CN215139450U - 一种配粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配粉系统，包括粉罐，设有多个，各粉罐用于装粗细度互不相同的粉料，粉罐具有第一进料口和第一出料口，第一出料口处安装第一阀门；周转箱，具有第二进料口和第二出料口，移动式称重装置，用于推动周转箱在各第一出料口之间移动并对周转箱称重，通过移动式称重装置将周转箱推到第一出料口下侧，使得粉料落到周转箱中，当周转箱中的粉料达到设定的重量值后，再将周转箱推到下一个粉罐的第一出料口处接粉，当几种粗细度不同的粉料按照相应的比重接到周转箱后混合均匀，即可完成配粉，这种配粉系统的粉罐内部不需要安装称重装置，从而极大简化了粉罐的结构，降低了整个系统的制作成本，本实用新型用于粉体分配技术领域。

Description

一种配粉系统

技术领域

本实用新型用于粉体分配技术领域，特别是涉及一种配粉系统。

背景技术

在软磁粉体实际生产中，不同客户对软磁粉体的粒度要求不同，这就要求生产车间需要经常进行配粉操作，目前市面上的自动配料称量系统多在粉罐内称量，这就需要多级粉罐，而多级粉罐的结构复杂，使得配粉系统的造价成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种配粉系统，粉罐结构简单，有效节省造价成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配粉系统，包括

粉罐，设有多个，各所述粉罐用于装粗细度互不相同的粉料，所述粉罐具有第一进料口和第一出料口；

周转箱，具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口能对接在所述第一出料口下侧来接粉料；

移动式称重装置，用于推动所述周转箱在各所述第一出料口之间移动并对所述周转箱称重。

上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：通过移动式称重装置将周转箱推到第一出料口下侧，使得第二进料口与第一出料口对接，使得粉料落到周转箱中，当周转箱中的粉料达到设定的重量值后，通过移动式称重装置将周转箱推到下一个粉罐的第一出料口处接粉，当几种粗细度不同的粉料按照相应的比重接到周转箱后混合均匀，即可完成配粉，这种配粉系统不需要在粉罐内部进行称重，而是通过移动式称重平台进行称重，所以粉罐内部不需要安装称重装置，从而极大简化了粉罐的结构，降低了整个系统的制作成本。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括操作平台，所述操作平台设在各所述粉罐的顶部，所述操作平台用于放置装有粉料的周转箱。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一出料口上安装导流装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导流装置为导流布袋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述移动式称重装置为称重叉车。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述周转箱底部具有供所述称重叉车插入的空间。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一出料口为倒锥形结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二出料口为倒锥形结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述操作平台的一侧设有楼梯。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的正视图；

图2是图1所示实施例的侧视图；

图3是图1所示实施例中粉罐的结构示意图；

图4是图1所示实施例中周转箱的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种配粉装置，以下就以该配粉装置对软磁材料粉体的分配为例进行详细说明。

参见图1～图4，配粉系统包括周转箱1、移动式称重装置3和多个粉罐2，粉罐2用于装粉料，且各个粉罐2中装的粉料的粗细度互不同，粉罐2具有第一进料口20和第一出料口21，第一出料口21处安装第一阀门23，周转箱1具有第二进料口10和第二出料口11，第二出料口11处安装第二阀门12，第二进料口10能对接在第一出料口21下侧用于接料，移动式称重装置3用于推动周转箱1在各第一出料口21之间移动并对周转箱1称重。

如图1所示的配粉系统中，粉罐2设有三个，从左往右分别为第一粉罐2a、第二粉罐2b和第三粉罐2c，其中第一粉罐2a用于装粗粉，第二粉罐2b用于装中粉，第三粉罐2c用于装细粉，需要说明的是，中粉为粗细度位于粗粉与细粉之间的粉料。

参见图3，粉罐2的底部为倒锥形结构，第一进料口20设在粉罐2顶部，第一出料口21设在粉罐2底部，其中第一阀门23可以是电子阀也可以是蝶阀等。

参见图4，第二进料口10设在周转箱1的顶部，第二出料口11设在周转箱1的底部，周转箱1的底部为倒锥形结构，第二出料口11处安装有第二阀门12，第二阀门12可以是电子阀或蝶阀等。

在本实用新型中，移动式称重装置3为称重叉车，

进一步的，为了方便称重叉车叉起周转箱1，周转箱1的底部设有供叉车插入的空间。

具体的配粉流程如下：通过移动式称重装置3将周转箱1推到第一出料口21下侧，使得第二进料口10与第一出料口21对接，打开相应粉罐2的第一阀门23使得粉料落到周转箱1中，当周转箱1中的粉料达到设定的重量值后，关闭第一阀门23，通过移动式称重装置3将周转箱1推到下一个粉罐2的第一出料口21处接粉，当几种粗细度不同的粉料按照相应的比重接到周转箱1后混合均匀，即可完成配粉，这种配粉系统不需要在粉罐2内部进行称重，而是通过移动式称重平台进行称重，所以粉罐2内部不需要安装称重装置，从而极大简化了粉罐2的结构，降低粉罐2的制作成本，而且移动式称重装置3也能够推动周转箱1在各个工序之间进行流动，所以使用起来也更加方便，流通性更好。

参见图1、图2，在一些实施例中，配粉系统还包括操作平台5，操作平台5的周围设有护栏6，操作平台5设在各粉罐2的顶部，操作平台5用于放置装有粉料的周转箱1，当相应的粉罐2缺粉料时，可以直接将周转箱1中的相应粉料加入，保证配粉系统的粉料供给充足。

参见图3，在一些实施例中，第一出料口21处安装导流装置22，这样能够方便第一出料口21与第二进料口10的对接，有效减少粉料外泄。

在本实用新型中，导流装置22为导流布袋，当移动式称重装置3将周转箱1推动到第一出料口21下侧后，将导流布袋的自由端塞进第二进料口10中即可完成对接，这样接粉料时既能够防止粉料外泄，也能够防止粉料扬起灰尘。

参见图1、图2，在一些实施例中，操作平台5的一侧设有楼梯4，方便工作人员上下操作平台5。

当然，本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种配粉系统，其特征在于：包括

粉罐，设有多个，各所述粉罐用于装粗细度互不相同的粉料，所述粉罐具有第一进料口和第一出料口；

周转箱，具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口能对接在所述第一出料口下侧来接粉料；

移动式称重装置，用于推动所述周转箱在各所述第一出料口之间移动并对所述周转箱称重。

2.根据权利要求1所述的配粉系统，其特征在于：还包括操作平台，所述操作平台设在各所述粉罐的顶部，所述操作平台用于放置装有粉料的周转箱。

3.根据权利要求1所述的配粉系统，其特征在于：所述第一出料口上安装导流装置。

4.根据权利要求3所述的配粉系统，其特征在于：所述导流装置为导流布袋。

5.根据权利要求2所述的配粉系统，其特征在于：所述移动式称重装置为称重叉车。

6.根据权利要求5所述的配粉系统，其特征在于：所述周转箱底部具有供所述称重叉车插入的空间。

7.根据权利要求1所述的配粉系统，其特征在于：所述第一出料口为倒锥形结构。

8.根据权利要求1所述的配粉系统，其特征在于：所述第二出料口为倒锥形结构。

9.根据权利要求2所述的配粉系统，其特征在于：所述操作平台的一侧设有楼梯。

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