CN215143742U - 厚材大尺寸变薄打薄机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厚材大尺寸变薄打薄机构，包括安装座，所述安装座一侧安装有第一液压杆；通过电机工作带动转齿旋转，进而带动啮合的传动齿旋转，此时转台与传动齿通过转轴连接，进而实现转台和锯齿冲压板旋转，顺时针旋转时，滑杆在限位滑槽内滑动，直至与限位滑槽的一端接触停止转动，此时锯齿冲压板呈45°设置，进而通过第一液压杆伸长对零件需要打薄部位冲压，然后第一液压杆收缩，电机工作实现转台和锯齿冲压板的逆时针旋转，直至与限位滑槽的另一端接触，停止转动，锯齿冲压板呈135°设置，同时第一液压杆伸长冲压，采用打锯齿型斜交叉纹的方式，将一部分零件打磨部位变成大麻点状，再进行打薄成型，减少打薄成型的阻力，实现产品打薄工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及厚材大尺寸变薄打薄机构。
背景技术
零件加工过程中，其中部分零件产品局部需要变薄，就需要对零件的局部进行打薄，满足零件的生产。
打薄成型是冲压模具常见特征，但是打薄的量一般不超过材料厚度的1/3，再多由于材料打薄时硬化，难以继续打薄，进而无法满足要求；常规做法用冲子直接打薄，量越大越难以做到，第二种做法采用特种型材，成本高，起订量大。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供厚材大尺寸变薄打薄机构，解决了打薄成型是冲压模具常见特征，但是打薄的量一般不超过材料厚度的1/3，再多由于材料打薄时硬化，难以继续打薄，进而无法满足要求；常规做法用冲子直接打薄，量越大越难以做到，第二种做法采用特种型材，成本高，起订量大的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
厚材大尺寸变薄打薄机构，包括安装座、第一液压杆、支撑架和安装盘，所述安装座一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端贯穿安装座与U型的支撑架连接，所述支撑架两端分别与安装盘连接，所述安装盘外侧中部转动安装有转台，所述转台外侧滑动安装有锯齿冲压板，所述锯齿冲压板侧壁安装有L型的连接臂，所述安装盘内侧安装有安装板，所述安装板侧壁安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端贯穿安装板与连接臂连接。
优选的，所述转台内侧中部安装有转轴，所述转轴贯穿安装盘安装有传动齿，且转轴与安装盘轴承连接。
优选的，所述支撑架外侧安装有电机，所述电机输出端贯穿支撑架安装有转齿，且转齿与传动齿啮合。
优选的，所述安装盘外侧开设有限位滑槽，所述转台内侧安装有滑杆，且滑杆滑动安装在限位滑槽内。
优选的，所述限位滑槽为弧形槽，且限位滑槽的弧度为90°。
优选的，所述转台外侧开设有若干个导槽，所述锯齿冲压板一侧设置有若干个滑块，且滑块安装在导槽内。
本实用新型的有益效果是：通过电机工作带动转齿旋转，进而带动啮合的传动齿旋转，此时转台与传动齿通过转轴连接，进而实现转台和锯齿冲压板旋转，顺时针旋转时，滑杆在限位滑槽内滑动，直至与限位滑槽的一端接触停止转动，此时锯齿冲压板呈一定角度(如45°)设置，进而通过第一液压杆伸长对零件需要打薄部位冲压，然后第一液压杆收缩，电机工作实现转台和锯齿冲压板的逆时针旋转，直至与限位滑槽的另一端接触，停止转动，锯齿冲压板呈另一角度(如135°)设置，同时第一液压杆伸长进行第二次冲压。第一次冲压，由于锯齿冲压板底部采用锯齿结构，使得被加工元件不再是传统的平面冲压，锯齿形的冲压使得可以获得比平板冲压更大的冲压比例，进行第二次冲压时，由于第一次冲压形成的锯齿结构，第二次冲压改变了锯齿冲压板的角度，获得了交叉纹纹理的结构，将需要打薄的部分变成网点状，本实用新型提供的打薄方式，减少了打薄成型的阻力，实现产品打薄工艺；在需要的时候，可以继续旋转锯齿冲压板，进一步进行冲压，会获得网点颗粒越来越小的冲压面效果。
