CN215144619U - 一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置，涉及集装箱配件技术领域。其技术要点是：包括底板，底板远离地面一侧固定连接有若干第一弹簧，第一弹簧沿竖直方向伸缩，第一弹簧远离底板一侧固定连接有振动机构，振动机构包括振动壳体和第一电机，振动壳体靠近地面一侧固定连接于第一弹簧，振动壳体内部底面固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有偏心轮，振动壳体上表面固定连接有夹持装置，夹持装置夹持有箱角块浇铸模具。本实用新型具有的优点是可以有效地排出铸造液中的大部分气泡，从而减少集装箱箱角块中的沙眼，增加集装箱箱角块的生产速度。

Description

一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱配件技术领域，具体为一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置。

背景技术

集装箱，英文名container。是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。

集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。

集装箱箱角块也叫角件，角件是集装箱上分布于集装箱外表面八个角处的方形件，角件也是集装箱上承载较大压力与拉力的重要部件，大多数角件的生产方法为铸造，在角件铸造过程中有许多因素会影响铸造速度，其中较为重要的一项便是铸件的良品率，而影响铸造良品率的一个较大的问题是沙眼，沙眼是在铸造过程中浇注液中产生的气泡没有及时排出而产生的，沙眼会导致铸件的强度降低从而导致角件不合格，暨角件良品率下降，因此及时将角件浇铸过程中产生的气泡及时排出就可以减少角件中的沙眼，减少角件中的沙眼就是增加了良品率，从而就是增加了角件的生产速度。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：集装箱箱角块在铸造过程中会产生气泡，待铸件冷却后便形成沙眼，从而减小了集装箱箱角块的良品率，暨减小了集装箱箱角块的生产速度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置，其具有的优点是可以有效地排出铸造液中的大部分气泡，从而减少集装箱箱角块中的沙眼，增加集装箱箱角块的生产速度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置，包括底板，所述底板远离地面一侧固定连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧沿竖直方向伸缩，所述第一弹簧远离所述底板一侧固定连接有振动机构，所述振动机构包括振动壳体和第一电机，所述振动壳体靠近地面一侧固定连接于所述第一弹簧，所述振动壳体内部底面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有偏心轮，所述振动壳体上表面固定连接有夹持装置，所述夹持装置夹持有箱角块浇铸模具。

通过采用上述技术方案，利用第一电机带动偏心轮进行转动，从而带动振动壳体产生振动效果，同时又利用第一弹簧将振动力减掉，减少振动系统通过底板向系统外传送的振动力，而振动机构与夹持装置刚性连接，可以将力较为完整的传送至夹持装置，从而直接传送给箱角块浇铸模具，振动机构产生的振动力可以将箱角块浇铸模具中金属熔融液里的大部分气泡排出，从而减少集装箱箱角块中的沙眼，增加集装箱箱角块的生产速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括底座，所述底座固定连接于所述振动壳体上表面，所述底座远离地面一侧固定连接有第一夹块，所述底座靠近所述第一夹块一侧滑动连接有第二夹块，所述第二夹块球铰连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿且螺纹连接于所述第一夹块。

通过采用上述技术方案，利用第一夹块和第二夹块作为夹持机构的主体，螺纹杆和第一夹块的螺纹连接，通过转动螺纹杆可以改变第一夹块和第二夹块之间的相对距离，从而将箱角块模具夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板相邻地面一侧固定连接有侧板，所述侧板固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述侧板一侧固定连接于所述振动壳体侧壁，所述第二弹簧沿水平方向伸缩，所述振动壳体未发生位移时所述第二弹簧处于未伸缩状态。

通过采用上述技术方案，为底板增加侧板，侧板为第二弹簧提供支撑力，第二弹簧为振动机构提供水平面的抗震性能，将振动机构产生的水平力减小，使装置产生的振动力不影响到装置之外。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹块和所述第二夹块相互靠近一侧固定连接有耐高温橡胶。

通过采用上述技术方案，耐高温橡胶可以抵御箱角块浇铸模具在浇铸时产生的高温，而且耐高温橡胶可以增大第一夹块、第二夹块和箱角块模具之间的摩擦力，。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱角块浇铸模具远离地面一侧固定连接有防溅板。

通过采用上述技术方案，防溅板可以箱角块浇铸模具由于受到振动力飞溅出来的浇注液隔挡在模具内部，从而保护装置其他部位不受损害。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，利用第一电机带动偏心轮进行转动，从而带动振动壳体产生振动效果，同时又利用第一弹簧将振动力减掉，减少振动系统通过底板向系统外传送的振动力，而振动机构与夹持装置刚性连接，可以将力较为完整的传送至夹持装置，从而直接传送给箱角块浇铸模具，振动机构产生的振动力可以将箱角块浇铸模具中金属熔融液里的大部分气泡排出，从而减少集装箱箱角块中的沙眼，增加集装箱箱角块的生产速度；

2.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，利用第一夹块和第二夹块作为夹持机构的主体，螺纹杆和第一夹块的螺纹连接，通过转动螺纹杆可以改变第一夹块和第二夹块之间的相对距离，从而将箱角块模具夹紧；

3.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，为底板增加侧板，侧板为第二弹簧提供支撑力，第二弹簧为振动机构2提供水平面的抗震性能，将振动机构2产生的水平力减小，使装置产生的振动力不影响到装置之外。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的俯视图。

