CN215144680U - 一种低负载吹气赶渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢设备的技术领域，特别是涉及一种低负载吹气赶渣装置，包括包括导气管和隔热散气板；所述导气管的形状为弯曲形，所述导气管的一端设置有推动机构；该装置可方便使气泡在加热包内壁附近破裂，从而方便使钢渣在加热包内壁附近开始移动并朝向扒渣口方向移动，方便对钢渣进行全面赶渣处理，有效提高赶渣效果，避免钢液中钢渣残留并影响产品加工质量，同时钢渣的赶渣速度提高，有效提高工作效率，提高实用性。

Description

一种低负载吹气赶渣装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备的技术领域，特别是涉及一种低负载吹气赶渣装置。

背景技术

众所周知，钢材在熔炼的过程中，其加热包内的钢液表面会缠身较多钢渣，其为钢材内部熔炼时分离出的杂质，而扒渣工序主要是针对钢渣进行清理，扒渣的效果直接关系到钢液的纯度和质量，钢渣在扒渣工序前需通过吹气赶渣的方式对钢渣进行聚拢。

现有赶渣设备通常为直线管状，惰性气体通过该设备吹入钢液中，通过气泡上浮振动并推动钢渣向扒渣口聚拢，然而此种设备所产生的气泡无法在加热包内壁附近聚拢，其分布在钢液内部，导致气泡无法朝向一个方向推动钢渣，赶渣效率和效果较差，钢渣聚拢速度较慢，同时由于钢渣移动方向不稳定，钢液中容易残留钢渣，导致钢液纯度下降，影响产品加工质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低负载吹气赶渣装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

低负载吹气赶渣装置，包括导气管和隔热散气板；

所述导气管的形状为弯曲形，所述导气管的一端设置有推动机构；

所述隔热散气板安装在所述导气管的另一端并相互连通，所述隔热散气板的形状为弧形，并且所述隔热散气板弧形外壁上均匀连通密布有多个出气孔。

进一步地，推动机构包括多根方向伸缩筒，多根方向伸缩筒相互滑动套装连接，并且多根方向伸缩筒相互密封连通，最内侧方向伸缩筒的外端与导气管连通；

最内侧所述方向伸缩筒内壁靠近所述导气管的一侧设置为斗状，该方向伸缩筒内设置有楔形封块，所述楔形封块外壁与该方向伸缩筒斗状内壁接触并密封，所述楔形封块上均匀滑动设置有多根导轨，所述导轨固定在该方向伸缩筒的内壁上，所述楔形封块上均匀设置有多根弹簧，所述弹簧的另一端固定在该方向伸缩筒内壁上。

进一步地，最外侧所述方向伸缩筒的外端连通设置有圆形转动槽板，所述圆形转动槽板的另一端转动设置有圆形固定槽板，所述圆形转动槽板与所述圆形固定槽板相互连通，所述圆形固定槽板的另一端连通设置有进气管；

所述圆形固定槽板上设置有摆动机构。

进一步地，摆动机构包括安装在圆形固定槽板上的电机，所述电机的输出端设置有转盘，所述转盘上偏心设置有偏心轴，所述偏心轴上滑动设置有摆动杆，所述摆动杆中部设置有中心支撑轴，所述中心支撑轴的另一端转动安装在所述圆形固定槽板上，所述摆动杆的另一端滑动设置有随动轴，所述随动轴的底部固定在所述圆形转动槽板上。

进一步地，所述推动机构的外侧设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有第一安装板，所述第一安装板的外端固定在所述圆形固定槽板上，所述导向杆的一端设置有第一支撑套，所述第一支撑套转动套装在所述导气管上。

进一步地，所述导向杆上滑动设置有多根第二安装板，所述第二安装板的端部设置有第三支撑套，所述第三支撑套内转动套装有第二支撑套，所述第二支撑套套装在对应方向伸缩筒的外壁上。

进一步地，所述导向杆上滑动套装有限位套，所述限位套与所述第一支撑套位于所述第一安装板的两侧，所述限位套上螺装设置有限位螺钉，所述限位螺钉的端部与所述导向杆的外壁贴紧。

