CN204384392U - 一种上料台及其上料台挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料台挡板装置，其中，包括挡板、弹性件、支撑架，所述挡板用于放置在上料台上，所述支撑架用于与上料台相对固定；所述弹性件弹性方向上的一端固定在所述支撑架上，所述弹性件的所述弹性方向上的另一端固定在挡板上。弹性件将挡板受到铝锭的高强度撞击能量转化成了弹性势能，使挡板不会因撞击而损坏，解决了上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。本实用新型还提供了一种上料台，包括上述上料台挡板装置。可以有效提高挡板和上料台整体的抗撞击强度、耐用强度和使用寿命。

Description

一种上料台及其上料台挡板装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种上料台挡板装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述上料台挡板装置的上料台。

背景技术

随着我国制造业的快速发展和工业加工水平的显著提高，各种金属材料的加工越来越广泛的被使用到制造中来。

金属铝由于其产量大、密度小，所以铝制品常用于制造汽车、火车、船舶、飞机、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝的加工也就成为了现代制造业中重要的步骤。

铝锭是铝经过液化、浇铸、凝固的块状铝制半成品，铝锭的加工通常需要首先将铝锭放置在上料台上。在放置过程中会产生横向冲击力，上料平台上会设置与上料平台为一体的挡板装置，通常垂直于上料台面。但由于上料撞击的强度很高，挡板因此也会受到损坏，产生撞击裂纹。如果不能解决挡板的强度问题，就需要起重机将料直接运至辊道上，辊道因此承受较大的不均衡的压力，影响了辊道的寿命。

现在解决此问题比较典型的方式，是将挡板与上料台连接的位置使用焊接方法固定在一起，以加固挡板，提高挡板的强度。但这种方法只是暂时增强了挡板的强度，经过一定时间撞击，挡板还是会有断裂失效的可能，且需要人为不断观察挡板的情况，避免挡板突然断裂导致的铝锭的损坏。

可见，在现有的铝锭上料过程中，上料台的结构不够稳定，需经过不断加固和调整，现有技术不能完全解决抵抗铝锭高强度撞击的问题。

综上所述，如何改变上料台挡板，以解决上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上料台挡板装置，该装置可以解决上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述上料台挡板装置的上料台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上料台挡板装置，其中，包括挡板、弹性件、支撑架，所述挡板用于放置在上料台上，所述支撑架与上料台相对固定；所述弹性件弹性方向上的一端固定在所述支撑架上，所述弹性件的所述弹性方向上的另一端固定在挡板上。

优选地，还包括可移动的插在所述支撑架通孔中的导向杆，所述导向杆可沿所述通孔的轴向移动，所述导向杆的第一端固定在所述挡板上，所述导向杆的第二端穿出所述通孔。

优选地，所述弹性件套在所述导向杆的外侧的弹簧，所述通孔的直径小于所述弹性件的外直径。

优选地，所述挡板具有定位孔或凹槽，所述导向杆的第一端有凸台，所述凸台插入所述定位孔或凹槽内，所述挡板与所述导向杆通过焊接连接。

优选地，所述导向杆的第二端设置有限位装置，所述限位装置用于限定所述导向杆的移动距离。

优选地，所述限位装置为销轴，所述销轴插在所述导向杆上。

优选地，还包括垫圈，所述垫圈设置在所述支撑架的通孔与所述限位装置之间。

优选地，还包括支座和底座，所述支撑架与所述支座固定连接，所述底座为一平板，所述支座固定连接在所述底座上。

优选地，在所述支座上设置有加强筋，所述加强筋连接所述支座与所述底座。

一种上料台，包括上料台挡板装置，其中，所述上料台挡板装置为如上述任一项所述的上料台挡板装置。

本实用新型提供的上料台挡板装置，用弹性件连接了挡板和支撑架，挡板和支撑架进行相对或相反方向运动时，弹性件会同时相应的收缩或伸展。

当使用上料台挡板装置时，将支撑架固定在一个与上料台相对固定的位置，并将挡板放置在上料台台面上。当铝锭放到上料台面上时，会产生一定的速度和冲击，具有一定速度的向挡板移动，撞击到挡板后，挡板会沿铝锭的速度方向移动一定距离，移动过程中对挡板后面的弹性件产生挤压力，弹性件因此收缩。在此过程中铝锭对挡板的压力转化为弹性件的弹力，铝锭的动能转化成了弹性件的弹性势能，因此不会损坏挡板。这个过程将挡板受到的高强度撞击转化成了势能，使挡板没有因撞击而损坏，解决了上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。

本实用新型还提供了一种上料台，包括上述上料台挡板装置。可以有效提高挡板和上料台整体的抗撞击强度、耐用强度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所提供上料台挡板装置具体实施方式一的主视图；

图2为本实用新型所提供上料台挡板装置具体实施方式二的主视图；

图3为本实用新型所提供上料台挡板装置具体实施方式三的主视图；

图4为本实用新型所提供上料台挡板装置具体实施方式三的右视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种上料台挡板装置，该装置可以解决上料台抵抗铝锭高强度撞击的问题。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述上料台挡板装置的上料台。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供上料台挡板装置具体实施方式一的主视图。

