CN213761576U - 一种浮筒式双曲面搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮筒式双曲面搅拌机，包括浮筒，所述浮筒的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿浮筒的第二转动杆，所述第二转动杆的下方设置有第一转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆的外侧设置有连接筒，所述第一转动杆、第二转动杆、连接筒的内部皆设置有固定螺栓、螺纹孔，涉及搅拌机技术领域。本实用新型通过设置的连接筒、第一转动杆、第二转动杆、螺纹孔、固定螺栓，第一转动杆、第二转动杆与连接筒皆通过固定螺栓、螺纹孔固定连接，且第二转动杆的内部设置有多组螺纹孔，使得可以通过将固定螺栓对应不同位置的螺纹孔而使连接筒与第一转动杆之间的距离进行调节，从而可以对双曲面叶轮的位置进行调整。

Description

一种浮筒式双曲面搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种浮筒式双曲面搅拌机。

背景技术

在污水处理工艺中，搅拌混合是关键也是必不可少的，而在搅拌过程中传统的搅拌机不仅在搅拌效果上已经不能满足现有的搅拌工艺，而且在能耗上也做的不够理想，而运用曲面搅拌机就能很好的解决以上问题，另外，使用桨式搅拌机来搅拌水体或其他混合体时，多数只能形成单向层流，难以搅拌均匀，双曲面搅拌机的双曲面叶轮类似于洗衣机的叶轮，能够对混合体进行更好的搅拌，且具有循环水流大，能耗低的优点。

传统的双曲面搅拌机的安装方式主要有两种，一种是利用桥架(全桥或半桥)采用干式减速机作为动力，叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，维护方便；另一种是通过长臂汽车直接将搅拌机吊入指定位置，或通过池边设定的走道桥利用手动卷扬吊装，可是这两种方式对池子底部环境要求较高，当池中无坚固、平整的池底时搅拌效果不好，也不便于设置桥架，为了解决这个难题，现有技术中开发出了带浮筒的双曲面搅拌机，但是这种双曲面搅拌机的水平位置固定，不能满足不同深度的污水处理池其对搅拌位置和效果的需求，而且双曲面搅拌机的拆卸步骤较为繁琐，这样双曲面搅拌机在拆卸时会消耗大量的时间，从而导致搅拌机出现拆卸效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有双曲面搅拌机不能满足不同深度的污水处理池其对搅拌位置和效果的需求、拆卸步骤较为繁琐的问题，提供一种浮筒式双曲面搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮筒式双曲面搅拌机，包括浮筒，所述浮筒的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿浮筒的第二转动杆，所述第二转动杆的下方设置有第一转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆的外侧设置有连接筒，所述第一转动杆、第二转动杆、连接筒的内部皆设置有固定螺栓、螺纹孔，所述第一转动杆的底部设置有双曲面叶轮，所述第二转动杆内部的两侧皆设置有第二插槽，所述浮筒内部底端的两侧皆设置有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的内部设置有与第二插槽相匹配的第二L形插板，所述第二L形插板与第二伸缩槽之间皆设置有多组第二伸缩弹簧，所述浮筒内部顶端的两侧皆分别设置有第一伸缩槽、卡槽，所述第一伸缩槽的内部设置有第一L形插板，所述第一L形插板与第一伸缩槽之间皆设置有多组第一伸缩弹簧，所述旋转电机的外侧设置有延伸至卡槽内部的支撑架，所述支撑架内部的一侧皆设置有与第一L形插板相匹配的第一插槽。

