CN215139605U - 一种投料量可调型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投料量可调型造粒机，具体涉及造粒机技术领域，包括料仓主体，所述料仓主体顶面一侧设置有调节机构，所述调节机构包括调节仓，所述调节仓底面固定连接于料仓主体的顶面且连通于料仓主体，所述调节仓内部开设有空腔，所述空腔顶部设置有转动辊，所述转动辊的一侧轴承连接于调节仓，所述转动辊的另一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的另一侧穿设且转动连接于转动轴的侧壁。本实用新型通过设置调节机构，物料沿下料漏斗送至调节仓，转动把手，把手经转动轴带动转动辊转动，物料进入凹槽内，伴随转动辊转动落至引流板滑落至下料板，累计到一定量时，物料压动下料板一端下降，当物料过少时，下料板复位，从而调节物料的下料量。

Description

一种投料量可调型造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种投料量可调型造粒机。

背景技术

造粒机是将各种物料转换成相应颗粒状成品的机器，按照投入物料的不同，可分为塑料造粒机、有机肥造粒机、饲料造粒机等等，直接将配料加工出球状颗粒，可节省大量能源。

现有的造粒机在使用的过程中，在将各种干粉物料从设备顶部加入料仓的时候，无法对投料量进行一定的把控，通常都是以人的工作经验来判断，会出现投料量过多或是过少的情况发生，在一定程度上降低了造粒机的工作效率，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种投料量可调型造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料量可调型造粒机，包括料仓主体，所述料仓主体的顶面一侧设置有调节机构，所述调节机构包括调节仓，所述调节仓的底面固定连接于料仓主体的顶面且连通于料仓主体，所述调节仓的内部开设有空腔，所述空腔的顶部设置有转动辊，所述转动辊的一侧轴承连接于调节仓，所述转动辊的另一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的另一侧穿设且转动连接于转动轴的侧壁，所述转动轴的伸出端固定连接有把手，所述转动辊的圆周侧壁开设有呈环形阵列排布的凹槽，所述空腔于转动辊的正下方设置有引流板，所述引流板的一侧固定连接于调节仓的内壁，所述引流板的底面固定连接有等距排布的弹簧，所述弹簧的底面固定连接有下料板，所述下料板的一侧铰接于调节仓，所述调节仓的顶面连通有下料漏斗。

进一步的，所述料仓主体的顶面另一侧安装有电机，所述电机靠近调节机构的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴穿设且转动连接于调节仓的侧壁延伸至空腔的内部，所述连接轴于空腔的末端轴承连接于调节仓的内壁，所述连接轴于空腔的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的刀片，所述刀片位于下料板的正下方。

进一步的，所述料仓主体的一侧铰接有对称的拉板，两个所述拉板相互靠近的一侧固定连接有对称的固定把手。

进一步的，所述料仓主体的底面设置有稳固机构，所述料仓主体的底面固定连接有于稳固机构两两对称呈矩形阵列排布的万向轮，所述万向轮均设置有锁止片。

进一步的，所述稳固机构包括气缸，所述气缸安装于料仓主体的底面，所述气缸的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面设置有对称的减振机构，两个所述减振机构的底面均固定连接有吸盘。

进一步的，所述减振机构包括减振块，两个所述减振块的顶面均固定连接于伸缩杆的底面，所述减振块的内部开设有减振腔，所述减振块于减振腔的底面固定连接有底板，所述底板的顶面固定连接有减振弹簧，所述减振弹簧的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有连接杆，所述减振弹簧包设于连接杆的圆周侧壁，所述连接杆的底面穿设于减振块和底板的底面延伸至减振块的外部且固定连接于吸盘的顶面。

进一步的，所述顶板的顶面固定连接有限位块，所述限位块位于减振弹簧的正上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置调节机构，将物料沿下料漏斗送至调节仓内，转动把手，把手带动转动轴转动，转动轴带动转动辊转动，物料进入凹槽内，伴随转动辊转动落至引流板滑落至下料板，当累计到一定量时，物料压动下料板一端下降，当物料过少时，下料板复位，从而调节物料的下料量。

