CN207478749U - 吸尘粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥制造机械技术领域，具体涉及吸尘粉碎机；它的吸尘接口焊接在料斗上部一侧；料斗安装在料斗接口上；料斗接口焊接在门板上半部的中间；门板的中心外侧焊接有出料接口；门板上下两端部均设有穿透门板的调节螺栓；门板内侧对应调节螺栓的位置设有弹簧孔，弹簧套在调节螺栓的螺杆上并位于弹簧孔中；粉碎轮包括槽座、粉碎槽、支柱、钢筒、扇叶；粉碎槽从外端到内端的宽度逐渐变窄，且深度逐渐变浅，粉碎槽为顺时针的圆弧状且斜率逐渐变大；槽座和钢筒之间通过支柱相连接；支柱之间的钢筒上焊有扇叶；粉碎轮逆时针旋转时扇叶将风吹向出料接口；本实用新型吸尘粉碎机可在进料的同时除尘，并且可通过改变门板和粉碎轮之间的距离而改变粉碎的颗粒大小。

Description

吸尘粉碎机

技术领域

本实用新型涉及化肥制造机械技术领域，具体涉及吸尘粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。在化肥制备领域中也被广为的运用，将化肥原料进行粉碎至各种不同的尺寸。但是现有的粉碎机不能够粉碎出不同大小的原料，一般在生产中会配备不同型号的粉碎机或者是备用多个不同型号的粉碎轮，每次需要不同大小的原料时进行粉碎轮的更换。粉碎轮能够粉出不同大小的原料，依据是粉碎轮的粉碎槽深浅不同来实现。无论是配备多台不同型号的粉碎机还是多个不同型号的粉碎轮，成本都比较的高，并且更换粉碎轮会造成时间上的浪费，降低生产效率；另外更换的粉碎轮的粉碎槽也是固定的，只能粉出固定大小的原料，在粉碎过程中不能够微调。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的吸尘粉碎机，它包括它包括皮带轮、转轴、轴承座、机壳、粉碎轮；皮带轮和转轴之间键连接；转轴穿过轴承座和机壳后和粉碎轮之间键连接；它还包括吸尘接口、料斗、料斗接口、出料接口、门板、弹簧、调节螺栓；吸尘接口焊接在料斗上部一侧；料斗安装在料斗接口上；料斗接口焊接在门板上半部的中间；门板上于料斗接口对应处设有向下倾斜的进料口；门板的中心外侧焊接有出料接口；门板上下两端部均设有穿透门板的调节螺栓；门板内侧对应调节螺栓的位置设有弹簧孔，弹簧套在调节螺栓的螺杆上并部分位于弹簧孔中；机壳上于调节螺栓对应的位置设有螺栓孔；调节螺栓和螺栓孔之间螺纹式活动连接；粉碎轮包括槽座、粉碎槽、支柱、钢筒、扇叶；槽座上切有粉碎槽，粉碎槽从外端到内端的宽度逐渐变窄，且深度逐渐变浅，粉碎槽为顺时针的圆弧状且斜率逐渐变大；槽座和钢筒之间通过支柱相连接；支柱之间的钢筒上焊有扇叶；粉碎轮逆时针旋转时扇叶将风吹向出料接口；钢筒和转轴之间键连接；轴承座和机壳上设有相通的风道，风道通向扇叶。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的吸尘粉碎机，它采用吸尘接口设计，吸尘接口接到真空管路上，通过调节真空度能够将进入漏斗中的原料中混有的灰尘吸走，将原料进行净化；它采用活动式的门板设计，门板和粉碎槽之间的间距可调，从而改变了被粉碎原料的可通过间距，达到粉碎出不同大小的成品目的。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2死图1中部分剖视后的爆炸图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中的粉碎轮的右视图；

图5是图2组装后粉碎轮和门板留有间隙的结构示意图。

附图标记说明：

1-吸尘接口、2-料斗、3-料斗接口、4-出料接口、5-门板、6-弹簧、7-调节螺栓、8-机壳、9-粉碎轮、10-转轴、11-皮带轮、12-轴承座、13-牛油嘴、14-橡皮垫、5-1进料口、5-2弹簧孔、8-1螺栓孔、9-1槽座、9-2粉碎槽、9-3支柱、9-4钢筒、9-5扇叶、12-1风道。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示，本具体实施方式所述的吸尘粉碎机，它包括皮带轮11、转轴10、轴承座12、机壳8、粉碎轮9；皮带轮11和转轴10之间键连接；转轴10穿过轴承座12和机壳8后和粉碎轮9之间键连接；它还包括吸尘接口1、料斗2、料斗接口3、出料接口4、门板5、弹簧6、调节螺栓7；吸尘接口1焊接在料斗2上部一侧；料斗2安装在料斗接口3上；料斗接口3焊接在门板5上半部的中间；门板5上于料斗接口3对应处设有向下倾斜的进料口5-1；门板5的中心外侧焊接有出料接口4；门板5上下两端部均设有穿透门板5的调节螺栓7；门板5内侧对应调节螺栓的位置设有弹簧孔5-2，弹簧6套在调节螺栓7的螺杆上并部分位于弹簧孔5-2中；机壳8上于调节螺栓7对应的位置设有螺栓孔8-1；调节螺栓7和螺栓孔8-1之间螺纹式活动连接；粉碎轮9包括槽座9-1、粉碎槽9-2、支柱9-3、钢筒9-4、扇叶9-5；槽座9-1上切有粉碎槽9-2，粉碎槽9-2从外端到内端的宽度逐渐变窄，且深度逐渐变浅，粉碎槽9-2为顺时针的圆弧状且斜率逐渐变大；槽座9-1和钢筒9-4之间通过支柱9-3相连接；支柱9-3之间的钢筒9-4上焊有扇叶9-5；粉碎轮9逆时针旋转时扇叶9-5将风吹向出料接口4；钢筒9-4和转轴10之间键连接；轴承座12和机壳8上设有相通的风道12-1，风道12-1通向扇叶9-5。

