CN214824278U - 物料分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料分配系统，其包括卸料管、气动泵、包装装置、加料槽和DCS控制系统。卸料管内流通有物料。卸料管内物料有两种分配。分配一：气动泵的进口与卸料管的出口连通，气动泵的出口连通有输料管。包装装置内设有包装秤和包装桶，包装桶设于所述包装秤上，包装桶与所述输料管通过第一分配管连通，从而气动泵能将卸料管内的物料输送至包装桶中。分配二：加料槽与输料管通过第二分配管连通，从而气动泵能将卸料管内的物料输送至加料槽中。DCS控制系统与气动泵和包装秤均电性连接。本实用新型物料分配系统能提高作业的安全性，提高工作效率，减少仓库储存压力，并且当物料分配完毕，能够对系统进行吹扫，以避免堵塞，从而减少故障。

Description

物料分配系统

技术领域

本实用新型涉及物料分配技术领域，具体的是一种物料分配系统。

背景技术

在生产过程中，需要对生产用的物料进行分配。通常需要将物料分配至车间的加料槽内，以便于生产人员取用，而物料通常是采用槽车运输的，槽车难以进入生产车间内对加料槽进行加料和补料，只能通过小车再运输，造成人力、物力和时间的浪费。

对生产物料的分配还包括将物料进行分装，再将分装后的物料储存或者运输至其他车间。在对物料进行分装的过程，需要耗费大量分装作业时间，因此造成生产加工的不便。

基于上述，有必要提出一种物料分配系统，以能达到准确分配物料，节约人力、物力和时间，提高生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种物料分配系统，其能够方便分装操作，提高分装作业的安全性，提高工作效率，减少仓库储存压力，并且当物料分配完毕，能够对系统进行吹扫，以避免堵塞，从而减少故障。

本实用新型公开了一种物料分配系统，包括：

卸料管，所述卸料管内流通有物料；

气动泵，所述气动泵的进口与所述卸料管的出口连通，所述气动泵的出口连通有输料管；

包装装置，所述包装装置内设有包装秤和包装桶，所述包装桶设于所述包装秤上，所述包装桶与所述输料管通过第一分配管连通，从而所述气动泵能将所述卸料管内的物料输送至所述包装桶中；

加料槽，所述加料槽与所述输料管通过第二分配管连通，从而所述气动泵能将所述卸料管内的物料输送至所述加料槽中；以及

DCS控制系统，所述DCS控制系统与所述气动泵和所述包装秤均电性连接，以当所述包装桶内的物料达到预设重量值时，所述包装秤能传递信号至所述DCS控制系统，以使所述DCS控制系统控制所述气动泵关闭。

作为优选，所述第一分配管上设有第一控制阀，以能够关闭所述第一分配管和所述气动泵的连通。

作为优选，所述第二分配管上设有第二控制阀，以能够关闭所述第二分配管和所述气动泵的连通。

作为优选，所述物料分配系统还包括气路管，所述气路管内流通有气体，所述气路管与所述输料管连通，以能向所述输料管内通入气体。

进一步优选，所述气路管与氮气源连通，以向所述输料管内通入氮气。

更进一步，所述气路管与所述氮气源之间设有第三控制阀，以能够关闭所述气路管和所述氮气源的连通。

作为优选，所述卸料管上设有第四控制阀，以能够关闭所述卸料管和所述气动泵的连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型物料分配系统设置气动泵与卸料管连通，包装桶与气动泵通过第一分配管连通，从而实现对物料的分装；设置包装桶设于包装秤上，从而能够实时测量包装桶内物料的重量，以便于对包装桶内物料重量的准确控制；设置DCS控制系统与气动泵和包装秤均电性连接，以能够将包装桶内的物料重量控制在预设重量值，从而方便分装操作，提高工作效率，减少仓库储存压力，提高分装作业的安全性。

本实用新型物料分配系统设置气路管内流通有气体，气路管与输料管连通，以能向输料管内通入气体，当物料分配完毕时，向输料管内通入气体，在气动泵的作用下，气体能够对系统进行吹扫，以避免堵塞，从而减少故障。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中物料分配系统的结构示意图；

以上附图的附图标记：1-输料管；2-卸料管；3-气动泵；4-包装秤；5-包装桶；6-第一分配管；7-第一控制阀；8-加料槽；9-第二分配管；10-第二控制阀；11-气路管；12-第三控制阀；13-第四控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1，本实施例提供了一种物料分配系统，其包括卸料管2、气动泵3、包装装置、加料槽8和DCS控制系统。

卸料管2内流通有物料。使用槽车运输物料，将槽车与卸料管2连通，从而实现向卸料管2内入料。

气动泵3与卸料管2的出口连通，从而气动泵3可以将卸料管2中的物料输送至不同的工位。气动泵3的出口连通有输料管1。

包装装置内设有包装秤4和包装桶5，所述包装桶5设于所述包装秤4上，所述包装桶5与输料管1通过第一分配管6连通，从而所述气动泵3能将所述卸料管2内的物料输送至所述包装桶5中。包装秤4的设置可以实时测量包装桶5内物料的重量，以便于对包装桶5内物料重量的准确控制。

加料槽8与输料管1通过第二分配管9连通，从而所述气动泵3能将所述卸料管2内的物料输送至所述加料槽8中。加料槽8设于生产车间，便于作业人员及时取料以进行生产作业。而槽车难以进入生产车间内直接对加料槽8进行补料，若采用小车运输，则造成诸多不便。而通过设置加料槽8与气动泵3的输料管1通过第二分配管9连通，可以实现快速、自动、可控的入料，从而提高生产效率。