2、与现有技术相比，通过设置万向轮，在料仓主体底面固定连接万向轮，从而达到便于移动装置的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型调节仓内部结构示意图。

图3为本实用新型转动辊左视结构示意图。

图4为本实用新型减振块内部结构示意图。

附图标记为：1、料仓主体；2、调节机构；3、下料漏斗；4、调节仓；5、空腔；6、转动辊；7、凹槽；8、转动轴；9、把手；10、引流板；11、弹簧；12、下料板；13、电机；14、连接轴；15、刀片；16、拉板；17、固定把手；18、万向轮；19、锁止片；201、稳固机构；20、气缸；21、伸缩杆；22、减振机构；23、吸盘；24、减振块；25、减振腔；26、底板；27、减振弹簧；28、顶板；29、连接杆；30、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种投料量可调型造粒机，包括料仓主体1，料仓主体1的顶面一侧设置有调节机构2，调节机构2包括调节仓4，调节仓4的底面固定连接于料仓主体1的顶面且连通于料仓主体1，调节仓4的内部开设有空腔5，空腔5的顶部设置有转动辊6，转动辊6的一侧轴承连接于调节仓4，转动辊6的另一侧固定连接有转动轴8，转动轴8的另一侧穿设且转动连接于转动轴8的侧壁，转动轴8的伸出端固定连接有把手9，转动辊6的圆周侧壁开设有呈环形阵列排布的凹槽7，空腔5于转动辊6的正下方设置有引流板10，引流板10的一侧固定连接于调节仓4的内壁，引流板10的底面固定连接有等距排布的弹簧11，弹簧11的底面固定连接有下料板12，下料板12的一侧铰接于调节仓4，调节仓4的顶面连通有下料漏斗3。

在一个优选地实施方式中，料仓主体1的顶面另一侧安装有电机13，电机13靠近调节机构2的一侧固定连接有连接轴14，连接轴14穿设且转动连接于调节仓4的侧壁延伸至空腔5的内部，连接轴14于空腔5的末端轴承连接于调节仓4的内壁，连接轴14于空腔5的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的刀片15，刀片15位于下料板12的正下方，以便于对物料进行加工，打开电机13，电机13带动连接轴14转动，连接轴14带动刀片15转动，物料经下料板12落至刀片15，从而实现刀片15对物料的加工。

在一个优选地实施方式中，料仓主体1的一侧铰接有对称的拉板16，两个拉板16相互靠近的一侧固定连接有对称的固定把手17，以便于对加工后的物料进行收集，物料经加工后置于料仓主体1内部，拉动固定把手17打开拉板16，从而对料仓主体1内的物料进行收集。

在一个优选地实施方式中，料仓主体1的底面设置有稳固机构201，料仓主体1的底面固定连接有于稳固机构201两两对称呈矩形阵列排布的万向轮18，万向轮18均设置有锁止片19，以便于移动装置，通过在料仓主体1的底面固定连接万向轮18，从而达到便于移动装置的目的。

在一个优选地实施方式中，稳固机构201包括气缸20，气缸20安装于料仓主体1的底面，气缸20的底面固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底面设置有对称的减振机构22，两个减振机构22的底面均固定连接有吸盘23，以便于对装置进行固定，打开气缸20，气缸20带动伸缩杆21下移，经减振机构22带动吸盘23下移，通过吸盘23吸合于地面，从而达到稳固装置的目的。

在一个优选地实施方式中，减振机构22包括减振块24，两个减振块24的顶面均固定连接于伸缩杆21的底面，减振块24的内部开设有减振腔25，减振块24于减振腔25的底面固定连接有底板26，底板26的顶面固定连接有减振弹簧27，减振弹簧27的顶面固定连接有顶板28，顶板28的底面固定连接有连接杆29，减振弹簧27包设于连接杆29的圆周侧壁，连接杆29的底面穿设于减振块24和底板26的底面延伸至减振块24的外部且固定连接于吸盘23的顶面，以便于减小装置作业时的振动，吸盘23吸合地面之后，装置工作时会产生振动，减振弹簧27将装置产生的振动进行吸收，从而达到减振的目的。