进一步地，还包括护罩，所述护罩位于摆动机构的外侧，所述护罩安装在所述圆形固定槽板上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过推动机构将导气管和隔热散气板均推入倾斜状态的加热包中的钢液内，由于导气管形状为弯曲型，隔热散气板的位置与加热包内远离其扒渣口的侧壁位置对应，隔热散气板上出气孔的方向朝向加热包内壁，惰性气体通过导气管排入隔热散气板内，隔热散气板内的惰性气体通过其上多个出气孔排入至钢液中，惰性气体在钢液内形成气泡并沿加热包内壁向上浮动至钢液表面，气泡破裂产生振动并推动钢液表面的钢渣朝向扒渣口移动，从而实现赶渣的目的，该装置可方便使气泡在加热包内壁附近破裂，从而方便使钢渣在加热包内壁附近开始移动并朝向扒渣口方向移动，方便对钢渣进行全面赶渣处理，有效提高赶渣效果，避免钢液中钢渣残留并影响产品加工质量，同时钢渣的赶渣速度提高，有效提高工作效率，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中方向伸缩筒剖视结构示意图；

图3是图2中A处局部放大结构示意图；

图4是图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、导气管；2、隔热散气板；3、方向伸缩筒；4、楔形封块；、导轨；65、弹簧；7、圆形转动槽板；8、圆形固定槽板；9、进气管；10、电机；11、转盘；12、偏心轴；13、摆动杆；14、中心支撑轴；15、随动轴；16、导向杆；17、第一安装板；18、第一支撑套；19、第二支撑套；20、第三支撑套；21、第二安装板；22、限位套；23、限位螺钉；24、护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本实用新型的一种低负载吹气赶渣装置，包括导气管1和隔热散气板2；

所述导气管1的形状为弯曲形，所述导气管1的一端设置有推动机构；

所述隔热散气板2安装在所述导气管1的另一端并相互连通，所述隔热散气板2的形状为弧形，并且所述隔热散气板2弧形外壁上均匀连通密布有多个出气孔。

本实施例中，通过推动机构将导气管1和隔热散气板2均推入倾斜状态的加热包中的钢液内，由于导气管1形状为弯曲型，隔热散气板2的位置与加热包内远离其扒渣口的侧壁位置对应，隔热散气板2上出气孔的方向朝向加热包内壁，惰性气体通过导气管1排入隔热散气板2内，隔热散气板2内的惰性气体通过其上多个出气孔排入至钢液中，惰性气体在钢液内形成气泡并沿加热包内壁向上浮动至钢液表面，气泡破裂产生振动并推动钢液表面的钢渣朝向扒渣口移动，从而实现赶渣的目的，该装置可方便使气泡在加热包内壁附近破裂，从而方便使钢渣在加热包内壁附近开始移动并朝向扒渣口方向移动，方便对钢渣进行全面赶渣处理，有效提高赶渣效果，避免钢液中钢渣残留并影响产品加工质量，同时钢渣的赶渣速度提高，有效提高工作效率，提高实用性。

作为上述实施例的优选，推动机构包括多根方向伸缩筒3，多根方向伸缩筒3相互滑动套装连接，并且多根方向伸缩筒3相互密封连通，最内侧方向伸缩筒3的外端与导气管1连通；

最内侧所述方向伸缩筒3内壁靠近所述导气管1的一侧设置为斗状，该方向伸缩筒3内设置有楔形封块4，所述楔形封块4外壁与该方向伸缩筒3斗状内壁接触并密封，所述楔形封块4上均匀滑动设置有多根导轨5，所述导轨5固定在该方向伸缩筒3的内壁上，所述楔形封块4上均匀设置有多根弹簧6，所述弹簧6的另一端固定在该方向伸缩筒3内壁上。

