CN214502060U - 一种具有配料加料机构的原料冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，包括进料口和冶炼炉，所述冶炼炉的顶端固定连接有进料口，所述进料口的顶端设置有集烟机构，所述冶炼炉的底端固定连接有底板，所述冶炼炉一侧的底端固定连接有出料口。该具有配料加料机构的原料冶炼设备通过设置有凹槽，在将原料和配料都导入冶炼炉的内部进行冶炼时，启动底端的电机带动冶炼炉内部的转轴转动，转轴再带动顶端的转板转动，转板转动的同时带动顶端多组的搅拌杆以转轴为圆心运动，对冶炼炉内部的原料和配料进行搅拌，提高原料间接触频率，从而提高冶炼时多种原料反应的效率，实现了可以提高冶炼时原料的反应速率，解决的是冶炼时反应效率低导致整体冶炼速率低的问题。

Description

一种具有配料加料机构的原料冶炼设备

技术领域

本实用新型涉及硅冶炼技术领域，具体为一种具有配料加料机构的原料冶炼设备。

背景技术

硅是一种现代工业生产中常用到的元素，而工业硅是需要对硅进行多道工序加工处理才能使用的，工序包括冶炼、冷却成型、筛洗等，而冶炼最为最基础的一步，直接影响工业硅产出的质量，现有的用于加工工业硅的原料冶炼设备在使用中仍存在较多的缺陷，现在需要一种实用性更高的原料冶炼设备。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的原料冶炼设备，在冶炼时，内部的反应效率低导致整体冶炼速率低；

（2）传统的原料冶炼设备，冶炼完成之后，将原料导出时烟气会有泄露出的现象，造成污染；

（3）传统的原料冶炼设备，无法自动的将冶炼所需的配料加入其中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，以解决上述背景技术中提出在冶炼时，内部的反应效率低导致整体冶炼速率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，包括进料口和冶炼炉，所述冶炼炉的顶端固定连接有进料口，所述进料口的顶端设置有集烟机构，所述冶炼炉的底端固定连接有底板，所述冶炼炉一侧的底端固定连接有出料口，所述冶炼炉的一侧设置有导料机构，所述冶炼炉内部的底端设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括凹槽，所述凹槽镶嵌在冶炼炉的底端，所述凹槽内部的顶端固定连接有隔热板，所述隔热板的底端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿隔热板和冶炼炉的底端并延伸至冶炼炉的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转板，所述转板顶端的四周分别固定连接有一组搅拌杆。

优选的，所述转轴的中心线与转板的中心线在同一垂直面上，所述搅拌杆的高度小于冶炼炉内部的高度。

优选的，所述集烟机构由负压风机、细筛网、收集箱、阀管、波纹软管、密封圈和盖体组成，所述收集箱固定连接在冶炼炉顶端的一侧，所述收集箱的顶端固定连接有阀管，所述阀管与收集箱的内部相连通，所述阀管的一侧固定连接有波纹软管，所述盖体活动铰接在进料口顶端的一侧，所述盖体外部的底端固定连接有密封圈，所述密封圈与进料口活动连接，所述波纹软管贯穿盖体的顶端并延伸至盖体的底端，所述收集箱内部的底端固定连接有负压风机，所述收集箱的内侧壁上固定连接有细筛网。

优选的，所述细筛网的中心线与收集箱的中心线在同一垂直面上，所述盖体的长度大于进料口内部的长度。

优选的，所述导料机构由横板、气缸、伸缩杆、加料管、隔板、安装板、通槽、挡板和插槽组成，所述横板固定连接在冶炼炉顶端的一侧，所述横板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿横板并延伸至横板的底端固定连接有伸缩杆，所述加料管固定连接在冶炼炉的一侧，所述加料管贯穿冶炼炉的一侧并与冶炼炉的内部相连通，所述加料管的内部等间距固定连接有多组隔板，所述加料管顶端的两侧分别镶嵌有一组通槽，所述通槽的内部活动连接有挡板，所述加料管内部底端的两侧分别镶嵌有一组插槽，所述挡板与插槽活动连接，所述挡板的顶端固定连接有安装板，所述安装板与伸缩杆固定连接。

