CN215143408U - 一种高速线材轧机空轧导管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线材轧机空轧导管装置，属于线材轧机技术领域，解决预精轧轧机空过期间轧机必须空转，防止轧机油膜轴承进水问题以及原设计导管耐磨性差生产成本居高的问题，提供一种高速线材轧机空轧导管装置，包括空轧导管以及安装空轧导管用的燕尾底座盒，所述空轧导管的一端设置有管件头，所述管件头上开有第一支管口和第二支管孔，第一支管孔的一端部形状为喇叭口，管件头与空轧导管焊接为一体，在管件头开有冷却水流入的通道第二支管孔，实现导管降温的同时，提供冷却水的流通提供通道，避免红钢轧件加热导管后引起导管上下方轧机油膜轴承烧损，轧机护罩内部无外溢冷却水，无需担心冷却水进入油膜轴承内部污染润滑油品。

Description

一种高速线材轧机空轧导管装置

技术领域

本实用新型线材轧机属于技术领域，具体为一种高速线材轧机空轧导管装置。

背景技术

悬臂式顶交45°高速线材预精轧和精轧轧机原装空轧导管使用寿命通常为3个月，原导管耐磨性较差，生产过程中磨损较为严重，备件消耗量较大。同时原空轧导管耐冲击性能较差，在堆钢故障后变形严重，难以继续使用。同时，轧机空过时为避免轧机冷却水(冷却导管外壁)进入到上下方轧机油膜轴承内部造成润滑油品污染，轧件空过时轧机必须空转，以保证油膜轴承的密封性良好，轧机空转造成冷却水及电能浪费，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速线材轧机空轧导管装置，解决空轧导管耐磨性较差、受冲击后易变形以及生产成本居高问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高速线材轧机空轧导管装置，包括空轧导管以及安装空轧导管用的轧机底座，所述空轧导管的一端设置有管件头，所述管件头上开有与空轧导管互通的第一支管口，所述管件头上还开有与第一支管孔互通的第二支管孔，所述第二支管孔上设置有引流管。

进一步的，所述管件头上开有第一支管孔的一端部形状为喇叭口。

进一步的，所述管件头与空轧导管焊接为一体。

进一步的，所述空轧导管上还设置有支撑用的燕尾底座盒。

进一步的，所述空轧导管套接在所述燕尾底座盒上，所述燕尾底座与轧机底座连接，空轧导管上、下为轧机辊轴及油膜轴承。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.设计了空轧导管的端部设计管件头，并在管件头上开有除了供物料通过的第一支管孔排出通道之外，还在管件头开有冷却水流入的通道第二支管孔，实现其快速降温的同时，提供冷却水的流通提供通道，避免红钢轧件加热导管后引起导管上下方轧机油膜轴承烧损，以内冷方式的空轧导管，冷却效率更高，同时导管内冷却水经导管从轧机后方流出，避免冷却水进入到导管上下方轧机油膜轴承内部，改进后的空轧导管的使用寿命从三个月提升至三年。

2、设计喇叭口确保红钢轧件更顺利地通过空轧导管内，并且喇叭口状结构具有一定的约束性，起着汇聚的效果。

3.管件头与空轧导管焊接为一体，提升整体的连接更牢固，同时以焊接的方式管件头与空轧导管构成一个整体，避免了冷却水透过管件头与空轧导管之间的缝隙流出。

4.设计燕尾底座盒，对空轧导管做支撑的同时起着定位的作用，燕尾底座与轧机底座连接，可采用的焊接或通过紧固件固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处剖面示意图；

图5是本实用新型的图3中B处剖面示意图；

图中标记：1、空轧导管；2、管件头、3、第一支管孔；4、第二支管孔；5、燕尾底座盒；6、轧机辊轴；7、油膜轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种高速线材轧机空轧导管装置，包括空轧导管1以及安装空轧导管用的轧机底座，空轧导管1的一端设置有管件头2，管件头2上开有与空轧导管1互通的第一支管口，管件头2上还开有与第一支管孔3互通的第二支管孔4，第二支管孔4上设置有引流管。

上述结构中，为了缓解空轧导管在高温环境下，空轧导管耐磨性较差、受冲击后易变形以及生产成本居高问题，设计了空轧导管1的端部设计管件头2，并在管件头2上开有除了供物料通过的第一支管孔3排出通道之外，还在管件头2开有冷却水流入的通道第二支管孔4，第二支管孔4连接引流管，由引流管引入外界的冷却水并通过第一支管孔3流入空轧导管内，进而冷却水与空轧导管内的物料体表接触，对物料予以降温，其冷却水最终通过空轧导管上远离第二支管孔4处的出口排出，最终实现其快速降温的同时，提供冷却水的流通提供通道，避免冷却水与物料接触迸发高温气体对工人造成灼伤，提升了操作的安全性，以内冷方式的空轧导管，冷却效率更高。

实施例2：

本实施例基于实施例1的基础上开展，如图，管件头2上开有第一支管孔3的一端部形状为喇叭口，设计喇叭口确保物料更顺利的通过空轧导管内，并且喇叭口状结构具有一定的约束性，起着汇集的效果。在此过程中，管件头2与空轧导管1焊接为一体，提升整体的连接更牢固，同时以焊接的方式管件头2与空轧导管1构成一个整体，避免了冷却水透过管件头2与空轧导管1之间的缝隙流出，在空轧导管1上还设置有支撑用的燕尾底座盒5，在空轧导管1套接在燕尾底座盒5上，空轧导管上、下为轧机辊轴6及油膜轴承7密封，对空轧导管1做支撑的同时起着定位的作用，燕尾底座与轧机底座连接，可采用的焊接或通过紧固件固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速线材轧机空轧导管装置，包括空轧导管(1)以及安装空轧导管用的燕尾底座，其特征在于，所述空轧导管(1)的一端设置有管件头(2)，所述管件头(2)上开有与空轧导管(1)互通的第一支管口，所述管件头(2)上还开有与第一支管孔(3)互通的第二支管孔(4)，所述第二支管孔(4)上设置有引流管。

2.根据权利要求1所述的高速线材轧机空轧导管装置，其特征在于，所述管件头(2)上开有第一支管孔(3)的一端部形状为喇叭口。

3.根据权利要求1所述的高速线材轧机空轧导管装置，其特征在于，所述管件头(2)与空轧导管(1)焊接为一体。

4.根据权利要求1所述的高速线材轧机空轧导管装置，其特征在于，所述空轧导管(1)上还设置有支撑用的燕尾底座盒(5)。

5.根据权利要求4所述的高速线材轧机空轧导管装置，其特征在于，所述空轧导管(1)套接在所述燕尾底座盒(5)上，所述燕尾底座与轧机底座连接。

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