CN215144602U - 一种镶嵌式热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镶嵌式热挤压模具，所述模具依次设有导流孔、型孔和出料孔，三者相贯通，所述模具由模套和镶件组成；所述模套开设有沉槽，适配的镶件镶嵌在所述沉槽上；所述导流孔和型孔依次位于所述镶件上，所述出料孔的前部位于所述镶件上并与所述型孔承接，所述出料孔的后部位于所述模套上。本实用新型所述的镶嵌式热挤压模具采用镶嵌式结构，只在金属液与工作带接触的部分(即镶件)采用高强度且耐磨的优质模具钢材料，而在模具的其它部分(即模套)则采用价格低廉的普通模具钢材料。与传统整体式热挤压模具相比，本实用新型不仅性能优良，使用寿命长，而且节约了材料费用，降低了制造成本。

Description

一种镶嵌式热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种镶嵌式热挤压模具。

背景技术

如图1所示，现有的热挤压模具采用整体式结构，其依次设有导流孔a、型孔b和出料孔c，三者相贯通。型孔b与挤出型材的形状相同，工作带d为用来保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段。在挤压力的作用下，金属经过导流孔a后，再通过型孔b成型后从出料孔c流出。

由于金属液长时间在工作带d上流动，使得工作带在摩擦力的作用下损伤，损伤后需对工作带进行打磨抛光，多次打磨抛光后会使得工作带尺寸扩大，进而使得型材的外形尺寸也会扩大，当型材的尺寸大于允许的公差时，模具就会因中间工作带d尺寸超差使整个模具报废。为了提高模具的使用寿命，通常选用高强度且耐磨的优质模具钢材料，然而优质模具钢材料成本高昂导致模具制造成本高。

因此，如何提供一种使用寿命长、方便制造且制造成本低的镶嵌式热挤压模具，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种镶嵌式热挤压模具，其采用镶嵌式结构，不仅性能优良，使用寿命长，而且节约了材料费用，降低了制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种镶嵌式热挤压模具，所述模具依次设有导流孔、型孔和出料孔，三者相贯通，所述模具由模套和镶件组成；所述模套开设有沉槽，适配的镶件镶嵌在所述沉槽上；所述导流孔和型孔依次位于所述镶件上，所述出料孔的前部位于所述镶件上并与所述型孔承接，所述出料孔的后部位于所述模套上。

优选的，所述模套采用第一模具钢材质，所述镶件采用第二模具钢材质，且所述第二模具钢材质的性能优于所述第一模具钢材质的性能。

优选的，所述的沉槽的上边缘形成有第一倒角，所述镶件的上部外边缘形成有第二倒角，所述镶件的上部外边缘与所述沉槽的上边缘之间通过焊接固定。

优选的，所述模套的侧壁开设有起吊螺孔。

优选的，所述模套的正面开设有多个固定螺孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所提供的镶嵌式热挤压模具采用镶嵌式结构，只在金属液与工作带接触的部分(即镶件)采用高强度且耐磨的优质模具钢材料，而在模具的其它部分(即模套)则采用价格低廉的普通模具钢材料。由于镶件形状比较小，采用的优质模具钢材料不多，尤其是镶件在用久磨损后，可根据实际情况进行局部更换，因此与传统整体式热挤压模具相比，本实用新型不仅性能优良，使用寿命长，而且节约了材料费用，降低了制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中整体式热挤压模具的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的镶嵌式热挤压模具的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的镶嵌式热挤压模具的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例所述的模套的俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的模套的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例所述的镶件的俯视图；

图7为本实用新型实施例所述的镶件的剖面示意图；

附图标号

100-模套；101-沉槽；102-第一倒角；103-起吊螺孔；104-固定螺孔；

200-镶件；201-第二倒角；

300-焊接点；

a-导流孔；

b-型孔；

c-出料孔；c1-出料孔前部；c2-出料孔后部；

d-工作带。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图2至图7，图1为现有技术中整体式热挤压模具的剖面示意图；图2为本实用新型实施例所述的镶嵌式热挤压模具的俯视图；图3为本实用新型实施例所述的镶嵌式热挤压模具的剖面示意图；图4为本实用新型实施例所述的模套的俯视图；图5为本实用新型实施例所述的模套的剖面示意图；图6为本实用新型实施例所述的镶件的俯视图；图7为本实用新型实施例所述的镶件的剖面示意图。

一种镶嵌式热挤压模具，包括模套100和镶件200，模套100开设有沉槽101，适配的镶件200镶嵌在沉槽上。模具的导流孔a和型孔b依次位于镶件200上，二者相贯通，模具的出料孔前部c1位于镶件200上并与型孔b承接贯通，模具的出料孔后部c2则位于模套100上。其中，模套100采用普通模具钢材质，镶件200则采用优质模具钢材质。

通过上述实施例可以看出，本实用新型所提供的镶嵌式热挤压模具采用镶嵌式结构，只在金属液与工作带接触的部分(即镶件200)采用高强度且耐磨的优质模具钢材料，而在模具的其它部分(即模套100)则采用价格低廉的普通模具钢材料。由于镶件形状比较小，采用的优质模具钢材料不多，尤其是镶件在用久磨损后，可根据实际情况进行局部更换，因此与传统整体式热挤压模具相比，本实用新型不仅性能优良，使用寿命长，而且节约了材料费用，降低了制造成本。

此外，出料孔由出料孔前部c1和出料孔后部c2组成，且出料孔前部c1位于镶件200上，出料孔后部c2位于模套100上。这样，镶件200镶嵌装配在模套100上时，导流孔a、型孔b和出料孔c之间能够更好的承接，利于提高制造精度。

本实用新型所提供的镶嵌式热挤压模具在制造加工时，可以首先分别加工出模套100和镶件200，再将二者焊接装配。优选的，镶件200于沉槽101的上边缘形成有第一倒角102，镶件200的上部外边缘形成有第二倒角201。装配时，把加工好的镶件200装配到模套100的沉槽内，用电焊把模套和镶件的倒角处焊接在一起，即第一倒角和第二倒角作为焊接点300。更为优选的，焊接时先在一个边点焊后，再作对边点焊，四边都点焊好后再满焊，以将焊接变形量控制至最小。

优选的，由于模套100形状较大，为了便于模套100的加工，模套的侧壁开设有起吊螺孔103。另外为了便于固定模具，模套的正面还开设有多个固定螺孔104。

显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种镶嵌式热挤压模具，所述模具依次设有导流孔、型孔和出料孔，三者相贯通，其特征在于，所述模具由模套和镶件组成；所述模套开设有沉槽，适配的镶件镶嵌在所述沉槽上；所述导流孔和型孔依次位于所述镶件上，所述出料孔的前部位于所述镶件上并与所述型孔承接，所述出料孔的后部位于所述模套上。

2.根据权利要求1所述的镶嵌式热挤压模具，其特征在于，所述模套采用第一模具钢材质，所述镶件采用第二模具钢材质，且所述第二模具钢材质的性能优于所述第一模具钢材质的性能。

3.根据权利要求1所述的镶嵌式热挤压模具，其特征在于，所述的沉槽的上边缘形成有第一倒角，所述镶件的上部外边缘形成有第二倒角，所述镶件的上部外边缘与所述沉槽的上边缘之间通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的镶嵌式热挤压模具，其特征在于，所述模套的侧壁开设有起吊螺孔。

5.根据权利要求1所述的镶嵌式热挤压模具，其特征在于，所述模套的正面开设有多个固定螺孔。

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