上料台挡板装置包括挡板2、弹性件3和支撑架4，挡板2和支撑架4均为截面为矩形的板状结构，弹性件3为一个弹簧，弹簧的一端固定在挡板2的一面上，弹簧的另一端固定在支撑架4的一面上。

可选的，挡板2和支撑架4可以为其他形状的板状结构。

可选的，弹性件3可为除弹簧外的其他弹性元件，需要将弹性元件的弹性方向上的一端连接在挡板2上，该弹性方向上的另一端连接在支撑架4上。

可选的，支撑架4下方可固定支座10，用于与地面固定，并保持支撑架4的高度。

可选的，在支座10的下方还可以固定连接底座9，底座9为平板结构，以栓接或铆接等方式固定在底面上，可以起到稳定支座10的作用，并对因铝锭上料时对弹性件3、支撑架4的冲击产生加固作用。

上述上料台挡板装置使用时，将支座10固定在底面上，可选的，支撑架4也可以固定在一个与上料台1相对固定的位置。将挡板2放置在上料台1上，将挡板2上连接弹性件3的侧面的对立面朝向铝锭上料的方向。

当铝锭由运输机或其他装置放置到上料台1上时，会具有一定的速度，在上料台1上滑行一段距离，当铝锭滑行至碰到挡板2时，对挡板2产生冲击力，冲击力会传递给挡板2后面的弹性件3，该冲击力因此成为对弹性件3的压力，此压力方向正好在弹性件3的弹性伸缩方向上。支撑架4受到弹性件3的压力，然而弹性件3的另一端固定在支撑架4上，支撑架4固定连接在上料台1或支座10上，因此支撑架4不会发生移动。铝锭的动能转化为了弹性件3的弹性势能，铝锭的速度不断减小的同时，弹性件3的弹性势能不断增大，在此过程中，挡板2不会因铝锭的冲击而损坏。上述上料台挡板装置中弹性件3的设计，使挡板2在承受铝锭冲击时结构不会被破坏，很好地保护了挡板2，解决了上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。

上述上料台挡板装置中，弹性件3的伸缩过程可能产生偏转或偏移，并可能会带动挡板2一起发生运动状态的改变。为了保证铝锭料上料位置，就需要保证挡板2的移动方向，为了保证挡板2的运动仅仅为与支撑架4相对和相反方向的运动，不发生偏转，需要添加具有导向功能的装置。

请参考图2，图2为本实用新型所提供上料台挡板装置具体实施方式二的主视图。

本实施例中的上料台挡板装置包括挡板2、弹性件3、支撑架4和导向杆7，挡板2和支撑架4均为板状结构。弹性件3为一个弹簧，弹簧的一端固定连接在挡板2的侧面上，弹簧的另一端固定在支撑架4上。另外在挡板2上固定连接一个导向杆7，导向杆7的第一端与挡板2固定连接，导向杆7的第二端穿过设在支撑架4上的通孔。

可选的，弹性件3可为除了弹簧以外的其他弹性元件，需要将弹性元件的弹性方向上的一端连接在挡板2上，该弹性方向上的另一端连接在支撑架4上。

可选的，挡板2和支撑架4也可为其他形状结构的板。

可选的，支撑架4下方可固定支座10，用于与地面固定，并保持支撑架4的高度。可选的，在支座10的下方还可以固定连接底座9，底座9的结构和作用与上述实施例相同，不再赘述。

可选的，导向杆7也可以为板状结构或其他形状的具有导向功能的结构。

上述上料台挡板装置使用时，固定和放置方式与上述实施例相同，固定支撑架4或固定支座10，并将挡板2放置于上料台1上，挡板2与弹性件3的连接面的对立面朝向铝锭上料的位置。

当铝锭由运输机或其他装置放置到上料台上时，挡板2受到运动中的铝锭冲击，将铝锭的冲击力转化为对弹性件3和导向杆7的压力，弹性件3因此受到挤压而产生变形，弹性件3整体被压缩，弹性势能因此变大。而导向杆7也因受到挡板2的推力，通过支撑架4的通孔沿导向杆7的轴向，向图2中右侧方向进行移动。

在本实施例中，因为将铝锭的动能转化为弹性件3的弹性势能，使挡板2在此过程中不会因受到冲击而损坏，而因为导向杆7导致在弹性件3的伸缩过程中，挡板2与支撑架4保持仅有相对和相反方向的运动，不会产生偏移和扭转，进而保证了铝锭上料的角度不会偏移。上述上料台挡板装置进一步保证了铝锭上料的角度准确性，使每一个铝锭的侧面都平行于挡板2的受力面。

请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供上料台挡板装置具体实施方式三的主视图，图4为本实用新型所提供上料台挡板装置具体实施方式三的右视图。

