CN215137738U - 一种压滤机煤泥综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机煤泥综合处理系统，涉及煤泥回收领域，其技术方案要点包括螺旋稳流深锥浓缩机，用于将煤泥水中的颗粒沉降，将煤泥水分离为粗颗粒煤泥和微细颗粒煤泥水；第一压滤机，用于将粗颗粒煤泥压滤分离为粗滤饼和滤水；螺旋稳流深锥浓缩机包括一级稳料筒，其筒壁做缓坡设计，筒壁用于引导煤泥水流入二级稳料筒；二级稳料筒，其内部固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片用于引导煤泥水下流。本实用新型通过设置一级稳料筒和二级稳料筒与沉降斜板和蜂窝斜管提高了煤泥水中颗粒的沉降速度，使得第一次浓缩无需添加絮凝剂，即可实现快速沉降，节约了使用絮凝剂的成本，降低了滤饼的生产成本。

Description

一种压滤机煤泥综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及煤泥回收领域，更具体的说，它涉及一种压滤机煤泥综合处理系统。

背景技术

煤炭洗选是我国常用的选煤方式，主要是利用煤粒和矸石的表面物理性质不同将煤粒和矸石分离开来。将煤粒和矸石投入水中，由于煤粒的表面有疏水性，矸石的表面有亲水性，疏水性使煤粒容易被气泡粘住，气泡粘在煤粒上，煤粒在水中浮起；亲水性使得矸石粒不易被气泡粘住，从而使矸石留在水中，实现矸石与煤粒的分离。洗煤用水经过洗选过程后会含有大量细小颗粒，通常将这种含有悬浮颗粒的洗煤废水称为煤泥水。

选煤厂煤泥的回收，一般采用耙式浓缩机、絮凝剂加药装置和隔膜压滤机，絮凝剂加药装置向耙式浓缩机内添加絮凝剂，煤泥水进入浓缩机中，并在絮凝剂的作用下沉降分层为高浓度矿浆和溢流水；高浓度矿浆被输送至隔膜压滤机内，被压滤产出滤饼和滤水，滤饼可以作为煤产品销售，滤水和溢流水可以被循环使用。

专利号为CN105879445A的发明专利《煤泥水两段过滤工艺》，授权公告日2016 年08月24日，主要存在如下不足：在浓缩时当煤泥水中的粗颗粒被絮凝剂吸附沉降时，上层煤泥水中剩余的颗粒多为细颗粒，且此时细颗粒之间的缝隙变大，使得细颗粒很难被絮凝剂中的分子吸附，为使得煤泥水中的颗粒尽可能被絮凝剂吸附沉降，就需要增加絮凝剂的使用量，而这就提高了滤饼的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压滤机煤泥综合处理系统，其通过设置一级稳料筒和二级稳料筒与沉降斜板和蜂窝斜管提高了煤泥水中颗粒的沉降速度，使得第一次浓缩无需添加絮凝剂，即可实现快速沉降，节约了使用絮凝剂的成本，降低了滤饼的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压滤机煤泥综合处理系统，包括螺旋稳流深锥浓缩机，其用于将煤泥水中的颗粒沉降，将煤泥水分离为粗颗粒煤泥和微细颗粒煤泥水；

以及第一压滤机，用于将粗颗粒煤泥压滤；

螺旋稳流深锥浓缩机包括壳体；

一级稳料筒，其筒壁做缓坡设计，筒壁用于引导煤泥水流入二级稳料筒；

以及二级稳料筒，其内部固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片用于引导煤泥水流入壳体；

壳体上开设有溢流口，溢流口用于排出微细颗粒煤泥水；壳体底部开设有排料口，排料口用于排出粗颗粒煤泥。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过设置一级稳料筒和二级稳料筒与沉降斜板和蜂窝斜管提高了煤泥水中颗粒的沉降速度，使得第一次浓缩无需添加絮凝剂，即可实现快速沉降，节约了使用絮凝剂的成本，降低了滤饼的生产成本。

