CN215138744U - 一种搅拌轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离领域，具体涉及一种搅拌轴，包括送料轴和多个搅拌叶片，送料轴上轴向固定设有螺旋状的送料叶片，多个搅拌叶片均固定位于送料轴的底端上。本方案提高了液体内的气体的去除效果。

Description

一种搅拌轴

技术领域

本实用新型涉及气液分离领域，具体涉及一种搅拌轴。

背景技术

在高压电子产品加工生产过程中，例如对变压器器件进行加工生产时，需要使用树脂混合液对产品进行浇筑。树脂混合液为两种及以上的树脂混合而成，在浇筑树脂之前，需要对树脂混合液进行搅拌，以使树脂混合液混合均匀。树脂混合液搅拌混合之后，为了保证产品的绝缘能力，提高产品的质量，在树脂混合液浇筑之前，还需要将树脂混合液内的气体抽出，以减少树脂混合液体内的气体含量，避免树脂混合液浇筑之后产品的内部存在较多的气泡。

现有技术中对树脂混合液内的气体进行去除是通过抽真空的方式进行，通过抽真空操作将树脂混合液内存有的气体抽出，实现了液体和气体的分离。但是，直接通过抽真空的方式将树脂混合液内的气体进行去除，能够将位于树脂混合液表面的气体去除，而对于位于树脂混合液内部深层的气体不容易去除掉，因此现有技术中液体和气体的分离效果不好，气体和液体的分离效果有待提高。

为此，发明人研发设计了相互配合使用的一种搅拌轴和液体分散轴，通过一种搅拌轴和液体分散轴的配合使用，提高了液体内的气体的去除效果。本实用新型是针对一种搅拌轴进行保护。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种搅拌轴，以提高液体内的气体的去除效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种搅拌轴，包括送料轴和多个搅拌叶片，送料轴上轴向固定设有螺旋状的送料叶片，多个搅拌叶片均固定位于送料轴的底端上。

本方案的原理及优点是：本方案中的搅拌轴配合液体分散轴使用，使用时将送料轴插在液体分散轴的轴体的内部，使送料轴转动，送料轴转动时，送料轴底端的搅拌叶片一同转动，搅拌叶片对树脂混合液进行搅拌，使树脂混合液混合均匀。同时，送料轴转动过程中，由于送料轴上设有螺旋的送料叶片，因此送料轴能够自动将树脂混合液向上吸入到液体分散轴的轴体中，液体沿轴体向上流动到分散板上，流入到分散板上的液体在重力的作用下向下流动，液体在分散板上铺开，铺开的液体从分散板上向下滴落，从而形成液体帘，这样增加了液体的铺开和向下流动时面积，液体不会太厚，便于将液体内含有的气体抽出，提高了液体内的气体的去除效果。

综上，本方案中的搅拌轴在转动过程中，不仅能够对树脂混合液进行搅拌，使树脂混合液混合均匀；同时，还能够将树脂混合液向上吸，使树脂混合液从下向上移动到分散板上而铺开，使得液体不会太厚，便于将液体内含有的气体抽出，提高了液体内的气体的去除效果。本方案中一个搅拌轴同时具有两种功能，结构简单，便于制造。

优选的，作为一种改进，还包括圆环，圆环套在送料轴的外侧，搅拌叶片的两端分别固定连接在送料轴的底端和圆环上。由此，多个搅拌叶片的顶端均固定在圆环上，多个搅拌叶片之间相互限制，这样搅拌叶片不容易弯折变形，搅拌叶片较为牢固。

优选的，作为一种改进，搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片位于圆环上的一端到送料轴的距离大于搅拌叶片另一端到送料轴的距离。将搅拌叶片设置为倾斜状，这样罐体的底部的直径也可设置为从上到下逐渐变小，这样从分散板上滴落的液体能够在罐体的底部向中间靠拢，便于送料轴向上吸引液体。

