CN215138834U - 一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌装置技术领域的一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述进料口的一侧通过螺母设置有安装法兰，所述安装法兰上设置有搅拌电机，所述搅拌电机上设置有减速机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有正搅拌叶和反搅拌叶，所述搅拌箱上设置有刮料装置，所述搅拌箱的内底部设置有弧形导料板，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述搅拌箱的底部设置有液压装置，所述液压装置的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有锁止万向轮，提高了搅拌效果，方便对粘接在内壁上的余料进行刮除，节约资源，提高刮除效率，方便出料。

Description

一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置。

背景技术

环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以在各领域得到了广泛的应用，丰富了人们的生活。

现有技术中，一些环氧树脂胶粘剂在加工中需要进行搅拌来调节胶黏度，但是一些搅拌装置在搅拌结束后，环氧树脂胶粘剂会粘在搅拌装置的内壁上，如果不及时进行刮除的话，不方便下次使用，还造成原材料的浪费，大都是人工进行刮除，刮除效率低，人工成本大，且不方便出料，实用性较差。

基于此，本实用新型设计了一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的一些环氧树脂胶粘剂在加工中需要进行搅拌来调节胶黏度，但是一些搅拌装置搅拌效果差，在搅拌结束后，环氧树脂胶粘剂会粘在搅拌装置的内壁上，如果不及时进行刮除的话，不方便下次使用，还造成原材料的浪费，大都是人工进行刮除，刮除效率低，人工成本大，且不方便出料，实用性较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述进料口的一侧通过螺母设置有安装法兰，所述安装法兰上设置有搅拌电机，所述搅拌电机上设置有减速机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有正搅拌叶和反搅拌叶，所述搅拌箱上设置有刮料装置，所述搅拌箱的内底部设置有弧形导料板，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，提高了搅拌效果，方便对粘接在内壁上的余料进行刮除，节约资源，节省人力，提高刮除效率，方便出料。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌箱的底部设置有液压装置，所述液压装置的底部设置有支撑脚，所述支撑脚上设置有缓冲垫，所述支撑脚的底部设置有锁止万向轮，方便移动和调节高度。

作为本实用新型的进一步方案，所述刮料装置包括电机，所述电机设置在所述顶盖上，所述电机输出端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有刮板。

作为本实用新型的进一步方案，所述刮板与所述搅拌箱的内壁贴合，所述刮板的外壁为类锥形，所述刮板的内壁为弧形，所述刮板的内壁上设置有挡料环。

作为本实用新型的进一步方案，所述刮板上设置有通孔，所述通孔的半径大于所述正搅拌叶的半径。

作为本实用新型的进一步方案，所述正搅拌叶的半径大于所述反搅拌叶的半径，且都小于所述搅拌箱的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置正搅拌叶和反搅拌叶的配合使用，提高了搅拌效果，通过设置电动伸缩杆和刮板的配合使用，方便对粘接在内壁上的余料进行刮除，节约资源，节省人力，提高刮除效率，通过搅拌箱的内底部设置弧形导料板，方便出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型刮料装置示意图；

图3为本实用新型刮板剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌箱；2、顶盖；3、进料口；4、安装法兰；5、搅拌电机；6、减速机；7、搅拌杆；8、正搅拌叶；9、反搅拌叶；10、刮料装置；11、弧形导料板；12、出料口；13、阀门；14、液压装置；15、缓冲垫；16、电机；17、电动伸缩杆；18、刮板；19、挡料环，20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的顶部设置有顶盖2，所述顶盖2上设置有进料口3，所述进料口3的一侧通过螺母设置有安装法兰4，所述安装法兰4上设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5上设置有减速机6，所述搅拌电机5的输出端设置有搅拌杆7，所述搅拌杆7上设置有正搅拌叶8和反搅拌叶9，所述正搅拌叶8的半径大于所述反搅拌叶9的半径，且都小于所述搅拌箱1的内径，通过设置正搅拌叶8和反搅拌叶9的配合使用，提高了搅拌效果，所述搅拌箱1上设置有刮料装置10，所述搅拌箱1的内底部设置有弧形导料板11，通过设置弧形导料板11，方便出料，所述搅拌箱1的底部设置有出料口12，所述出料口12上设置有阀门13，所述搅拌箱1的底部设置有液压装置14，所述液压装置14的底部设置有支撑脚，所述支撑脚上设置有缓冲垫15，所述支撑脚的底部设置有锁止万向轮，通过设置液压装置14和锁止万向轮，方便移动和调节高度。

请参阅图2-3，所述刮料装置10包括电机16，所述电机16设置在所述顶盖2上，所述电机16输出端设置有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的一端设置有刮板18，所述刮板18与所述搅拌箱1的内壁，所述刮板18与所述搅拌箱1的内壁贴合，所述刮板18的外壁为类锥形，所述刮板18的内壁为弧形，所述刮板18的内壁上设置有挡料环19，所述刮板18上设置有通孔20，所述通孔20的半径大于所述正搅拌叶8的半径，通过设置电动伸缩杆17和刮板18的配合使用，方便对粘接在内壁上的余料进行刮除，节约资源，节省人力，提高刮除效率。

工作原理：上述一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置工作时，首先，工作人员将装置移动到工作地点，将环氧树脂胶粘剂通过进料口3加入，打开搅拌电机5和减速机6，带动搅拌杆7转动，从而带动正搅拌叶8和反搅拌叶9转动对环氧树脂胶粘剂搅拌，搅拌到了设定时间后，打开阀门13，环氧树脂胶粘剂顺着弧形导料板11，从出料口12排出，一段时间后，电动伸缩杆17带动刮板18在搅拌箱1的内壁上做上下往复运动，进行刮料，往复的行程从搅拌箱1的顶部到弧形导料板11的顶部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上设置有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧通过螺母设置有安装法兰(4)，所述安装法兰(4)上设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)上设置有减速机(6)，所述搅拌电机(5)的输出端设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)上设置有正搅拌叶(8)和反搅拌叶(9)，所述搅拌箱(1)上设置有刮料装置(10)，所述搅拌箱(1)的内底部设置有弧形导料板(11)，所述搅拌箱(1)的底部设置有出料口(12)，所述出料口(12)上设置有阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部设置有液压装置(14)，所述液压装置(14)的底部设置有支撑脚，所述支撑脚上设置有缓冲垫(15)，所述支撑脚的底部设置有锁止万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，其特征在于：所述刮料装置(10)包括电机(16)，所述电机(16)设置在所述顶盖(2)上，所述电机(16)输出端设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的一端设置有刮板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，其特征在于：所述刮板(18)与所述搅拌箱(1)的内壁贴合，所述刮板(18)的外壁为类锥形，所述刮板(18)的内壁为弧形，所述刮板(18)的内壁上设置有挡料环(19)。

5.根据权利要求3所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，其特征在于：所述刮板(18)上设置有通孔(20)，所述通孔(20)的半径大于所述正搅拌叶(8)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌装置，其特征在于：所述正搅拌叶(8)的半径大于所述反搅拌叶(9)的半径，且都小于所述搅拌箱(1)的内径。

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