本实用新型进一步设置为：还包括中心传动耙式浓缩机，用于将粗颗粒煤泥中的颗粒沉降，将粗颗粒煤泥分离为细颗粒煤泥和溢流水；

以及第二压滤机，用于将细颗粒煤泥压滤。

通过采用上述技术方案，本实用新型将微细颗粒煤泥水进一步分离，增加了滤饼的产量。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋稳流深锥浓缩机还包括沉降斜板，沉降斜板设置在壳体内。

通过采用上述技术方案，煤泥水中的颗粒落在沉降斜板的斜面上，并在斜面的引导下下滑。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋稳流深锥浓缩机还包括蜂窝斜管，蜂窝斜管设置多个，多个蜂窝斜管设置在壳体内。

通过采用上述技术方案，煤泥水中的颗粒落在蜂窝斜管的斜面上，并在斜面的引导下下滑。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋稳流深锥浓缩机还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴插入壳体，电机用于驱动搅拌轴转动，搅拌叶片固定连接在搅拌轴下端。

通过采用上述技术方案，当粗颗粒煤泥从排料口排出时，启动电机，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片搅动粗颗粒煤泥，以加速粗颗粒煤泥从排料口中排出。

本实用新型进一步设置为：还包括中心传动耙式浓缩机，用于将微细颗粒煤泥水中的颗粒沉降，将微细颗粒煤泥水分离为细颗粒煤泥和溢流水；

以及第二压滤机，用于将细颗粒煤泥压滤。

本实用新型进一步设置为：还包括滤饼破碎机，滤饼破碎机设置两个，两个滤饼破碎机分别用于将第一压滤机和第二压滤机产出的滤饼破碎为煤粉。

本实用新型进一步设置为：还包括循环水池，循环水池用于回收溢流水和第一压滤机与第二压滤机产生的滤水。

本实用新型进一步设置为：还包括渣浆泵，渣浆泵设置两个，一个渣浆泵用于将粗颗粒煤泥泵入第一压滤机；另一个渣浆泵用于将细颗粒煤泥泵入第二压滤机。

本实用新型进一步设置为：所述渣浆泵为双壳高压渣浆泵。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置一级稳料筒和二级稳料筒与沉降斜板和蜂窝斜管提高了煤泥水中颗粒的沉降速度，使得第一次浓缩无需添加絮凝剂，即可实现快速沉降，节约了使用絮凝剂的成本，降低了滤饼的生产成本。而且由于微细颗粒煤泥水在一级稳料筒和二级稳料筒的配合下已经消耗了大量的动能，因此在第二次浓缩时，无需添加大量的絮凝剂，进一步节约了煤泥水浓缩过程中使用絮凝剂的成本。同时本实用新型通过滤饼破碎机将滤饼破碎成煤粉，以作为动力煤销售，提高了滤饼的销售价值。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为螺旋稳流深锥浓缩机的结构示意图。

图中：1、螺旋稳流深锥浓缩机；11、壳体；111、溢流口；112、排料口；12、一级稳料筒；13、二级稳料筒；131、螺旋叶片；14、搅拌装置；141、电机；142、搅拌轴；143、搅拌叶片；15、沉降斜板；16、蜂窝斜管；2、中心传动耙式浓缩机；3、第一压滤机；4、第二压滤机；5、循环水池；6、渣浆泵；7、滤饼破碎机。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种压滤机煤泥综合处理系统，包括螺旋稳流深锥浓缩机1、中心传动耙式浓缩机2、第一压滤机3、第二压滤机4和循环水池5。煤泥水被输送至螺旋稳流深锥浓缩机1，煤泥水在螺旋稳流深锥浓缩机1中进行第一次浓缩，并被沉降分为粗颗粒煤泥和微细颗粒煤泥水；粗颗粒煤泥被输送至第一压滤机3，被第一压滤机3压滤后产生粗滤饼与滤水；微细颗粒煤泥水流入中心传动耙式浓缩机2，微细颗粒煤泥水在中心传动耙式浓缩机2中进行第二次浓缩，并被沉降分为细颗粒煤泥与溢流水；细颗粒煤泥被输送至第二压滤机4，被第二压滤机4压滤后产生细滤饼与滤水；溢流水和两个压滤机产生的滤水均被回流至循环水池5，循环水池5内的水为循环用水。

