CN215144599U - 一种阀芯加工用合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯加工用合金模具，属于阀芯加工技术领域，该阀芯加工用合金模具，包括模具机本体，模具机本体的底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸长端固定连接有上模具，升降机构，升降机构包括动力部件、支撑部件、下模具、连接板和活动板，下模具嵌设于模具机本体的顶部，活动板滑动嵌设于下模具内，该阀芯加工用合金模具，通过固定电机转动带动连接齿轮转动，同时使螺纹杆转动连接块移动，推动连接板相互靠近，使活动板上升推动工件上升，可以方便使用者将工件取出，增加工作人员工作效率，通过导热管将下模具中的热量导出，再通过风扇通风，可以加速工件的冷却，防止工作人员在取出工件时烫伤。

Description

一种阀芯加工用合金模具

技术领域

本实用新型涉及阀芯加工技术领域，更具体地说，涉及一种阀芯加工用合金模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在对阀芯的制造过程中，对阀芯进行制作时需要使用合金模具压铸，现有的合金模具在压铸后，工件留在模具内，不方便工作人员取出，导致工作人员工作效率降低，同时现有的合金模具在压铸时，工件和模具外表温度较高，工作人员接触时，容易造成工作人员烫伤，具有一定的危险性，导致其安全防护性不佳。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种阀芯加工用合金模具，通过固定电机转动带动连接齿轮转动，同时使螺纹杆转动，此时连接块在螺纹杆上移动，推动连接板相互靠近，使活动板上升推动工件上升，可以方便使用者将工件取出，增加工作人员工作效率，通过导热管将下模具中的热量导出，再通过风扇通风，可以加速工件的冷却，防止工作人员在取出工件时烫伤，具有一定的安全防护性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种阀芯加工用合金模具，包括：模具机本体，所述模具机本体的底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸长端固定连接有上模具，升降机构，所述升降机构包括动力部件、支撑部件、下模具、连接板和活动板，所述下模具嵌设于模具机本体的顶部，所述活动板滑动嵌设于下模具内，所述连接板固定连接于活动板的底部，所述动力部件设置于模具机本体内，所述支撑部件设置于活动板上。

进一步的，所述模具机本体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的上内壁固定连接有导热管。

进一步的，所述动力部件包括固定电机、螺纹杆、连接块和两个连接齿轮，所述螺纹杆转动连接于安装槽的两侧内壁之间，所述连接块套设于螺纹杆的外表面，且连接块滑动嵌设于安装槽的下内壁，并且连接块的顶部与连接板固定连接，所述固定电机与安装槽的下内壁固定连接，两个所述连接齿轮分别套设于螺纹杆的外表面与固定电机的输出端，两个所述连接齿轮相互啮合。

进一步的，所述模具机本体的两侧外表面均嵌设有多个风扇，多个所述风扇的进风口均与安装槽相连通。

进一步的，所述支撑部件包括四个支撑伸缩杆和四个支撑弹簧，四个所述支撑弹簧分别套设于四个支撑伸缩杆的外表面，四个所述支撑伸缩杆和四个支撑弹簧均固定连接于活动板和安装槽之间。

进一步的，所述模具机本体的顶部靠近四个拐角处均固定连接有限位杆，四个所述限位杆均贯穿于上模具。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型提供了一种阀芯加工用合金模具，具有以下有益效果：

(1)、该阀芯加工用合金模具，通过固定电机转动带动连接齿轮转动，同时使螺纹杆转动，此时连接块在螺纹杆上移动，推动连接板相互靠近，使活动板上升推动工件上升，可以方便使用者将工件取出，增加工作人员工作效率。

(2)、该阀芯加工用合金模具，通过导热管将下模具中的热量导出，再通过风扇通风，可以加速工件的冷却，防止工作人员在取出工件时烫伤，具有一定的安全防护性。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的升降机构的爆炸图；

图4为本实用新型的正视立体部分剖视图。

图中标号说明：

1、模具机本体；2、电动伸缩杆；3、上模具；4、限位杆；5、升降机构；501、下模具；502、活动板；503、固定电机；504、连接板；505、支撑伸缩杆；506、支撑弹簧；507、螺纹杆；508、连接齿轮；509、连接块；6、导热管；7、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种阀芯加工用合金模具，包括：模具机本体1，模具机本体1的底部固定连接有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的伸长端固定连接有上模具3，升降机构5，升降机构5包括动力部件、支撑部件、下模具501、连接板504和活动板502，下模具501嵌设于模具机本体1的顶部，活动板502滑动嵌设于下模具501内，连接板504固定连接于活动板502的底部，动力部件设置于模具机本体1内，支撑部件设置于活动板502上。

本实施例中，模具机本体1的设置用于安装和支撑的作用，电动伸缩杆2的设置用于带动上模具3上下移动，且电动伸缩杆2固定连接于上模具3的顶部中心处，下模具501和上模具3合并中间为工件形状，可以对件进行压铸，活动板502可以移动，用于推动工件移动，连接板504由两个固定板和连接件组成，两个固定板中间部位转动连接，且两个固定板的两端均转动连接有连接件，动力部件用于提供转动力，支撑部件用于限位和支撑，电动伸缩杆2的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，模具机本体1的顶部开设有安装槽，安装槽的上内壁固定连接有导热管6。

