CN215138925U - 一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，包括一搅拌容器主体，所述搅拌容器主体内具有一搅拌空腔；一安装于搅拌容器主体上的搅拌组件，包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，其中，第一搅拌轴直接安装在搅拌容器主体上，第二搅拌轴通过一下沉式支撑板安装在搅拌容器主体上。本实用新型的优点在于：采用下沉式支撑板的配合来安装在搅拌容器主体上，降低第二搅拌轴的安装高度，在保证搅拌浆液位置不变的前提下，缩短了搅拌轴长度，相对应的，降低所用电机功率、提高用电效率、增加单位能耗产出、提高搅拌质量、降低制作难度和制作功耗、减小了搅拌轴直径、增强了设备疲劳强度、在保证强度的条件下减薄了搅拌凸缘结构支撑壳体的厚度。

Description

一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌容器领域，具体的说是一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构。

背景技术

在搅拌容器设备的搅拌凸缘是与搅拌器的相配合的，在搅拌桨叶位置一定的前提下，较长的搅拌轴长度对搅拌震动、搅拌轴直径、搅拌凸缘所在容器壁厚及支撑刚度均具有不利的影响。因此，减少搅拌轴长度对降低所用电机功率、提高用电效率、增加单位能耗产出、提高搅拌质量、降低制作难度和制作功耗、减小搅拌轴直径、减薄容器壁厚、增强刚度有着重要积极的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，能够有效的降低搅拌轴的长度，又不会增加搅拌轴的直径。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，其创新点在于：包括

一搅拌容器主体，所述搅拌容器主体内具有一搅拌空腔；

一安装于搅拌容器主体上的搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，其中，第一搅拌轴直接安装在搅拌容器主体上，第二搅拌轴通过一下沉式支撑板安装在搅拌容器主体上。

进一步的，所述下沉式支撑板包括一支撑底板，在支撑底板的侧端还连接有竖直向上设置的连接堰板，且连接堰板沿着支撑底板的外边沿延伸，在支撑底板上开有容第二搅拌轴穿过安装的第一通孔，在搅拌容器主体的顶端开有一容下沉式支撑板安装的第二通孔，所述下沉式支撑板穿过第二通孔后，连接堰板与搅拌容器主体相固定，支撑底板置于搅拌空腔内。

进一步的，所述支撑底板与连接堰板之间还设置有若干加固板，各个加固板沿着支撑底板的外边沿并列分布，所述加固板的底端与支撑底板的上端面相固定，加固板的侧端与连接堰板的内壁相固定。

进一步的，所述连接堰板中部位置还连接有一加强连板，所述加强连板的两侧分别连接在连接堰板的两侧内壁上，且加强连板位于支撑底板的正上方。

进一步的，所述支撑底板为一腰形板，相对应的连接堰板为由一对直板、一对弧形板共同构成的腰形框架结构，且连接堰板的弧形板倾斜设置，其倾斜方向为自下而上逐渐向远离支撑底板的中心方向倾斜。

进一步的，所述支撑底板上还开有排液槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，对于第二搅拌轴采用下沉式支撑板的配合来安装在搅拌容器主体上，以降低第二搅拌轴的安装高度，从而能够在保证搅拌浆液位置不变的前提下，缩短了搅拌轴长度，相对应的，降低所用电机功率、提高用电效率、增加单位能耗产出、提高搅拌质量、降低制作难度和制作功耗、减小了搅拌轴直径、增强了设备疲劳强度、在保证强度的条件下减薄了搅拌凸缘结构支撑壳体的厚度。

对于支撑底板与连接堰板之间设置的加固板，则是为了对支撑底板与连接堰板之间的连接进行加固，以满足刚度、强度等要求。

对于连接堰板中部位置设计的加强连板，则是为了对连接堰板本身的结构强度起到加强作用，保证连接堰板的结构强度。

排液槽的设计，则是为了方便将下沉式支撑板上的积液排出，避免内存积液的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，包括

一搅拌容器主体1，搅拌容器主体1的底端通过数个撑脚11进行支撑，在搅拌容器主体1内具有一搅拌空腔12。

一安装于搅拌容器主体1上的搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌轴2、第二搅拌轴3，其中，第一搅拌轴2一共有两个，第一搅拌轴2直接通过法兰安装在搅拌容器主体1上，且两个第一搅拌轴2分别位于搅拌容器主体1的长轴方向的两侧，在搅拌容器主体1上开有容第一搅拌轴2穿过并安装的通孔，第二搅拌轴3一共有两个，且两个第二搅拌轴3位于搅拌容器主体1的中部位置，并位于两个第一搅拌轴2之间，两个第二搅拌轴3通过同一个下沉式支撑板安装在搅拌容器主体1上。