本实施例中，惰性气体通入多根方向伸缩筒3内，多根方向伸缩筒3内气压增大并通过楔形封块4、导轨5和弹簧6推动多根方向伸缩筒3伸长，从而使多根方向伸缩筒3推动导气管1和隔热散气板2移动并伸入加热包内的钢液中，从而实现导气管1和隔热散气板2的气动运动，当多根方向伸缩筒3伸长值最大值时，其内的气体推动楔形封块4移动，楔形封块4在导轨5上滑动并推动弹簧6产生弹性变形，楔形封块4停止对最内侧方向伸缩筒3斗状内壁的封堵工作，多根方向伸缩筒3内的惰性气体进入导气管1内，从而实现惰性气体的供应工作，同时方便保证导气管1内的惰性气体在较高气压状态，方便使气体推动隔热散气板2排气口附近的钢液远离排气口，从而方便使惰性气体顺利进入钢液中。

作为上述实施例的优选，最外侧所述方向伸缩筒3的外端连通设置有圆形转动槽板7，所述圆形转动槽板7的另一端转动设置有圆形固定槽板8，所述圆形转动槽板7与所述圆形固定槽板8相互连通，所述圆形固定槽板8的另一端连通设置有进气管9；

所述圆形固定槽板8上设置有摆动机构。

本实施例中，惰性气体通过进气管9、圆形固定槽板8和圆形转动槽板7排入推动机构和导气管1内，摆动机构带动圆形转动槽板7在圆形固定槽板8上摆动，圆形转动槽板7带动推动机构、导气管1和隔热散气板2进行摆动，从而使隔热散气板2沿加热包内远离扒渣口一侧的内壁附近进行弧形移动，方便使隔热散气板2排出的气泡均匀分布在该内壁附近，方便使钢渣向加热包中部聚拢并朝向扒渣口方向移动，提高钢渣赶渣效果。

作为上述实施例的优选，摆动机构包括安装在圆形固定槽板8上的电机10，所述电机10的输出端设置有转盘11，所述转盘11上偏心设置有偏心轴12，所述偏心轴12上滑动设置有摆动杆13，所述摆动杆13中部设置有中心支撑轴14，所述中心支撑轴14的另一端转动安装在所述圆形固定槽板8上，所述摆动杆13的另一端滑动设置有随动轴15，所述随动轴15的底部固定在所述圆形转动槽板7上。

本实施例中，电机10通过转盘11带动偏心轴12进行偏心转动，偏心轴12带动摆动杆13在中心支撑轴14上摆动，中心支撑轴14通过随动轴15推动圆形转动槽板7进行摆动，从而带动隔热散气板2进行往复摆动运动。

作为上述实施例的优选，所述推动机构的外侧设置有导向杆16，所述导向杆16上滑动设置有第一安装板17，所述第一安装板17的外端固定在所述圆形固定槽板8上，所述导向杆16的一端设置有第一支撑套18，所述第一支撑套18转动套装在所述导气管1上。

本实施例中，当导气管1移动时，导气管1通过第一支撑套18带动导向杆16在第一安装板17上滑动，同时当导气管1摆动时，导气管1在第一支撑套18上转动，通过设置导向杆16、第一安装板17和第一支撑套18，可方便对导气管1和隔热散气板2进行支撑，提高其移动时的牢固性和稳定性。

作为上述实施例的优选，所述导向杆16上滑动设置有多根第二安装板21，所述第二安装板21的端部设置有第三支撑套20，所述第三支撑套20内转动套装有第二支撑套19，所述第二支撑套19套装在对应方向伸缩筒3的外壁上。

本实施例中，当方向伸缩筒3移动时，方向伸缩筒3通过第二支撑套19和第三支撑套20带动第二安装板21在导向杆16上滑动，当方向伸缩筒3摆动时，方向伸缩筒3带动第二支撑套19在第三支撑套20上转动，通过设置第二支撑套19、第三支撑套20和第二安装板21，可方便对伸缩状态的方向伸缩筒3进行支撑，提高设备的牢固性。

作为上述实施例的优选，所述导向杆16上滑动套装有限位套22，所述限位套22与所述第一支撑套18位于所述第一安装板17的两侧，所述限位套22上螺装设置有限位螺钉23，所述限位螺钉23的端部与所述导向杆16的外壁贴紧。

本实施例中，当导向杆16在第一安装板17上滑动时，导向杆16带动限位套22和限位螺钉23移动，限位套22与第一安装板17接触，从而对导向杆16移动位置进行限位，方便对导气管1和隔热散气板2的伸长位置进行定位，旋松限位螺钉23，可方便调整限位套22在导向杆16上的位置，从而调整导气管1和隔热散气板2的移动位置。