本实施例中，安装槽的开设用于安装，导热管6均匀分布与下模具501的外表面，且导热管6为铝材质构成，可以将下模具501和工件的热量快速导出。

具体的，动力部件包括固定电机503、螺纹杆507、连接块509和两个连接齿轮508，螺纹杆507转动连接于安装槽的两侧内壁之间，连接块509套设于螺纹杆507的外表面，且连接块509滑动嵌设于安装槽的下内壁，并且连接块509的顶部与连接板504固定连接，固定电机503与安装槽的下内壁固定连接，两个连接齿轮508分别套设于螺纹杆507的外表面与固定电机503的输出端，两个连接齿轮508相互啮合。

本实施例中，固定电机503的设置用于提供转动力，螺纹杆507的设置用于传动，同时用于安装连接块509，连接块509与螺纹杆507螺纹连接，可以在螺纹杆507转动时带动连接块509移动，连接块509嵌设于安装槽内，可以对连接块509起到限位的作用，连接齿轮508用于传动，通过固定电机503的转动，再通过连接齿轮508的传动可以使螺纹杆507转动，固定电机503的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，模具机本体1的两侧外表面均嵌设有多个风扇7，多个风扇7的进风口均与安装槽相连通。

本实施例中，风扇7的设置用于将导热管6上的热量传输到模具机本体1的外部，用于散热，风扇7的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，支撑部件包括四个支撑伸缩杆505和四个支撑弹簧506，四个支撑弹簧506分别套设于四个支撑伸缩杆505的外表面，四个支撑伸缩杆505和四个支撑弹簧506均固定连接于活动板502和安装槽之间。

本实施例中，支撑伸缩杆505和支撑弹簧506的相互配合，可以对活动板502起到支撑的作用，同时对活动板502的移动起到稳定的作用，支撑伸缩杆505对支撑弹簧506起到限位的作用。

具体的，模具机本体1的顶部靠近四个拐角处均固定连接有限位杆4，四个限位杆4均贯穿于上模具3。

本实施例中，限位杆4的设置可以对上模具3起到限位的作用，通过可以对上模具3和下模具501起到定位的作用，方便模具机本体1对工件进行压铸。

使用时是，使用者将原料放置于下模具501中，此时电动伸缩杆2推动上模具3在限位杆4上滑动，当上模具3与下模具501接触，即可对工件进行压铸，同时导热管6将下模具501和工件中的热量导出，通过风扇7将热量导出到模具机本体1的外部，压铸完毕后，电动伸缩杆2带动上模具3上升，固定电机503转动带动连接齿轮508转动，通过齿轮之间的啮合，同时带动螺纹杆507转动，螺纹杆507转动，使连接块509在螺纹杆507上移动，由于连接块509的移动使连接板504的之间的角度发生变化，同时支撑伸缩杆505伸长，支撑弹簧506拉伸，此时连接板504推动活动板502上升，将工件带出下模具501，工作人员即可将工件取出，取出后固定电机503犯反向转动使活动板502恢复原状，即可完成对工件的压铸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阀芯加工用合金模具，其特征在于，包括：

模具机本体(1)，所述模具机本体(1)的底部固定连接有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的伸长端固定连接有上模具(3)；

升降机构(5)，所述升降机构(5)包括动力部件、支撑部件、下模具(501)、连接板(504)和活动板(502)，所述下模具(501)嵌设于模具机本体(1)的顶部，所述活动板(502)滑动嵌设于下模具(501)内，所述连接板(504)固定连接于活动板(502)的底部，所述动力部件设置于模具机本体(1)内，所述支撑部件设置于活动板(502)上。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯加工用合金模具，其特征在于：所述模具机本体(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的上内壁固定连接有导热管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯加工用合金模具，其特征在于：所述动力部件包括固定电机(503)、螺纹杆(507)、连接块(509)和两个连接齿轮(508)，所述螺纹杆(507)转动连接于安装槽的两侧内壁之间，所述连接块(509)套设于螺纹杆(507)的外表面，且连接块(509)滑动嵌设于安装槽的下内壁，并且连接块(509)的顶部与连接板(504)固定连接，所述固定电机(503)与安装槽的下内壁固定连接，两个所述连接齿轮(508)分别套设于螺纹杆(507)的外表面与固定电机(503)的输出端，两个所述连接齿轮(508)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种阀芯加工用合金模具，其特征在于：所述模具机本体(1)的两侧外表面均嵌设有多个风扇(7)，多个所述风扇(7)的进风口均与安装槽相连通。

5.根据权利要求2所述的一种阀芯加工用合金模具，其特征在于：所述支撑部件包括四个支撑伸缩杆(505)和四个支撑弹簧(506)，四个所述支撑弹簧(506)分别套设于四个支撑伸缩杆(505)的外表面，四个所述支撑伸缩杆(505)和四个支撑弹簧(506)均固定连接于活动板(502)和安装槽之间。

6.根据权利要求1所述的一种阀芯加工用合金模具，其特征在于：所述模具机本体(1)的顶部靠近四个拐角处均固定连接有限位杆(4)，四个所述限位杆(4)均贯穿于上模具(3)。

Images