同时通过安装板上的第二液压杆工作伸缩，通过连接臂带动锯齿冲压板在转台上平移，便于根据具体情况调整打磨面积，便于实际应用。
附图说明
图1为本实用新型整体一侧结构示意图；
图2为本实用新型整体另一侧结构示意图；
图3为本实用新型安装盘剖视图。
图例说明：
1、安装座；2、第一液压杆；3、支撑架；4、安装盘；5、限位滑槽；6、滑杆；7、转台；8、锯齿冲压板；9、电机；10、转齿；11、转轴；12、传动齿；13、安装板；14、第二液压杆；15、连接臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图3，厚材大尺寸变薄打薄机构，包括安装座1、第一液压杆2、支撑架3和安装盘4，安装座1一侧安装有第一液压杆2，第一液压杆2伸缩端贯穿安装座1与U型的支撑架3连接，支撑架3两端分别与安装盘4连接，安装盘4外侧中部转动安装有转台7，转台7外侧滑动安装有锯齿冲压板8，锯齿冲压板8侧壁安装有L型的连接臂15，安装盘4内侧安装有安装板13，安装板13侧壁安装有第二液压杆14，第二液压杆14伸缩端贯穿安装板13与连接臂15连接。
作为本实用新型的一种实施方式，转台7内侧中部安装有转轴11，转轴11贯穿安装盘4安装有传动齿12，且转轴11与安装盘4轴承连接，支撑架3外侧安装有电机9，电机9输出端贯穿支撑架3安装有转齿10，且转齿10与传动齿12啮合，通过电机9工作带动转齿10旋转，进而带动啮合的传动齿12旋转，此时转台7与传动齿12通过转轴11连接，进而实现转台7和锯齿冲压板8旋转。
作为本实用新型的一种实施方式，安装盘4外侧开设有限位滑槽5，转台7内侧安装有滑杆6，且滑杆6滑动安装在限位滑槽5内，限位滑槽5为弧形槽，且限位滑槽5的弧度为90°，滑杆6在限位滑槽5内滑动，直至与限位滑槽5的一端接触停止转动，此时锯齿冲压板8呈45°设置，电机9工作实现转台7和锯齿冲压板8的逆时针旋转，直至与限位滑槽5的另一端接触，停止转动，锯齿冲压板8呈135°设置。
作为本实用新型的一种实施方式，转台7外侧开设有若干个导槽，锯齿冲压板8一侧设置有若干个滑块，且滑块安装在导槽内，保证锯齿冲压板8的滑动安装，同时实现二者的同步转动。
工作原理：将打磨零件进行固定，此时通过电机9工作带动转齿10旋转，进而带动啮合的传动齿12旋转，此时转台7与传动齿12通过转轴11连接，进而实现转台7和锯齿冲压板8旋转，顺时针旋转时，滑杆6在限位滑槽5内滑动，直至与限位滑槽5的一端接触停止转动，此时锯齿冲压板8呈45°设置，进而通过第一液压杆2伸长对零件需要打薄部位冲压，然后第一液压杆2收缩，电机9工作实现转台7和锯齿冲压板8的逆时针旋转，直至与限位滑槽5的另一端接触，停止转动，锯齿冲压板8呈135°设置，同时第一液压杆2伸长冲压，且在冲压过程中，通过安装板13上的第二液压杆14工作伸缩，通过连接臂15带动锯齿冲压板8在转台7上平移，便于根据具体情况调整冲压打薄的面积。
通过电机9工作带动转齿10旋转，进而带动啮合的传动齿12旋转，此时转台7与传动齿12通过转轴11连接，进而实现转台7和锯齿冲压板8旋转，顺时针旋转时，滑杆6在限位滑槽5内滑动，直至与限位滑槽5的一端接触停止转动，此时锯齿冲压板8呈45°设置，进而通过第一液压杆2伸长对零件需要打薄部位冲压，然后第一液压杆2收缩，电机9工作实现转台7和锯齿冲压板8的逆时针旋转，直至与限位滑槽5的另一端接触，停止转动，锯齿冲压板8呈135°设置，同时第一液压杆伸长进行第二次冲压。第一次冲压，由于锯齿冲压板底部采用锯齿结构，使得被加工元件不再是传统的平面冲压，锯齿形的冲压使得可以获得比平板冲压更大的冲压比例，进行第二次冲压时，由于第一次冲压形成的锯齿结构，第二次冲压改变了锯齿冲压板的角度，获得了交叉纹纹理的结构，将需要打薄的部分变成网点状，本实用新型提供的打薄方式，减少了打薄成型的阻力，实现产品打薄工艺；在需要的时候，可以继续旋转锯齿冲压板，进一步进行冲压，会获得网点颗粒越来越小的冲压面效果。因此，锯齿冲压板的角度可以任意调节，只要每次冲压时，锯齿冲压板的角度不同即可。