在一个优选地实施方式中，顶板28的顶面固定连接有限位块30，限位块30位于减振弹簧27的正上方，以便于对减振弹簧27进行限位保护，当减振弹簧27拉伸时，限位块30会接触到减振块24的内壁顶面，阻止减振弹簧27继续拉伸，从而达到保护减振弹簧27的目的。

本实用新型工作原理：将待加工的物料经下料漏斗3加入，通过调节仓4的内部空腔5送至转动辊6的凹槽7内，转动把手9，把手9带动转动轴8转动，转动轴8带动转动辊6转动，将凹槽7内的物料经转动落至引流板10上，引流板10经引流作用将物料送至下料板12，当物料累计到一定量时，物料压动下料板12，下料板12带动弹簧11拉伸，物料从下料板12的开口处下落，当物料过少时，弹簧11拉动下料板12进行复位，从而达到控制物料量的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种投料量可调型造粒机，包括料仓主体(1)，其特征在于：所述料仓主体(1)的顶面一侧设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括调节仓(4)，所述调节仓(4)的底面固定连接于料仓主体(1)的顶面且连通于料仓主体(1)，所述调节仓(4)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)的顶部设置有转动辊(6)，所述转动辊(6)的一侧轴承连接于调节仓(4)，所述转动辊(6)的另一侧固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的另一侧穿设且转动连接于转动轴(8)的侧壁，所述转动轴(8)的伸出端固定连接有把手(9)，所述转动辊(6)的圆周侧壁开设有呈环形阵列排布的凹槽(7)，所述空腔(5)于转动辊(6)的正下方设置有引流板(10)，所述引流板(10)的一侧固定连接于调节仓(4)的内壁，所述引流板(10)的底面固定连接有等距排布的弹簧(11)，所述弹簧(11)的底面固定连接有下料板(12)，所述下料板(12)的一侧铰接于调节仓(4)，所述调节仓(4)的顶面连通有下料漏斗(3)。

2.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：所述料仓主体(1)的顶面另一侧安装有电机(13)，所述电机(13)靠近调节机构(2)的一侧固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)穿设且转动连接于调节仓(4)的侧壁延伸至空腔(5)的内部，所述连接轴(14)于空腔(5)的末端轴承连接于调节仓(4)的内壁，所述连接轴(14)于空腔(5)的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的刀片(15)，所述刀片(15)位于下料板(12)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：所述料仓主体(1)的一侧铰接有对称的拉板(16)，两个所述拉板(16)相互靠近的一侧固定连接有对称的固定把手(17)。

4.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：所述料仓主体(1)的底面设置有稳固机构(201)，所述料仓主体(1)的底面固定连接有于稳固机构(201)两两对称呈矩形阵列排布的万向轮(18)，所述万向轮(18)均设置有锁止片(19)。

5.根据权利要求4所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：所述稳固机构(201)包括气缸(20)，所述气缸(20)安装于料仓主体(1)的底面，所述气缸(20)的底面固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底面设置有对称的减振机构(22)，两个所述减振机构(22)的底面均固定连接有吸盘(23)。

6.根据权利要求5所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：所述减振机构(22)包括减振块(24)，两个所述减振块(24)的顶面均固定连接于伸缩杆(21)的底面，所述减振块(24)的内部开设有减振腔(25)，所述减振块(24)于减振腔(25)的底面固定连接有底板(26)，所述底板(26)的顶面固定连接有减振弹簧(27)，所述减振弹簧(27)的顶面固定连接有顶板(28)，所述顶板(28)的底面固定连接有连接杆(29)，所述减振弹簧(27)包设于连接杆(29)的圆周侧壁，所述连接杆(29)的底面穿设于减振块(24)和底板(26)的底面延伸至减振块(24)的外部且固定连接于吸盘(23)的顶面。

7.根据权利要求6所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：所述顶板(28)的顶面固定连接有限位块(30)，所述限位块(30)位于减振弹簧(27)的正上方。

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