优选的，所述挡板的宽度小于加料管内部的宽度，所述隔板的长度小于加料管内部的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有配料加料机构的原料冶炼设备不仅实现了提高反应效率，实现了防止烟气排出，而且实现了自动加入配料；

（1）通过设置有凹槽、转轴、电机、隔热板、转板和搅拌杆，在将原料和配料都导入冶炼炉的内部进行冶炼时，启动底端的电机带动冶炼炉内部的转轴转动，转轴再带动顶端的转板转动，转板转动的同时带动顶端多组的搅拌杆以转轴为圆心运动，对冶炼炉内部的原料和配料进行搅拌，提高原料间接触频率，从而提高冶炼时多种原料反应的效率，实现了可以提高冶炼时原料的反应速率；

（2）通过设置有负压风机、细筛网、收集箱、阀管、波纹软管、密封圈和盖体，当冶炼炉内部的原料和配料冶炼完成之后，在进行出料之前，启动负压风机将冶炼炉内部冶炼产生的烟气通过波纹软管导出，再打开阀管将烟气导入收集箱的内部，收集箱内部的细筛网可以过滤烟气中的颗粒物，而盖体和密封圈使进料口密封，在冶炼时可以防止烟气漏出，当将烟气全部吸入收集箱内部后再打开盖体和出料口可以进行出料和除渣等工序，实现了可以防止冶炼产生的烟气漏出；

（3）通过设置有横板、气缸、伸缩杆、加料管、隔板、安装板、通槽、挡板和插槽，在进行冶炼之前，将硅石通过进料口导入冶炼炉的内部，再将配料分类加入加料管的内部，在冶炼时需要加入配料时，启动气缸带动底端的伸缩杆收缩，从而带动安装板升起，安装板升起的同时带动底端的挡板升起，这时加料管内部的配料便可以从加料管内部导入冶炼炉的内部进行冶炼，实现了可以自动的将配料按需加入冶炼炉内部进行冶炼。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的隔板俯视结构示意图。

图中：1、集烟机构；101、负压风机；102、细筛网；103、收集箱；104、阀管；105、波纹软管；106、密封圈；107、盖体；2、进料口；3、冶炼炉；4、导料机构；401、横板；402、气缸；403、伸缩杆；404、加料管；405、隔板；406、安装板；407、通槽；408、挡板；409、插槽；5、底板；6、凹槽；7、转轴；8、电机；9、隔热板；10、转板；11、搅拌杆；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，包括进料口2和冶炼炉3，冶炼炉3的顶端固定连接有进料口2，进料口2的顶端设置有集烟机构1，冶炼炉3的底端固定连接有底板5，冶炼炉3一侧的底端固定连接有出料口12，冶炼炉3的一侧设置有导料机构4，冶炼炉3内部的底端设置有搅拌机构；

请参阅图1-4，一种具有配料加料机构的原料冶炼设备还包括搅拌机构，搅拌机构包括凹槽6，凹槽6镶嵌在冶炼炉3的底端，凹槽6内部的顶端固定连接有隔热板9，隔热板9的底端固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿隔热板9和冶炼炉3的底端并延伸至冶炼炉3的内部固定连接有转轴7，转轴7的中心线与转板10的中心线在同一垂直面上，搅拌杆11的高度小于冶炼炉3内部的高度，转轴7的顶端固定连接有转板10，转板10顶端的四周分别固定连接有一组搅拌杆11；