同时通过安装板13上的第二液压杆14工作伸缩，通过连接臂15带动锯齿冲压板8在转台7上平移，便于根据具体情况调整需要冲压打薄的面积，便于实际应用。
通过电机工作带动转齿旋转，进而带动啮合的传动齿旋转，此时转台与传动齿通过转轴连接，进而实现转台和锯齿冲压板旋转，顺时针旋转时，滑杆在限位滑槽内滑动，直至与限位滑槽的一端接触停止转动，此时锯齿冲压板呈一定角度(如45°)设置，进而通过第一液压杆伸长对零件需要打薄部位冲压，然后第一液压杆收缩，电机工作实现转台和锯齿冲压板的逆时针旋转，直至与限位滑槽的另一端接触，停止转动，锯齿冲压板呈另一角度(如135°)设置，同时第一液压杆伸长进行第二次冲压。第一次冲压，由于锯齿冲压板底部采用锯齿结构，使得被加工元件不再是传统的平面冲压，锯齿形的冲压使得可以获得比平板冲压更大的冲压比例，进行第二次冲压时，由于第一次冲压形成的锯齿结构，第二次冲压改变了锯齿冲压板的角度，获得了交叉纹纹理的结构，将需要打薄的部分变成网点状，本实用新型提供的打薄方式，减少了打薄成型的阻力，实现产品打薄工艺；在需要的时候，可以继续旋转锯齿冲压板，进一步进行冲压，会获得网点颗粒越来越小的冲压面效果。因此，锯齿冲压板的角度可以任意调节，只要每次冲压时，锯齿冲压板的角度不同即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.厚材大尺寸变薄打薄机构，其特征在于，包括安装座(1)、第一液压杆(2)、支撑架(3)和安装盘(4)，所述安装座(1)一侧安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)伸缩端贯穿安装座(1)与U型的支撑架(3)连接，所述支撑架(3)两端分别与安装盘(4)连接，所述安装盘(4)外侧中部转动安装有转台(7)，所述转台(7)外侧滑动安装有锯齿冲压板(8)，所述锯齿冲压板(8)侧壁安装有L型的连接臂(15)，所述安装盘(4)内侧安装有安装板(13)，所述安装板(13)侧壁安装有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)伸缩端贯穿安装板(13)与连接臂(15)连接。
2.根据权利要求1所述的厚材大尺寸变薄打薄机构，其特征在于，所述转台(7)内侧中部安装有转轴(11)，所述转轴(11)贯穿安装盘(4)安装有传动齿(12)，且转轴(11)与安装盘(4)轴承连接。
3.根据权利要求1所述的厚材大尺寸变薄打薄机构，其特征在于，所述支撑架(3)外侧安装有电机(9)，所述电机(9)输出端贯穿支撑架(3)安装有转齿(10)，且转齿(10)与传动齿(12)啮合。
4.根据权利要求1所述的厚材大尺寸变薄打薄机构，其特征在于，所述安装盘(4)外侧开设有限位滑槽(5)，所述转台(7)内侧安装有滑杆(6)，且滑杆(6)滑动安装在限位滑槽(5)内。
5.根据权利要求4所述的厚材大尺寸变薄打薄机构，其特征在于，所述限位滑槽(5)为弧形槽，且限位滑槽(5)的弧度为90°。
6.根据权利要求1所述的厚材大尺寸变薄打薄机构，其特征在于，所述转台(7)外侧开设有若干个导槽，所述锯齿冲压板(8)一侧设置有若干个滑块，且滑块安装在导槽内。
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| CN202121161818.3U CN215143742U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 厚材大尺寸变薄打薄机构 |
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| CN215143742U true CN215143742U (zh) | 2021-12-14 |
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