下沉式支撑板包括一支撑底板4，支撑底板4为一腰形板，在支撑底板4的侧端还连接有竖直向上设置的连接堰板5，且连接堰板5沿着支撑底板4的外边沿延伸，连接堰板5为由一对直板、一对弧形板共同构成的腰形框架结构，且连接堰板5的弧形板倾斜设置，其倾斜方向为自下而上逐渐向远离支撑底板的中心方向倾斜，采用这种倾斜的设计，则是为了加强连接堰板5的弧形板的结构强度。

在支撑底板4与连接堰板5之间还设置有若干加固板6，各个加固板6沿着支撑底板4的外边沿并列分布，加固板6的底端与支撑底板4的上端面相固定，加固板6的侧端与连接堰板5的内壁相固定。对于支撑底板4与连接堰板5之间设置的加固板6，则是为了对支撑底板4与连接堰板5之间的连接进行加固，以满足整个下沉式支撑板刚度、强度等要求，避免因强度不够而导致第二搅拌轴3工作时出现晃动等不良现象。

在连接堰板5中部位置还连接有一加强连板6，加强连板6的两侧分别连接在连接堰板5的两侧内壁上，且加强连板6平行设置于支撑底板4的正上方。对于连接堰板5中部位置设计的加强连板6，则是为了对连接堰板5本身的结构强度起到加强作用，保证连接堰板5的结构强度。

在支撑底板4上开有一对并列分布的容第二搅拌轴3穿过安装的第一通孔，在搅拌容器主体1的顶端开有一容下沉式支撑板安装的第二通孔，下沉式支撑板穿过第二通孔后，连接堰板5与搅拌容器主体1的顶端相焊接固定，支撑底板4则置于搅拌空腔12内。

在支撑底板4上还开有排液槽。排液槽的设计，则是为了方便将下沉式支撑板上的积液排出，避免内存积液的问题。

本实用新型的用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，对于第二搅拌轴的安装采用下沉式支撑板的配合来进行安装，降低了设备疲劳计算难度，在保证搅拌浆液位置不变的前提下，缩短了搅拌轴长度、降低所用电机功率、提高用电效率、增加单位能耗产出、提高搅拌质量、降低制作难度和制作功耗、减小了搅拌轴直径、增强了设备疲劳强度、在保证强度的条件下减薄了搅拌凸缘结构支撑壳体的厚度，因此，极大地降低了搅拌零部件地制造难度和制作功耗、节省了容器设备壳体和搅拌轴的材料成本以及后期组焊的成本，其中包含用电、用气成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，其特征在于：包括

一搅拌容器主体，所述搅拌容器主体内具有一搅拌空腔；

一安装于搅拌容器主体上的搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，其中，第一搅拌轴直接安装在搅拌容器主体上，第二搅拌轴通过一下沉式支撑板安装在搅拌容器主体上。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，其特征在于：所述下沉式支撑板包括一支撑底板，在支撑底板的侧端还连接有竖直向上设置的连接堰板，且连接堰板沿着支撑底板的外边沿延伸，在支撑底板上开有容第二搅拌轴穿过安装的第一通孔，在搅拌容器主体的顶端开有一容下沉式支撑板安装的第二通孔，所述下沉式支撑板穿过第二通孔后，连接堰板与搅拌容器主体相固定，支撑底板置于搅拌空腔内。

3.根据权利要求2所述的用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，其特征在于：所述支撑底板与连接堰板之间还设置有若干加固板，各个加固板沿着支撑底板的外边沿并列分布，所述加固板的底端与支撑底板的上端面相固定，加固板的侧端与连接堰板的内壁相固定。

4.根据权利要求2所述的用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，其特征在于：所述连接堰板中部位置还连接有一加强连板，所述加强连板的两侧分别连接在连接堰板的两侧内壁上，且加强连板位于支撑底板的正上方。

5.根据权利要求2所述的用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，其特征在于：所述支撑底板为一腰形板，相对应的连接堰板为由一对直板、一对弧形板共同构成的腰形框架结构，且连接堰板的弧形板倾斜设置，其倾斜方向为自下而上逐渐向远离支撑底板的中心方向倾斜。

6.根据权利要求2所述的用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，其特征在于：所述支撑底板上还开有排液槽。

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