具体地，如图1和图2所示，在将原料和配料都导入冶炼炉3的内部进行冶炼时，启动底端的电机8带动冶炼炉3内部的转轴7转动，转轴7再带动顶端的转板10转动，转板10转动的同时带动顶端多组的搅拌杆11以转轴7为圆心运动，对冶炼炉3内部的原料和配料进行搅拌，提高原料间接触频率，从而提高冶炼时多种原料反应的效率，实现了可以提高冶炼时原料的反应速率。

实施例2：集烟机构1由负压风机101、细筛网102、收集箱103、阀管104、波纹软管105、密封圈106和盖体107组成，收集箱103固定连接在冶炼炉3顶端的一侧，收集箱103的顶端固定连接有阀管104，阀管104与收集箱103的内部相连通，阀管104的一侧固定连接有波纹软管105，盖体107活动铰接在进料口2顶端的一侧，盖体107外部的底端固定连接有密封圈106，密封圈106与进料口2活动连接，波纹软管105贯穿盖体107的顶端并延伸至盖体107的底端，收集箱103内部的底端固定连接有负压风机101，收集箱103的内侧壁上固定连接有细筛网102，细筛网102的中心线与收集箱103的中心线在同一垂直面上，盖体107的长度大于进料口2内部的长度；

具体地，如图1所示，当冶炼炉3内部的原料和配料冶炼完成之后，在进行出料之前，启动负压风机101将冶炼炉3内部冶炼产生的烟气通过波纹软管105导出，再打开阀管104将烟气导入收集箱103的内部，收集箱103内部的细筛网102可以过滤烟气中的颗粒物，而盖体107和密封圈106使进料口2密封，在冶炼时可以防止烟气漏出，当将烟气全部吸入收集箱103内部后再打开盖体107和出料口12可以进行出料和除渣等工序，实现了可以防止冶炼产生的烟气漏出。

实施例3：导料机构4由横板401、气缸402、伸缩杆403、加料管404、隔板405、安装板406、通槽407、挡板408和插槽409组成，横板401固定连接在冶炼炉3顶端的一侧，横板401的顶端固定连接有气缸402，气缸402的输出端贯穿横板401并延伸至横板401的底端固定连接有伸缩杆403，加料管404固定连接在冶炼炉3的一侧，加料管404贯穿冶炼炉3的一侧并与冶炼炉3的内部相连通，加料管404的内部等间距固定连接有多组隔板405，加料管404顶端的两侧分别镶嵌有一组通槽407，通槽407的内部活动连接有挡板408，挡板408的宽度小于加料管404内部的宽度，隔板405的长度小于加料管404内部的长度，加料管404内部底端的两侧分别镶嵌有一组插槽409，挡板408与插槽409活动连接，挡板408的顶端固定连接有安装板406，安装板406与伸缩杆403固定连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，在进行冶炼之前，将硅石通过进料口2导入冶炼炉3的内部，再将配料分类加入加料管404的内部，在冶炼时需要加入配料时，启动气缸402带动底端的伸缩杆403收缩，从而带动安装板406升起，安装板406升起的同时带动底端的挡板408升起，这时加料管404内部的配料便可以从加料管404内部导入冶炼炉3的内部进行冶炼，实现了可以自动的将配料按需加入冶炼炉3内部进行冶炼。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行冶炼之前，将硅石通过进料口2导入冶炼炉3的内部，再将配料分类加入加料管404的内部，在冶炼时需要加入配料时，启动气缸402带动底端的伸缩杆403收缩，从而带动安装板406升起，安装板406升起的同时带动底端的挡板408升起，这时加料管404内部的配料便可以从加料管404内部导入冶炼炉3的内部进行冶炼，这时启动底端的电机8带动冶炼炉3内部的转轴7转动，转轴7再带动顶端的转板10转动，转板10转动的同时带动顶端多组的搅拌杆11以转轴7为圆心运动，对冶炼炉3内部的原料和配料进行搅拌，提高原料间接触频率，从而提高冶炼时多种原料反应的效率，最后，当冶炼炉3内部的原料和配料冶炼完成之后，在出料之前，启动负压风机101将冶炼炉3内部冶炼产生的烟气通过波纹软管105导出，再打开阀管104将烟气导入收集箱103的内部，收集箱103内部的细筛网102可以过滤烟气中的颗粒物，而盖体107和密封圈106使进料口2密封，在冶炼时可以防止烟气漏出，当将烟气全部吸入收集箱103内部后再打开盖体107和出料口12可以进行出料和除渣等工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，包括进料口（2）和冶炼炉（3），其特征在于：所述冶炼炉（3）的顶端固定连接有进料口（2），所述进料口（2）的顶端设置有集烟机构（1），所述冶炼炉（3）的底端固定连接有底板（5），所述冶炼炉（3）一侧的底端固定连接有出料口（12），所述冶炼炉（3）的一侧设置有导料机构（4），所述冶炼炉（3）内部的底端设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括凹槽（6），所述凹槽（6）镶嵌在冶炼炉（3）的底端，所述凹槽（6）内部的顶端固定连接有隔热板（9），所述隔热板（9）的底端固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端贯穿隔热板（9）和冶炼炉（3）的底端并延伸至冶炼炉（3）的内部固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的顶端固定连接有转板（10），所述转板（10）顶端的四周分别固定连接有一组搅拌杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，其特征在于：所述转轴（7）的中心线与转板（10）的中心线在同一垂直面上，所述搅拌杆（11）的高度小于冶炼炉（3）内部的高度。

