CN215138204U - 一种用于石膏烘干多点除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石膏烘干多点除尘装置，包括烘干罐体，烘干罐体的上分别设有一体结构的进料口、出料口，烘干罐体的左右侧壁上分别插设连接有热源风管、引风管，烘干罐体通过引风管连接至旋风分离器，且的引风管上安装设有抽风机，旋风分离器的下收口端插设连接颗粒收集箱，旋风分离器的上收口端通过出风管连接至除尘箱，除尘箱的下收口端插设连接污液收集箱，除尘箱的内腔顶部均布设置有多层布袋网，布袋网的上方均布设置有多个喷头，喷头一体结构设置在水管的底壁上，水管插设安装在除尘箱上，除尘箱的顶端侧壁上插设连接有尾气管。采用本技术方案，其结构简单，烟气中除尘效率大为提高，大大降低了除尘设备成本，便于操作使用。

Description

一种用于石膏烘干多点除尘装置

技术领域

本实用新型涉及石膏烘干除尘的技术领域，尤其涉及一种用于石膏烘干多点除尘装置。

背景技术

目前，石膏材料是在各类建筑物中广泛应用的一类建筑材料,具有吸音效果好、降低 噪音等功效。

现有石膏物料烘干处理过程中，是通过燃料燃烧产生高温烟气通入烘干罐体内进行烘干物料，而烘干罐体所排出的烟气中含有大量粉尘，应环保工业要求，无法直接进行排放，需要进行除尘处理，而传统的除尘处理设备复杂，设备的占地大，对小型工厂来说不具有推广价值，因此，我们设计一种用于石膏烘干多点除尘装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于石膏烘干多点除尘装置。

本实用新型公开了一种用于石膏烘干多点除尘装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体的上下两端分别设有一体结构的进料口、出料口，所述烘干罐体的左右侧壁上分别插设连接有热源风管、引风管，所述烘干罐体的内腔两侧分别安装设有左隔板、右隔板，所述左隔板、右隔板分别与烘干罐体的内壁之间围成热风腔、回风腔，所述左隔板与右隔板之间均布设置有多个烘干管，所述烘干管上均布开设有若干个通气孔，所述右隔板上均布开设有多个回风孔，所述烘干罐体通过引风管连接至旋风分离器，且所述的引风管上安装设有抽风机，所述旋风分离器的下收口端插设连接颗粒收集箱，所述旋风分离器的上收口端通过出风管连接至除尘箱，所述除尘箱的下收口端插设连接污液收集箱，所述除尘箱的内腔顶部均布设置有多层布袋网，所述布袋网的上方均布设置有多个喷头，所述喷头一体结构设置在水管的底壁上，且所述的水管插设安装在除尘箱上，所述除尘箱的顶端侧壁上插设连接有尾气管。

优选的，所述烘干管的左侧管口端与热风腔之间相连通设置，所述烘干管的右侧管口端与右隔板之间相抵触封堵设置。

优选的，所述热源风管、引风管上分别安装设有闸阀一。

优选的，所述回风孔的位置处封堵设置有防尘网，所述防尘网紧贴安装设置在右隔板上。

优选的，所述旋风分离器的内腔中安装设有倾斜碰撞板，所述倾斜碰撞板对应设置在引风管的管口端上方。

优选的，所述水管上安装设有闸阀二。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，烘干罐体内下落物料烘干效率高，烘干罐体所外排的高温烟气便于依次通过旋风分离器以及除尘箱进行高效处理，烟气中除尘效率大为提高，大大降低了除尘设备成本，便于操作使用。

附图说明

图1是本实用新型一种用于石膏烘干多点除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于石膏烘干多点除尘装置的截面示意图。

其中，1-烘干罐体；2-进料口；3-出料口；4-热源风管；5-引风管；6-左隔板；7-右隔板；8-热风腔；9-回风腔；10-烘干管；11-通气孔；12-回风孔；13-抽风机；14-旋风分离器；15-颗粒收集箱；16-出风管；17-除尘箱；18-污液收集箱；19-布袋网；20-水管；21-喷头；22-尾气管；23-闸阀一；24-防尘网；25-倾斜碰撞板；26-闸阀二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于石膏烘干多点除尘装置，包括烘干罐体1，所述烘干罐体1的上下两端分别设有一体结构的进料口2、出料口3，所述烘干罐体1的左右侧壁上分别插设连接有热源风管4、引风管5，所述烘干罐体1的内腔两侧分别安装设有左隔板6、右隔板7，所述左隔板6、右隔板7分别与烘干罐体1的内壁之间围成热风腔8、回风腔9，所述左隔板6与右隔板7之间均布设置有多个烘干管10，所述烘干管10上均布开设有若干个通气孔11，所述右隔板7上均布开设有多个回风孔12。