本实施例中的上料台挡板装置包括挡板2、弹性件3、支撑架4和导向杆7。

挡板2为板状结构，侧面上有定位孔，导向杆7的第一端插入此定位孔中，并与挡板2固定连接。导向杆7上套有一个弹性件3，弹性件3为一个弹簧。

支撑架4为一个具有通孔的圆桶结构，桶的开口朝向挡板2放置，导向杆7的第二端穿出支撑架4的通孔，并可沿该圆桶结构的轴线方向进行移动。

弹性件3的外径小于通孔的直径，所以弹性件3不会穿过通孔到支撑架4的另一侧来。该弹性件3的一端与挡板2固定连接，另一端与支撑架4的内底面固定连接。

在导向杆7的第二端设置有一个限位装置6，该限位装置6为销轴，销轴插在导向杆7上，能够限制导向杆7向挡板2方向的运动距离，使导向杆7不会完全从图3中通孔的左侧穿出而脱离支撑架4。

支撑架4下方固定了支座10，并且在支座10的下方固定连接底座9，底座9为一块平板，通过铆接或栓接与地面固定连接。支撑架4、支座10和底座9之间的连接可通过焊接或其他方式固定。可选的，在支座10和底座9之间添加加强筋8，用于加强支座10和底座9的连接性。

可选的，弹性件3可为除弹簧外的其他弹性元件，需要保证将弹性元件的弹性方向上的一端连接在挡板2上，该弹性方向上的另一端连接在支撑架4上。

可选的，导向杆7的第一端有凸台，所述凸台插入挡板2的定位孔中，或者导向杆7直接与挡板2进行固定连接。可选的，挡板2也可以为其他的板状结构，定位孔也可为凹槽等其他结构。定位槽、凹槽和凸台等结构都是为了保证挡板2与导向杆7的固定连接，也可以为其他方式进行连接

可选的，支撑架4可为同上述实施例中相同的板状结构，并需要具有通孔，用于导向杆7的移动。

可选的，限位装置6可以是键槽与键，或者是套在导向杆7外周的定位环等其他限制导向杆7运动的装置。

可选的，在支撑架4的通孔与导向杆7的限位装置6之间设置垫圈5，可以减缓导向杆7运动中，限位装置6对支撑架4的冲击，保护支撑架4和限位装置6。

本实施例提供的上料台挡板装置的安装方法同上述实施例，当铝锭当由运输机或其他装置放置到上料台1上时，由于具有一定速度会碰到挡板2，对挡板2产生冲击力，该冲击力会成为对弹性件3的压力，弹性件3套在导向杆7的外侧，所以弹性件3的弹性方向可保持不变，不会产生扭转。

铝锭的速度不断减小的同时，弹性件3的弹性势能不断增大，当铝锭的动能完全转化为弹性件3的弹性势能后，弹性件3将会释放弹性势能，弹性件3会伸展，伸展过程会将挡板2向反方向推移。相应的，导向杆7也会跟随挡板2移动，导向杆7上的限位装置6可以保证导向杆7不会因过度的向挡板2方向运动而脱离支撑架4，保证了整个装置的完整连接性。

在整个过程中，上述上料台挡板装置中弹性件3的设计，使挡板2在承受铝锭冲击时结构不会被破坏，很好地保护了挡板2，解决了上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。

除了上述上料台挡板装置，本实用新型还提供了一种包括上述上料台挡板装置的上料台，该上料台的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

具体地，上述上料台可以是铝锭上料台或铁锭上料台等其他上料台。

以上对本实用新型所提供的一种上料台及其上料台挡板装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种上料台挡板装置，其特征在于，包括挡板(2)、弹性件(3)、支撑架(4)，所述挡板(2)用于放置在上料台上，所述支撑架(4)与上料台相对固定；所述弹性件(3)弹性方向上的一端固定在所述支撑架(4)上，所述弹性件(3)的所述弹性方向上的另一端固定在挡板(2)上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括可移动的插在所述支撑架(4)通孔中的导向杆(7)，所述导向杆(7)可沿所述通孔的轴向移动，所述导向杆(7)的第一端固定在所述挡板(2)上，所述导向杆(7)的第二端穿出所述通孔。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述弹性件(3)套在所述导向杆(7)的外侧的弹簧，所述通孔的直径小于所述弹性件(3)的外直径。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述挡板(2)具有定位孔或凹槽，所述导向杆(7)的第一端有凸台，所述凸台插入所述定位孔或凹槽内，所述挡板(2)与所述导向杆(7)通过焊接连接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的装置，其特征在于，所述导向杆(7)的第二端设置有限位装置(6)，所述限位装置(6)用于限定所述导向杆(7)的移动距离。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述限位装置(6)为销轴，所述销轴插在所述导向杆(7)上。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括垫圈(5)，所述垫圈(5)设置在所述支撑架(4)的通孔与所述限位装置(6)之间。

8.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，还包括支座(10)和底座(9)，所述支撑架(4)与所述支座(10)固定连接，所述底座(9)为一平板，所述支座(10)固定连接在所述底座(9)上。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述支座(10)上设置有加强筋(8)，所述加强筋(8)连接所述支座(10)与所述底座(9)。

10.一种上料台，包括上料台挡板装置，其特征在于，所述上料台挡板 装置为如上述权利要求1-9任一项所述的上料台挡板装置。