优选地，所述第一L形插板、第一插槽的数目皆设置有两组，所述支撑架与浮筒在第一伸缩槽的作用下通过第一L形插板、第一插槽卡接。

优选地，所述卡槽的数目设置有两组，所述支撑架与浮筒通过卡槽卡接。

优选地，所述第二L形插板、第二插槽的数目皆设置有两组，所述第二转动杆与浮筒在第二伸缩弹簧的作用下通过第二L形插板、第二插槽卡接。

优选地，所述固定螺栓的数目设置有两组，所述螺纹孔的数目设置有五组，所述第一转动杆、第二转动杆与连接筒皆通过固定螺栓、螺纹孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的连接筒、第一转动杆、第二转动杆、螺纹孔、固定螺栓，第一转动杆、第二转动杆与连接筒皆通过固定螺栓、螺纹孔固定连接，且第二转动杆的内部设置有多组螺纹孔，使得可以通过将固定螺栓对应不同位置的螺纹孔而使连接筒与第一转动杆之间的距离进行调节，从而可以对双曲面叶轮的位置进行调整，进而满足不同深度的污水处理池其对搅拌位置和效果的需求；

2、本实用新型通过设置的第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧、第一L形插板、第二L形插板、第一插槽、第二插槽，第一L形插板与支撑架在第一伸缩弹簧的作用下通过第一插槽卡接，使得可以通过向一侧拉动第一L形插板而使第一L形插板与第一插槽分离，使得支撑架与浮筒便于进行拆分，第二L形插板与第二转动杆在第二伸缩弹簧的作用下通过第二卡槽卡接，使得可以通过向一侧拉动第二L形插板而使第二L形插板与第二插槽分离，使得第二转动杆与浮筒便于进行拆分，从而可以对双曲面搅拌机进行快速拆卸，拆卸更加便捷，使得拆卸效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、浮筒；2、第一伸缩弹簧；3、第一伸缩槽；4、卡槽；5、双曲面叶轮；6、螺纹孔；7、第一转动杆；8、连接筒；9、固定螺栓；10、第二转动杆；11、第一插槽；12、第一L形插板；13、旋转电机；14、支撑架；15、第二伸缩槽；16、第二伸缩弹簧；17、第二L形插板；18、第二插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种浮筒式双曲面搅拌机，包括浮筒1，浮筒1的上方安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端连接有贯穿浮筒1的第二转动杆10，第二转动杆10的下方设置有第一转动杆7，第一转动杆7、第二转动杆10的外侧设置有连接筒8，第一转动杆7、第二转动杆10、连接筒8的内部皆设置有固定螺栓9、螺纹孔6，第一转动杆7的底部设置有双曲面叶轮5，第二转动杆10内部的两侧皆设置有第二插槽18，浮筒1内部底端的两侧皆设置有第二伸缩槽15，第二伸缩槽15的内部设置有与第二插槽18相匹配的第二L形插板17，第二L形插板17与第二伸缩槽之间皆设置有多组第二伸缩弹簧16，浮筒1内部顶端的两侧皆分别设置有第一伸缩槽3、卡槽4，第一伸缩槽3的内部设置有第一L形插板12，第一L形插板12与第一伸缩槽3之间皆设置有多组第一伸缩弹簧2，旋转电机13的外侧设置有延伸至卡槽4内部的支撑架14，支撑架14内部的一侧皆设置有与第一L形插板12相匹配的第一插槽11。

请着重参阅图1，第一L形插板12、第一插槽11的数目皆设置有两组，支撑架14与浮筒1在第一伸缩槽3的作用下通过第一L形插板12、第一插槽11卡接，通过将支撑架14与浮筒1设置为在第一伸缩槽3的作用下通过第一L形插板12、第一插槽11卡接，可以使支撑架14与浮筒1便于进行拆分。

请着重参阅图3，卡槽4的数目设置有两组，支撑架14与浮筒1通过卡槽4卡接，通过将支撑架14与浮筒1设置为通过卡槽4卡接，可以起到限位的作用。

请着重参阅图2，第二L形插板17、第二插槽18的数目皆设置有两组，第二转动杆10与浮筒1在第二伸缩弹簧16的作用下通过第二L形插板17、第二插槽18卡接，通过将第二转动杆10与浮筒1设置为在第二伸缩弹簧16的作用下通过第二L形插板17、第二插槽18卡接，可以使第二转动杆10与浮筒1便于进行拆分。

