上翘设置。

作为本实用新型所述的一种用于螺栓加工的截断设备的一种优选方案，其中：所述支撑台顶部左侧设置有斜坡，所述斜坡上设置有导向凹槽。

作为本实用新型所述的一种用于螺栓加工的截断设备的一种优选方案，其中：所述支撑台顶部右侧设置有导向板，所述导向板采用间距可调的活动板。

与现有技术相比：本实用新型采用电动滑块对金属杆进行送料，在电动滑块上设置利用弹簧压紧的压紧板对金属杆进行抵住定位，使金属杆能够跟随电动滑块运动，送料完成之后利用导向架上的电动伸缩杆伸出压紧金属杆，此时，金属杆右端固定，电动滑块向左移动，压紧板与金属杆之间发生相对滑动，从而对金属杆进行继续送料，送料完成之后利用电机带动锯齿盘对金属杆进行截断，工作流程简单，实现对金属杆的自动送料，节省人力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型支撑台俯视结构示意图。

图中：100底座、110水平地脚、200电动滑轨、210电动滑块、220凹槽、300定位架、310定位杆、320压紧板、330压紧弹簧、400支架、410液压缸、420电机、430锯齿盘、500支撑台、510锯齿槽、520导向板、600导向架、610导向孔、620电动伸缩杆、630压块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于螺栓加工的截断设备，能够利用电动滑块带动金属杆做进给运动，实现对金属杆的自动送料，节省人力，提高工作效率，请参阅图1-3，包括：底座100、电动滑轨200、定位架300、支架400、支撑台500和导向架600；

请再次参阅图1-2，底座100顶部左侧安装电动滑轨200，电动滑轨200顶部设置有电动滑块210，电动滑块210顶部横向开设有凹槽220，金属杆放置在凹槽220内部，利用凹槽220对金属杆进行限位，避免金属杆偏转。

请再次参阅图1-2，电动滑块210顶部设置定位架300，定位架300顶部插接有纵向的定位杆310，定位杆310底部设置有压紧板320，定位杆310下端外部设置有压紧弹簧330，压紧板320在压紧弹簧330的作用下抵住金属杆，对金属杆进行固定，当金属杆被固定时，电动滑块210带动压紧板320移动会使电动滑块210的动力大于压紧板320与金属杆之间的摩擦力，从而使压紧板320与金属杆之间发生相对滑动，当金属杆未被固定时，电动滑块210带动压紧板320移动，金属杆会在压紧板320的压紧作用下与电动滑块210一起移动，此原理适用在电动滑块210向左移动进行往复送料的过程中使用。

请再次参阅图1-2，底座100顶部右侧设置支架400，支架400顶部设置有朝向的液压缸410，液压缸410底部设置有电机420，电机420左侧连接有锯齿盘430，电机420带动锯齿盘430转动，液压缸410带动锯齿盘430向下移动，对金属杆进行截断。

请再次参阅图1-3，底座100顶部位于锯齿盘430下方的位置设置支撑台500，支撑台500顶部开设有与锯齿盘430配合的锯齿槽510，支撑台500对待切割部分的金属杆进行支撑，锯齿槽510用于容纳锯齿盘430，使锯齿盘430能够下移至锯齿槽510内部对金属杆进行完整的切割截断。

请再次参阅图1-2，底座100顶部中央设置导向架600，导向架600上横向开设有导向孔610，导向架600顶部设置有电动伸缩杆620，电动伸缩杆620底部伸入导向孔610内腔连接有压块630，利用导向孔610对金属杆进行导向，在切割完成之后需要继续送料时，电动伸缩杆620伸出，使压块630压紧金属杆对金属杆进行固定，压块630压紧金属杆的力大于压紧板320的压紧力，使压块630对金属杆进行固定后，压紧板320能够与金属杆之间发生相对滑动，从而使压紧板320移动至金属杆左侧对金属杆进行夹紧，方便完成下一次的送料。

在具体的使用时，压紧板320在压紧弹簧330的作用下抵住金属杆，对金属杆进行固定，电动滑块210带动压紧板320移动，金属杆会在压紧板320的压紧作用下与电动滑块210一起移动，将金属杆向右侧送料，送料完成之后，电动伸缩杆620伸出，使压块630压紧金属杆对金属杆进行固定，电机420带动锯齿盘430转动，液压缸410带动锯齿盘430向下移动，对金属杆进行截断，然后电动伸缩杆620保持伸出状态，使压块630压紧金属杆对金属杆进行固定，电动滑块210带动压紧板320移动，压紧板320与金属杆之间发生相对滑动，从而使压紧板320移动至金属杆左侧对金属杆进行夹紧，方便完成下一次的送料。

底座100底部设置有均匀分布的水平地脚110，水平地脚110底部均设置有防滑纹，提高设备工作稳定性。

定位杆310顶部设置有限位块，定位杆310与定位架300之间采用间隙配合，方便定位杆31上下滑动。

压紧板320左右两侧均设置有导向板，导向板在压紧板320左右两侧上翘设置，方便将金属杆送至压紧板320底部。

支撑台500顶部左侧设置有斜坡，斜坡上设置有导向凹槽，方便金属杆进入支撑台500顶部，避免金属杆右端下垂受到支撑台500的阻挡。

支撑台500顶部右侧设置有导向板520，导向板520采用间距可调的活动板，方便对不同尺寸的金属杆进行导向。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种用于螺栓加工的截断设备，其特征在于，包括：底座（100）、电动滑轨（200）、定位架（300）、支架（400）、支撑台（500）和导向架（600），所述底座（100）顶部左侧设置电动滑轨（200），所述电动滑轨（200）顶部设置有电动滑块（210），所述电动滑块（210）顶部横向开设有凹槽（220），所述电动滑块（210）顶部设置定位架（300），所述定位架（300）顶部插接有纵向的定位杆（310），所述定位杆（310）底部设置有压紧板（320），所述定位杆（310）下端外部设置有压紧弹簧（330），所述底座（100）顶部右侧设置支架（400），所述支架（400）顶部设置有朝向的液压缸（410），所述液压缸（410）底部设置有电机（420），所述电机（420）左侧连接有锯齿盘（430），所述底座（100）顶部位于锯齿盘（430）下方的位置设置支撑台（500），所述支撑台（500）顶部开设有与锯齿盘（430）配合的锯齿槽（510），所述底座（100）顶部中央设置导向架（600），所述导向架（600）上横向开设有导向孔（610），所述导向架（600）顶部设置有电动伸缩杆（620），所述电动伸缩杆（620）底部伸入导向孔（610）内腔连接有压块（630）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的截断设备，其特征在于，所述底座（100）底部设置有均匀分布的水平地脚（110），所述水平地脚（110）底部均设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的截断设备，其特征在于，所述定位杆（310）顶部设置有限位块，所述定位杆（310）与定位架（300）之间采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的截断设备，其特征在于，所述压紧板（320）左右两侧均设置有导向板，所述导向板在压紧板（320）左右两侧上翘设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的截断设备，其特征在于，所述支撑台（500）顶部左侧设置有斜坡，所述斜坡上设置有导向凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的截断设备，其特征在于，所述支撑台（500）顶部右侧设置有导向板（520），所述导向板（520）采用间距可调的活动板。