CN211255421U - 一种多层异向错流切割曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层异向错流切割曝气机，包括外壳、曝气切割导流孔板和孔板支架，所述外壳的内部开设有空腔，空腔的顶端开设有出口，空腔的底端开设有入口，所述空腔的内部设有曝气切割导流孔板，曝气切割导流孔板的内部设有导流扇叶，导流扇叶的底端设有气液切割孔板，所述气液切割孔板和导流扇叶卡入在卡槽的内部，且卡槽设在外壳的内壁。本实用新型采用全不锈钢材料加工制作而成，具有超强的曝气效果、力学性能和耐腐蚀性能，可应用在污水处理好氧生化池，该装置安装方便，采用悬挂固定安装即可，而且支持在线安装，无需用户清理池子或停产，特别适用于印染、造纸、石油、化工等企业和工业污水处理厂的新建和改扩建的生化池改造项目。

Description

一种多层异向错流切割曝气机

技术领域

本实用新型涉及曝气机技术领域，具体为一种多层异向错流切割曝气机。

背景技术

曝气是污水生化处理活性污泥法最重要的工艺流程之一，由于大量微细气泡的产生，可获得很好的充氧效果。由于强大的搅拌对流，使活性污泥、污水、氧气充分混合，从而快速、高效地净化污水。

但是现有的曝气机在曝气池内安装复杂，且曝气强度不高耐耐腐蚀性差、风机能耗较高等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层异向错流切割曝气机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过风机将大量新鲜空气不断引入入曝气机内，曝气机安装与池底或池中央，曝气机内污水与吸入的空气通过内部气液高速错流切割，发生“气液碰撞”形成大量的超微细气泡通过导流槽向四周喷射，上下可以喷射出的“气液混合流”产生搅拌对流的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层异向错流切割曝气机，包括外壳、曝气切割导流孔板和孔板支架，所述外壳的内部开设有空腔，空腔的顶端开设有出口，空腔的底端开设有入口，所述空腔的内部设有曝气切割导流孔板，曝气切割导流孔板的内部设有导流扇叶，导流扇叶的底端设有气液切割孔板，所述气液切割孔板和导流扇叶卡入在卡槽的内部，且卡槽设在外壳的内壁。

优选的，所述导流扇叶和气液切割孔板采用上下错开结构设计，且导流扇叶采用斜向下45°结构设计。

优选的，所述曝气切割导流孔板采用金字塔状结构设计，且设有五层，其每层由“四棱柱体”构成，每个棱角为30°。

优选的，所述孔板支架由“三锥体”结构构成，其底部锥角“60°”，顶端锥角“30°”。

优选的，所述外壳的外表面底端一侧连接安装有管道，管道的一侧连接安装有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置曝气切割导流孔板，使本实用新型可以根据气液和填料混合均匀程度、曝气，灵活增加或减少“孔板层数”，从而调整气泡切割程度和大小。

2、本实用新型通过导流扇叶和气液切割孔板的配合，因每层导流扇叶要与气液切割孔板上下错开使用，层与层间设置卡槽相互咬合，所以气液可以高速错流切割。

附图说明

图1为本实用新型的外壳俯视外观结构示意图；

图2为本实用新型的外壳正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的气液切割孔板结构图。

图中：1、外壳；2、曝气切割导流孔板；21、导流扇叶；22、气液切割孔板；3、出口；4、卡槽；5、法兰盘；6、管道；7、入口；8、空腔；9、孔板支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种多层异向错流切割曝气机，包括外壳1、曝气切割导流孔板2和孔板支架9，外壳1的内部开设有空腔8，空腔8的顶端开设有出口3，空腔8的底端开设有入口7，空腔8的内部设有曝气切割导流孔板2，曝气切割导流孔板2采用金字塔状结构设计，且设有五层，其每层由“四棱柱体”构成，每个棱角为30°，通过设置曝气切割导流孔板2，使本实用新型可以根据气液和填料混合均匀程度、曝气，灵活增加或减少“孔板层数”，从而调整气泡切割程度和大小，曝气切割导流孔板2的内部设有导流扇叶21，导流扇叶21的底端设有气液切割孔板22，气液切割孔板22和导流扇叶21卡入在卡槽4的内部，且卡槽4设在外壳1的内壁，导流扇叶21和气液切割孔板22采用上下错开结构设计，且导流扇叶21采用斜向下45°结构设计，通过导流扇叶21和气液切割孔板22的配合，因每层导流扇叶21要与气液切割孔板22上下错开使用，层与层间设置卡槽4相互咬合，所以气液可以高速错流切割，孔板支架9由“三锥体”结构构成，其底部锥角“60°”，顶端锥角“30°”，外壳1的外表面底端一侧连接安装有管道6，管道6的一侧连接安装有法兰盘5。

工作原理：本实用新型在使用前需要先行安装在“好氧生化池”底部，利用膨胀螺栓固定，也可贴池壁固定，污水从入口7进入，空气由外接的风机利用法兰盘5连接安装在管道6一侧进入，经导流器成螺旋状上升气流与外壳1内的“金字塔状的曝气切割导流孔板2”相遇被打碎成微细气泡，细气泡再与被吸进的液体在外壳1内充分混合后螺旋喷出，并在本实用新型周边形成循环流,增加微气泡在水中的滞留时间，因而大大提高了氧的利用率，使送进的空气和池中活性污泥达到了最佳混合状态和最长的滞留时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种多层异向错流切割曝气机，包括外壳(1)、曝气切割导流孔板(2)和孔板支架(9)，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有空腔(8)，空腔(8)的顶端开设有出口(3)，空腔(8)的底端开设有入口(7)，所述空腔(8)的内部设有曝气切割导流孔板(2)，曝气切割导流孔板(2)的内部设有导流扇叶(21)，导流扇叶(21)的底端设有气液切割孔板(22)，所述气液切割孔板(22)和导流扇叶(21)卡入在卡槽(4)的内部，且卡槽(4)设在外壳(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种多层异向错流切割曝气机，其特征在于：所述导流扇叶(21)和气液切割孔板(22)采用上下错开结构设计，且导流扇叶(21)采用斜向下45°结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种多层异向错流切割曝气机，其特征在于：所述曝气切割导流孔板(2)采用金字塔状结构设计，且设有五层，其每层由“四棱柱体”构成，每个棱角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种多层异向错流切割曝气机，其特征在于：所述孔板支架(9)由“三锥体”结构构成，其底部锥角“60°”，顶端锥角“30°”。

5.根据权利要求1所述的一种多层异向错流切割曝气机，其特征在于：所述外壳(1)的外表面底端一侧连接安装有管道(6)，管道(6)的一侧连接安装有法兰盘(5)。

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