附图标记：1、底板；2、振动机构；21、振动壳体；22、第一电机；23、偏心轮；3、夹持装置；31、底座；32、第一夹块；33、第二夹块；34、螺纹轴；4、箱角块浇铸模具；5、第一弹簧；6、侧板；7、第二弹簧；8、防溅板；9、耐高温橡胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置，包括底板1，底板1远离地面一侧固定连接有若干第一弹簧5，第一弹簧5沿竖直方向伸缩，第一弹簧5远离底板1一侧固定连接有振动机构2，振动机构2包括振动壳体21和第一电机22，振动壳体21靠近地面一侧固定连接于第一弹簧5，振动壳体21内部底面固定连接有第一电机22，第一电机22输出端固定连接有偏心轮23，利用第一电机22带动偏心轮23进行转动，从而带动振动壳体21产生振动效果，同时又利用第一弹簧5将振动力减掉，减少振动系统通过底板1向系统外传送的振动力。

如图1和图2所示，振动壳体21上表面固定连接有夹持装置3，夹持装置3夹持有箱角块浇铸模具4。振动机构2与夹持装置3刚性连接，可以将力较为完整的传送至夹持装置3，从而直接传送给箱角块浇铸模具4，振动机构2产生的振动力可以将箱角块浇铸模具4中金属熔融液里的大部分气泡排出，从而减少集装箱箱角块中的沙眼，增加集装箱箱角块的生产速度。

如图1和图2所示，夹持装置3包括底座31，底座31固定连接于振动壳体21上表面，底座31远离地面一侧固定连接有第一夹块32，底座31靠近第一夹块32一侧滑动连接有第二夹块33，第二夹块33球铰连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿且螺纹连接于第一夹块32。利用第一夹块32和第二夹块33作为夹持机构的主体，螺纹杆和第一夹块32的螺纹连接，通过转动螺纹杆可以改变第一夹块32和第二夹块33之间的相对距离，从而将箱角块浇铸模具4夹紧。

如图1和图2所示，底板1相邻地面一侧固定连接有侧板6，侧板6固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7远离侧板6一侧固定连接于振动壳体21侧壁，第二弹簧7沿水平方向伸缩，振动壳体21未发生位移时第二弹簧7处于未伸缩状态。侧板6为第二弹簧7提供支撑力，第二弹簧7为振动机构2提供水平面的抗震性能，将振动机构2产生的水平力减小，使装置产生的振动力不影响到装置之外。

如图1和图2所示，第一夹块32和第二夹块33相互靠近一侧固定连接有耐高温橡胶9，耐高温橡胶9可以抵御箱角块浇铸模具4在浇铸时产生的高温，而且耐高温橡胶9可以增大第一夹块32、第二夹块33和箱角块浇铸模具4之间的摩擦力。

如图1和图2所示，箱角块浇铸模具4远离地面一侧固定连接有防溅板8，防溅板8可以箱角块浇铸模具4由于受到振动力飞溅出来的浇注液隔挡在箱角块浇铸模具4内部，从而保护装置其他部位不受损害。

本实施例的实施原理为：在使用本实用新型之前，首先将本装置置于指定位置，在安装之时，首先将底板1固定其次安装第一弹簧5，之后将振动机构2固定连接在第一弹簧5之上，在振动机构2安装完毕后在其上安装第一夹块32与第二夹块33，安装完毕后安装防溅板8与第二弹簧7，最后安装侧板6，至此装置安装完毕。使用时首先将箱角块浇铸模具4用夹持装置3夹紧，使箱角块浇铸模具4浇注口朝上，之后开启第一电机22，然后开始浇铸，浇铸完成后等待少许时间关闭第一电机22，等待箱角块浇铸模具4完全冷却浇铸完成后，即可松开夹紧装置将箱角块浇铸模具4取下进行脱模以及后续工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)远离地面一侧固定连接有若干第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)沿竖直方向伸缩，所述第一弹簧(5)远离所述底板(1)一侧固定连接有振动机构(2)，所述振动机构(2)包括振动壳体(21)和第一电机(22)，所述振动壳体(21)靠近地面一侧固定连接于所述第一弹簧(5)，所述振动壳体(21)内部底面固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)输出端固定连接有偏心轮(23)，所述振动壳体(21)上表面固定连接有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)夹持有箱角块浇铸模具(4)。

2.根据权利要求1所述的一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括底座(31)，所述底座(31)固定连接于所述振动壳体(21)上表面，所述底座(31)远离地面一侧固定连接有第一夹块(32)，所述底座(31)靠近所述第一夹块(32)一侧滑动连接有第二夹块(33)，所述第二夹块(33)球铰连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿且螺纹连接于所述第一夹块(32)。

3.根据权利要求1所述的一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置，其特征在于：所述底板(1)相邻地面一侧固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)固定连接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)远离所述侧板(6)一侧固定连接于所述振动壳体(21)侧壁，所述第二弹簧(7)沿水平方向伸缩，所述振动壳体(21)未发生位移时所述第二弹簧(7)处于未伸缩状态。

4.根据权利要求2所述的一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置，其特征在于：所述第一夹块(32)和所述第二夹块(33)相互靠近一侧固定连接有耐高温橡胶(9)。

5.根据权利要求1所述的一种快速加工集装箱箱角块钢筋骨架装置，其特征在于：所述箱角块浇铸模具(4)远离地面一侧固定连接有防溅板(8)。

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