DCS控制系统与所述气动泵3和所述包装秤4均电性连接，以当所述包装桶5内的物料达到预设重量值时，所述包装秤4能传递信号至所述DCS控制系统，以使所述DCS控制系统控制所述气动泵3关闭。气动泵3关闭后，包装装置对包装桶5进行封装。

在物料的分配过程中，通常需要将物料分配至车间的加料槽8内，以便于生产人员取用。而未有生产任务时，是将物料采用包装装置进行分装，再将分装后的物料其他车间。在对物料进行分配的过程，需要耗费大量人力物力和时间，因此造成生产加工不便。

因此，本实施例设置气动泵3与卸料管2连通，包装桶5与气动泵3通过第一分配管6连通，从而实现对物料的分装；设置包装桶5设于包装秤4上，从而能够实时测量包装桶5内物料的重量，以便于对包装桶5内物料重量的准确控制；设置DCS控制系统与气动泵3和包装秤4均电性连接，以能够将包装桶5内的物料重量控制在预设重量值，从而方便分装操作，提高工作效率，减少仓库储存压力，提高分装作业的安全性。

在第一分配管6上设有第一控制阀7，以能够关闭第一分配管6和气动泵3的连通。在第二分配管9上设有第二控制阀10，以能够关闭所述第二分配管9和所述气动泵3的连通。本实施例对于物料的分配，共有两个路径，即，向包装桶5内分装的路径和向加料槽8内补料的路径，两个路径不同时使用，避免互相干扰，以能够达到最佳的效果。因此，本实施例在第一分配管6上设有第一控制阀7，在第二分配管9上设有第二控制阀10，从而，当向包装桶5内分装物料时，关闭第二控制阀10，以使物料不能进入加料槽8中；当向加料槽8内补料时，关闭第一控制阀7，以使物料不能进入包装桶5内，由此，可以方便排生产，并且便于对分配过程的控制。

物料分配系统还包括气路管11，所述气路管11内流通有气体，所述气路管11与所述输料管1连通，以能向所述输料管1内通入气体。当物料分配完毕，关闭卸料管2，向输料管1内通入气体，在气动泵3的作用下，气体能够对系统进行吹扫，以避免堵塞，从而减少故障。

气路管11与氮气源连通，以向所述输料管1内通入氮气。氮气是惰性气体，不会与各通道中残留的物料发生反应，进而避免造成污染性物质的产生。

气路管11与所述氮气源之间设有第三控制阀12，以能够关闭所述气路管11和所述氮气源的连通。在进行物料分配的过程中，第三控制阀12关闭，以避免物料吹入气路管11中造成物料损失和氮气源的污染。

卸料管2上设有第四控制阀13，以能够关闭所述卸料管2和所述气动泵3的连通。当不需要分配物料时，将第四控制阀13关闭，以防止污染物进入气动泵3内造成污染。并且在对系统进行氮气吹扫时，关闭第四控制阀13，提高吹扫效果。

本实施例的工作原理是：

将槽车停至指定位置接好卸料管2，开启第一控制阀7进行包装作业，将原料空桶放置包装秤4上进行包装，先按包装秤4的归零键，再按下降键使包装装置带动包装秤4和下降，然后按送料键，气动泵3开启进行包装，重量达到1000KG时，包装装置的包装秤4连锁气动泵3自动关闭。分装完成后，将管路残留原料用氮气吹扫干净，将相关阀门关闭即可。

将槽车停至指定位置接好卸料管2，开启第二控制阀10进行入料作业，将槽车内原料打至加料槽8中，打料完成后，将管路残留原料用氮气吹扫干净，将相关阀门关闭即可。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种物料分配系统，其特征在于，包括:

卸料管，所述卸料管内流通有物料；

气动泵，所述气动泵的进口与所述卸料管的出口连通，所述气动泵的出口连通有输料管；

包装装置，所述包装装置内设有包装秤和包装桶，所述包装桶设于所述包装秤上，所述包装桶与所述输料管通过第一分配管连通，从而所述气动泵能将所述卸料管内的物料输送至所述包装桶中；

加料槽，所述加料槽与所述输料管通过第二分配管连通，从而所述气动泵能将所述卸料管内的物料输送至所述加料槽中；以及

DCS控制系统，所述DCS控制系统与所述气动泵和所述包装秤均电性连接，以当所述包装桶内的物料达到预设重量值时，所述包装秤能传递信号至所述DCS控制系统，以使所述DCS控制系统控制所述气动泵关闭。

2.根据权利要求1所述的物料分配系统，其特征在于，所述第一分配管上设有第一控制阀，以能够关闭所述第一分配管和所述气动泵的连通。

3.根据权利要求1所述的物料分配系统，其特征在于，所述第二分配管上设有第二控制阀，以能够关闭所述第二分配管和所述气动泵的连通。

4.根据权利要求1所述的物料分配系统，其特征在于，所述物料分配系统还包括气路管，所述气路管内流通有气体，所述气路管与所述输料管连通，以能向所述输料管内通入气体。

5.根据权利要求4所述的物料分配系统，其特征在于，所述气路管与氮气源连通，以向所述输料管内通入氮气。

6.根据权利要求5所述的物料分配系统，其特征在于，所述气路管与所述氮气源之间设有第三控制阀，以能够关闭所述气路管和所述氮气源的连通。

7.根据权利要求1所述的物料分配系统，其特征在于，所述卸料管上设有第四控制阀，以能够关闭所述卸料管和所述气动泵的连通。

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