请着重参阅图1，固定螺栓9的数目设置有两组，螺纹孔6的数目设置有五组，第一转动杆7、第二转动杆10与连接筒8皆通过固定螺栓9、螺纹孔6固定连接，通过设置的固定螺栓9、螺纹孔6、连接筒8，可以对双曲面叶轮5的位置进行调整，进而满足不同深度的污水处理池其对搅拌位置和效果的需求。

工作原理：使用时，由于第一转动杆7、第二转动杆10与连接筒8皆通过固定螺栓9、螺纹孔6固定连接，且第二转动杆10的内部设置有多组螺纹孔6，从而使得可以通过将固定螺栓9对应不同位置的螺纹孔6而使连接筒8与第一转动杆7之间的距离进行调节，使得可以对双曲面叶轮5的位置进行调整，进而满足不同深度的污水处理池其对搅拌位置和效果的需求，由于第一L形插板12与支撑架14在第一伸缩弹簧2的作用下通过第一插槽11卡接，使得可以通过向一侧拉动第一L形插板12而使第一L形插板12与第一插槽11分离，从而使得支撑架14与浮筒1便于进行拆分，由于第二L形插板17与第二转动杆10在第二伸缩弹簧16的作用下通过第二卡槽18卡接，使得可以通过向一侧拉动第二L形插板17而使第二L形插板17与第二插槽18分离，从而使得第二转动杆10与浮筒1便于进行拆分，从而可以对双曲面搅拌机进行快速拆卸，拆卸更加便捷，使得拆卸效率提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种浮筒式双曲面搅拌机，包括浮筒（1），其特征在于：所述浮筒（1）的上方安装有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出端连接有贯穿浮筒（1）的第二转动杆（10），所述第二转动杆（10）的下方设置有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）、第二转动杆（10）的外侧设置有连接筒（8），所述第一转动杆（7）、第二转动杆（10）、连接筒（8）的内部皆设置有固定螺栓（9）、螺纹孔（6），所述第一转动杆（7）的底部设置有双曲面叶轮（5），所述第二转动杆（10）内部的两侧皆设置有第二插槽（18），所述浮筒（1）内部底端的两侧皆设置有第二伸缩槽（15），所述第二伸缩槽（15）的内部设置有与第二插槽（18）相匹配的第二L形插板（17），所述第二L形插板（17）与第二伸缩槽之间皆设置有多组第二伸缩弹簧（16），所述浮筒（1）内部顶端的两侧皆分别设置有第一伸缩槽（3）、卡槽（4），所述第一伸缩槽（3）的内部设置有第一L形插板（12），所述第一L形插板（12）与第一伸缩槽（3）之间皆设置有多组第一伸缩弹簧（2），所述旋转电机（13）的外侧设置有延伸至卡槽（4）内部的支撑架（14），所述支撑架（14）内部的一侧皆设置有与第一L形插板（12）相匹配的第一插槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种浮筒式双曲面搅拌机，其特征在于：所述第一L形插板（12）、第一插槽（11）的数目皆设置有两组，所述支撑架（14）与浮筒（1）在第一伸缩槽（3）的作用下通过第一L形插板（12）、第一插槽（11）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种浮筒式双曲面搅拌机，其特征在于：所述卡槽（4）的数目设置有两组，所述支撑架（14）与浮筒（1）通过卡槽（4）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种浮筒式双曲面搅拌机，其特征在于：所述第二L形插板（17）、第二插槽（18）的数目皆设置有两组，所述第二转动杆（10）与浮筒（1）在第二伸缩弹簧（16）的作用下通过第二L形插板（17）、第二插槽（18）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种浮筒式双曲面搅拌机，其特征在于：所述固定螺栓（9）的数目设置有两组，所述螺纹孔（6）的数目设置有五组，所述第一转动杆（7）、第二转动杆（10）与连接筒（8）皆通过固定螺栓（9）、螺纹孔（6）固定连接。

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