进一步地：所述轴承座12上设有牛油嘴13，牛油嘴13的通孔通向转轴10且避开风道12-1。

进一步地：所述机壳8的底部粘贴有减震橡皮垫14。

本实用新型所述的吸尘粉碎机，它的工作原理为：吸尘接口1用于接入外界真空管路，通过调节真空度将重量极小的灰尘吸入真空管路中，而大颗粒的原料在自重下克服吸尘接口1处的吸力落下；原料经进料口5-1落入粉碎槽9-2中，外部驱动设备带动皮带轮11、转轴10和粉碎轮9高速旋转。粉碎槽9-2转过进料口5-1时结合门板5内壁的阻挡，将原料切断，并且螺旋状的粉碎槽9-2在逆时针旋转时吃进切断的原料，原料和门板5内壁之间摩擦切碎后从粉碎槽9-2的小口处进入风扇9-5前端，被风扇9-5吹出的风从出料接口4吹出，进入下一道加工工序；风道12-1的设计为风扇9-5提供进风，并且对粉碎机内部进行冷却。结合图5：当需要对粉碎后的原料颗粒大小需要进行调整时，可通过对调节螺栓7进行松动调整，从而在弹簧6自身弹力下向外推动门板5，来增大门板5和粉碎轮9之间的间隙，从而增大粉碎后的原料颗粒；或者拧紧调节螺栓7，减小门板5和粉碎轮9之间的间隙，减小粉碎后的原料颗粒。牛油嘴13的设计方便对转轴10进行加油，提高润滑；减震橡皮垫14的设计便于粉碎机安装后工作时减少振动。

本实用新型所述的吸尘粉碎机，它采用吸尘接口设计，吸尘接口接到真空管路上，通过调节真空度能够将进入漏斗中的原料中混有的灰尘吸走，将原料进行净化；它采用活动式的门板设计，门板和粉碎槽之间的间距可调，从而改变了被粉碎原料的可通过间距，达到粉碎出不同大小的成品目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.吸尘粉碎机，它包括皮带轮(11)、转轴(10)、轴承座(12)、机壳(8)、粉碎轮(9)；皮带轮(11)和转轴(10)之间键连接；转轴(10)穿过轴承座(12)和机壳(8)后和粉碎轮(9)之间键连接；其特征在于：它还包括吸尘接口(1)、料斗(2)、料斗接口(3)、出料接口(4)、门板(5)、弹簧(6)、调节螺栓(7)；吸尘接口(1)焊接在料斗(2)上部一侧；料斗(2)安装在料斗接口(3)上；料斗接口(3)焊接在门板(5)上半部的中间；门板(5)上于料斗接口(3)对应处设有向下倾斜的进料口(5-1)；门板(5)的中心外侧焊接有出料接口(4)；门板(5)上下两端部均设有穿透门板(5)的调节螺栓(7)；门板(5)内侧对应调节螺栓的位置设有弹簧孔(5-2)，弹簧(6)套在调节螺栓(7)的螺杆上并部分位于弹簧孔(5-2)中；机壳(8)上于调节螺栓(7)对应的位置设有螺栓孔(8-1)；调节螺栓(7)和螺栓孔(8-1)之间螺纹式活动连接；粉碎轮(9)包括槽座(9-1)、粉碎槽(9-2)、支柱(9-3)、钢筒(9-4)、扇叶(9-5)；槽座(9-1)上切有粉碎槽(9-2)，粉碎槽(9-2)从外端到内端的宽度逐渐变窄，且深度逐渐变浅，粉碎槽(9-2)为顺时针的圆弧状且斜率逐渐变大；槽座(9-1)和钢筒(9-4)之间通过支柱(9-3)相连接；支柱(9-3)之间的钢筒(9-4)上焊有扇叶(9-5)；粉碎轮(9)逆时针旋转时扇叶(9-5)将风吹向出料接口(4)；钢筒(9-4)和转轴(10)之间键连接；轴承座(12)和机壳(8)上设有相通的风道(12-1)，风道(12-1)通向扇叶(9-5)。

2.根据权利要求1所述的吸尘粉碎机，其特征在于：所述轴承座(12)上设有牛油嘴(13)，牛油嘴(13)的通孔通向转轴(10)且避开风道(12-1)。

3.根据权利要求1所述的吸尘粉碎机，其特征在于：所述机壳(8)的底部粘贴有减震橡皮垫(14)。