所述烘干罐体1通过引风管5连接至旋风分离器14，且所述的引风管5上安装设有抽风机13，所述旋风分离器14的下收口端插设连接颗粒收集箱15，所述旋风分离器14的上收口端通过出风管16连接至除尘箱17，所述除尘箱17的下收口端插设连接污液收集箱18，所述除尘箱17的内腔顶部均布设置有多层布袋网19，所述布袋网19的上方均布设置有多个喷头21，所述喷头21一体结构设置在水管20的底壁上，且所述的水管20插设安装在除尘箱17上，所述除尘箱17的顶端侧壁上插设连接有尾气管22。

所述烘干管10的左侧管口端与热风腔8之间相连通设置，所述烘干管10的右侧管口端与右隔板7之间相抵触封堵设置。

所述热源风管4、引风管5上分别安装设有闸阀一23。

所述回风孔12的位置处封堵设置有防尘网24，所述防尘网24紧贴安装设置在右隔板7上。

所述旋风分离器14的内腔中安装设有倾斜碰撞板25，所述倾斜碰撞板25对应设置在引风管5的管口端上方。

所述水管20上安装设有闸阀二26。

本实用新型是这样实施的，使用时，石膏物料便于经进料口2加入烘干罐体1内，物料下落过程中进行烘干处理，通过热源风管4向热风腔8内输送入高温燃气，高温燃气分流进入均布设置的烘干管10内，便于通过通气孔11外排对下落物料进行快速烘干处理，通过抽风机13开启工作，使得烘干罐体1内的烘干烟气通过回风孔12进入回风腔9内，并抽离输送入旋风分离器14内，旋风分离器14进行初步处除尘处理，且旋风分离器14内腔设置的倾斜碰撞板与外出烟气进行碰撞，使得大颗粒粉尘便于碰撞下落至颗粒收集箱15内，而旋风分离器14分离的颗粒粉尘便于下落至颗粒收集箱15内，分离后的烟气通过出风管16进入除尘箱17内，通过除尘箱17内腔顶部分层设置的多个布袋网19进行过滤处理，使得外排尾气浮选外排标准，此外通过除尘箱17内输送入清洗水液经喷头21喷淋除尘作用，可以对布袋网19进行清理使用，且可以对外排尾气进行喷淋降温除尘作用，操作应用方便。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，烘干罐体内下落物料烘干效率高，烘干罐体所外排的高温烟气便于依次通过旋风分离器以及除尘箱进行高效处理，烟气中除尘效率大为提高，大大降低了除尘设备成本，便于操作使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种用于石膏烘干多点除尘装置，包括烘干罐体（1），其特征在于，所述烘干罐体（1）的上下两端分别设有一体结构的进料口（2）、出料口（3），所述烘干罐体（1）的左右侧壁上分别插设连接有热源风管（4）、引风管（5），所述烘干罐体（1）的内腔两侧分别安装设有左隔板（6）、右隔板（7），所述左隔板（6）、右隔板（7）分别与烘干罐体（1）的内壁之间围成热风腔（8）、回风腔（9），所述左隔板（6）与右隔板（7）之间均布设置有多个烘干管（10），所述烘干管（10）上均布开设有若干个通气孔（11），所述右隔板（7）上均布开设有多个回风孔（12），所述烘干罐体（1）通过引风管（5）连接至旋风分离器（14），且所述的引风管（5）上安装设有抽风机（13），所述旋风分离器（14）的下收口端插设连接颗粒收集箱（15），所述旋风分离器（14）的上收口端通过出风管（16）连接至除尘箱（17），所述除尘箱（17）的下收口端插设连接污液收集箱（18），所述除尘箱（17）的内腔顶部均布设置有多层布袋网（19），所述布袋网（19）的上方均布设置有多个喷头（21），所述喷头（21）一体结构设置在水管（20）的底壁上，且所述的水管（20）插设安装在除尘箱（17）上，所述除尘箱（17）的顶端侧壁上插设连接有尾气管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于石膏烘干多点除尘装置，其特征在于：所述烘干管（10）的左侧管口端与热风腔（8）之间相连通设置，所述烘干管（10）的右侧管口端与右隔板（7）之间相抵触封堵设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于石膏烘干多点除尘装置，其特征在于：所述热源风管（4）、引风管（5）上分别安装设有闸阀一（23）。

4.根据权利要求1所述的一种用于石膏烘干多点除尘装置，其特征在于：所述回风孔（12）的位置处封堵设置有防尘网（24），所述防尘网（24）紧贴安装设置在右隔板（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于石膏烘干多点除尘装置，其特征在于：所述旋风分离器（14）的内腔中安装设有倾斜碰撞板（25），所述倾斜碰撞板（25）对应设置在引风管（5）的管口端上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于石膏烘干多点除尘装置，其特征在于：所述水管（20）上安装设有闸阀二（26）。

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