作为上述实施例的优选，还包括护罩24，所述护罩24位于摆动机构的外侧，所述护罩24安装在所述圆形固定槽板8上。

本实施例中，通过设置护罩24，可方便对摆动机构进行隔离防护。

本实用新型的一种低负载吹气赶渣装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种低负载吹气赶渣装置，其特征在于，包括导气管（1）和隔热散气板（2）；

所述导气管（1）的形状为弯曲形，所述导气管（1）的一端设置有推动机构；

所述隔热散气板（2）安装在所述导气管（1）的另一端并相互连通，所述隔热散气板（2）的形状为弧形，并且所述隔热散气板（2）弧形外壁上均匀连通密布有多个出气孔。

2.如权利要求1所述的一种低负载吹气赶渣装置，其特征在于，推动机构包括多根方向伸缩筒（3），多根方向伸缩筒（3）相互滑动套装连接，并且多根方向伸缩筒（3）相互密封连通，最内侧方向伸缩筒（3）的外端与导气管（1）连通；

最内侧所述方向伸缩筒（3）内壁靠近所述导气管（1）的一侧设置为斗状，该方向伸缩筒（3）内设置有楔形封块（4），所述楔形封块（4）外壁与该方向伸缩筒（3）斗状内壁接触并密封，所述楔形封块（4）上均匀滑动设置有多根导轨（5），所述导轨（5）固定在该方向伸缩筒（3）的内壁上，所述楔形封块（4）上均匀设置有多根弹簧（6），所述弹簧（6）的另一端固定在该方向伸缩筒（3）内壁上。

3.如权利要求2所述的一种低负载吹气赶渣装置，其特征在于，最外侧所述方向伸缩筒（3）的外端连通设置有圆形转动槽板（7），所述圆形转动槽板（7）的另一端转动设置有圆形固定槽板（8），所述圆形转动槽板（7）与所述圆形固定槽板（8）相互连通，所述圆形固定槽板（8）的另一端连通设置有进气管（9）；

所述圆形固定槽板（8）上设置有摆动机构。

4.如权利要求3所述的一种低负载吹气赶渣装置，其特征在于，摆动机构包括安装在圆形固定槽板（8）上的电机（10），所述电机（10）的输出端设置有转盘（11），所述转盘（11）上偏心设置有偏心轴（12），所述偏心轴（12）上滑动设置有摆动杆（13），所述摆动杆（13）中部设置有中心支撑轴（14），所述中心支撑轴（14）的另一端转动安装在所述圆形固定槽板（8）上，所述摆动杆（13）的另一端滑动设置有随动轴（15），所述随动轴（15）的底部固定在所述圆形转动槽板（7）上。

5.如权利要求4所述的一种低负载吹气赶渣装置，其特征在于，所述推动机构的外侧设置有导向杆（16），所述导向杆（16）上滑动设置有第一安装板（17），所述第一安装板（17）的外端固定在所述圆形固定槽板（8）上，所述导向杆（16）的一端设置有第一支撑套（18），所述第一支撑套（18）转动套装在所述导气管（1）上。

6.如权利要求5所述的一种低负载吹气赶渣装置，其特征在于，所述导向杆（16）上滑动设置有多根第二安装板（21），所述第二安装板（21）的端部设置有第三支撑套（20），所述第三支撑套（20）内转动套装有第二支撑套（19），所述第二支撑套（19）套装在对应方向伸缩筒（3）的外壁上。

7.如权利要求6所述的一种低负载吹气赶渣装置，其特征在于，所述导向杆（16）上滑动套装有限位套（22），所述限位套（22）与所述第一支撑套（18）位于所述第一安装板（17）的两侧，所述限位套（22）上螺装设置有限位螺钉（23），所述限位螺钉（23）的端部与所述导向杆（16）的外壁贴紧。

8.如权利要求7所述的一种低负载吹气赶渣装置，其特征在于，还包括护罩（24），所述护罩（24）位于摆动机构的外侧，所述护罩（24）安装在所述圆形固定槽板（8）上。

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