3.根据权利要求1所述的一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，其特征在于：所述集烟机构（1）由负压风机（101）、细筛网（102）、收集箱（103）、阀管（104）、波纹软管（105）、密封圈（106）和盖体（107）组成，所述收集箱（103）固定连接在冶炼炉（3）顶端的一侧，所述收集箱（103）的顶端固定连接有阀管（104），所述阀管（104）与收集箱（103）的内部相连通，所述阀管（104）的一侧固定连接有波纹软管（105），所述盖体（107）活动铰接在进料口（2）顶端的一侧，所述盖体（107）外部的底端固定连接有密封圈（106），所述密封圈（106）与进料口（2）活动连接，所述波纹软管（105）贯穿盖体（107）的顶端并延伸至盖体（107）的底端，所述收集箱（103）内部的底端固定连接有负压风机（101），所述收集箱（103）的内侧壁上固定连接有细筛网（102）。

4.根据权利要求3所述的一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，其特征在于：所述细筛网（102）的中心线与收集箱（103）的中心线在同一垂直面上，所述盖体（107）的长度大于进料口（2）内部的长度。

5.根据权利要求1所述的一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，其特征在于：所述导料机构（4）由横板（401）、气缸（402）、伸缩杆（403）、加料管（404）、隔板（405）、安装板（406）、通槽（407）、挡板（408）和插槽（409）组成，所述横板（401）固定连接在冶炼炉（3）顶端的一侧，所述横板（401）的顶端固定连接有气缸（402），所述气缸（402）的输出端贯穿横板（401）并延伸至横板（401）的底端固定连接有伸缩杆（403），所述加料管（404）固定连接在冶炼炉（3）的一侧，所述加料管（404）贯穿冶炼炉（3）的一侧并与冶炼炉（3）的内部相连通，所述加料管（404）的内部等间距固定连接有多组隔板（405），所述加料管（404）顶端的两侧分别镶嵌有一组通槽（407），所述通槽（407）的内部活动连接有挡板（408），所述加料管（404）内部底端的两侧分别镶嵌有一组插槽（409），所述挡板（408）与插槽（409）活动连接，所述挡板（408）的顶端固定连接有安装板（406），所述安装板（406）与伸缩杆（403）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有配料加料机构的原料冶炼设备，其特征在于：所述挡板（408）的宽度小于加料管（404）内部的宽度，所述隔板（405）的长度小于加料管（404）内部的长度。

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