优选的，作为一种改进，送料轴的顶端上固定设有固定块。固定块的设置，便于对整个搅拌轴进行拿持。

优选的，作为一种改进，送料轴的底端上固定连接有连接块，搅拌叶片的底端固定连接在连接块上。连接块的设置，使得搅拌叶片的底部便于连接在送料轴的底端上。

优选的，作为一种改进，搅拌叶片的数量为3-5个。将搅拌叶片设置为3-5个比较合适。

优选的，作为一种改进，搅拌叶片的两端分别焊接在送料轴的底端和圆环上。采用焊接的方式，将搅拌叶片的两端分别固定在送料轴的底端和圆环上，搅拌叶片连接在送料轴的底端和圆环之间比较牢固。

附图说明

图1为一种搅拌轴的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为液体分散轴的立体图。

图4为罐体的底部正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：轴体1、分散板2、出料口6、送料轴11、送料叶片12、圆环13、搅拌叶片14、罐体15。

实施例基本如附图1-图2所示：一种搅拌轴，包括圆环13、送料轴11和多个搅拌叶片14，搅拌叶片14的数量为3-5个，本实施例中的搅拌叶片14的数量优选为3个。送料轴11上轴向固定设有螺旋状的送料叶片12。圆环13套在送料轴11的外侧，送料轴11的底端上焊接有连接块，搅拌叶片14的两端均分别焊接在送料轴11底端的连接块和圆环13上。本实施例中的搅拌叶片14倾斜设置，搅拌叶片14的顶端到送料轴11的距离大于搅拌叶片14的底端到送料轴11的距离。送料轴11的顶端上焊接固定设有固定块。

具体实施过程如下：本方案中的搅拌轴配合图3中的液体分散轴使用，图3中的液体分散轴包括轴体1，轴体1为管状，轴体1的底端开口为进料口，轴体1顶端的开口为出料口6，轴体1顶端上焊接有环形的分散板2，分散板2的边沿部位向下倾斜。图4为终混罐的罐体15的底部，罐体15的底部从上到下的直径逐渐减小。

使用时将本搅拌轴和液体分散轴均竖向的放在罐体15内。液体分散轴的轴体1套在送料轴11的外侧，送料轴11位于轴体1的内部，此时圆环13和搅拌叶片14均位于轴体1的外侧。通过外界的电机使送料轴11转动，送料轴11转动时，送料轴11底端的搅拌叶片14一同转动，搅拌叶片14对树脂混合液进行搅拌，使树脂混合液混合均匀。

同时，送料轴11转动过程中，由于送料轴11上设有螺旋的送料叶片12，因此送料轴11能够自动将树脂混合液从液体分散轴的轴体1的底部向上吸入到液体分散轴的轴体1中，液体沿轴体1向上流动，液体从轴体1顶部的出料口6流入到分散板2上，流入到分散板2上的液体在重力的作用下向下流动，液体在分散板2上铺开，铺开的液体从分散板2上向下滴落，从而形成液体帘，这样增加了液体的铺开和向下流动时面积，液体不会太厚，便于抽真空时将液体内含有的气体抽出，提高了液体内的气体的去除效果。

本方案中由于搅拌叶片14倾斜设置，因此罐体15的底部可以设置成从上到下的直径逐渐变小的结构，这样从分散板2上滴落的液体能够在罐体15的底部向中间靠拢，罐体15底部的液体汇聚在轴体1的底部，便于送料轴11向上吸引液体。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种搅拌轴，其特征在于：包括送料轴和多个搅拌叶片，所述送料轴上轴向固定设有螺旋状的送料叶片，多个搅拌叶片均固定位于送料轴的底端上；还包括圆环，所述圆环套在送料轴的外侧，所述搅拌叶片的两端分别固定连接在送料轴的底端和圆环上。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌轴，其特征在于：所述搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片位于圆环上的一端到送料轴的距离大于搅拌叶片另一端到送料轴的距离。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌轴，其特征在于：所述送料轴的顶端上固定设有固定块。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌轴，其特征在于：所述送料轴的底端上固定连接有连接块，所述搅拌叶片的底端固定连接在连接块上。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌轴，其特征在于：所述搅拌叶片的数量为3-5个。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌轴，其特征在于：所述搅拌叶片的两端分别焊接在送料轴的底端和圆环上。

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