本实施例通过设置螺旋稳流深锥浓缩机1和中心传动耙式浓缩机2，将煤泥水分两级进行浓缩处理，将粗颗粒煤泥与细颗粒煤泥分开处理，使得细颗粒煤泥能够被沉降回收，提高了煤泥水处理利润；且溢流水和两个压滤机产生的滤水可以被循环利用。

螺旋稳流深锥浓缩机1包括壳体11、一级稳料筒12和二级稳料筒13。本实施例中壳体11顶部为圆柱体，底部为倒圆锥体，壳体11顶部与底部同轴；壳体11上开设有溢流口111，溢流口111位于壳体11圆柱体部分的一侧，壳体11底部有排料口112；煤泥水在螺旋稳流深锥浓缩机内静置后，煤颗粒浓度较低的微细颗粒煤泥水从溢流口 111中流出，煤颗粒浓度较高的粗颗粒煤泥从排料口112中排出。一级稳料筒12的进料口位于壳体11的外部，一级稳料筒12的出料口与二级稳料筒13的进料口相连，二级稳料筒13的出料口位于壳体内部；一级稳料筒12的筒壁做缓坡设计，二级稳料筒 13内部固定安装有螺旋叶片131。煤泥水在一级稳料筒12筒壁的引导下流入二级稳料筒13中，并在螺旋叶片131的引导下流入壳体11，一级稳料筒12的筒壁和螺旋叶片 131减缓了煤泥水的下流速度，降低了煤泥水的动能，提高了颗粒的沉降速度。

螺旋稳流深锥浓缩机1还包括沉降斜板15和蜂窝斜管16；多个沉降斜板15和多个蜂窝斜管16环绕壳体11轴线设置，多个沉降斜板15位于多个蜂窝斜管16顶部。煤泥水进入壳体11时，会产生冲击水流，使得原本沉降在壳体11底部的部分颗粒随冲击水流上升；沉降斜板15和蜂窝斜管16的斜面上表面会引导颗粒下滑沉降，沉降斜板15和蜂窝斜管16的斜面下表面会阻挡冲击水流，避免冲击水流冲击斜面上表面上的颗粒，确保斜面上表面上的颗粒持续下滑，进一步提高了颗粒沉降的速度。

螺旋稳流深锥浓缩机1还包括搅拌装置14，搅拌装置14包括电机141、搅拌轴142和搅拌叶片143，搅拌叶片143设置多个，多个搅拌叶片143环绕搅拌轴142轴线设置，并固定连接在搅拌轴142下端，本实施例中搅拌叶片143设置两个；电机141用于驱动搅拌轴142转动。当粗颗粒煤泥从排料口112排出时，启动电机141，电机141通过搅拌轴142带动搅拌叶片143转动，搅拌叶片143搅动粗颗粒煤泥，帮助粗颗粒煤泥尽快从排料口112排出。

本实施例通过一级稳料筒12和二级稳料筒13与沉降斜板15和蜂窝斜管16加速了煤泥水中煤颗粒的沉降速度，使得第一次浓缩无需添加絮凝剂，即可实现快速沉降；且由于微细颗粒煤泥水在一级稳料筒12和二级稳料筒13的配合下已经消耗了大量的动能，因此在第二次浓缩时，无需添加大量的絮凝剂，进一步节约了煤泥水浓缩过程中使用絮凝剂的成本，降低了滤饼的生产成本。

本实施例还包括渣浆泵6，渣浆泵6设置两个，一个渣浆泵6与螺旋稳流深锥浓缩机1和第一压滤机3相连，用于将粗颗粒煤泥泵入第一压滤机3；另一个渣浆泵6与中心传动耙式浓缩机2和第二压滤机4相连，用于将细颗粒煤泥泵入第二压滤机4。

优选的，本实施例中渣浆泵6为双壳高压渣浆泵6，以便于应对长时间输送煤泥的工况。

本实施例还包括滤饼破碎机7，滤饼破碎机7设置两个，两个滤饼破碎机7分别用于将粗滤饼和细滤饼破碎为煤粉，煤粉可以作为动力煤销售，提高了滤饼的销售价值。

综上所述，本实施例通过设置一级稳料筒12和二级稳料筒13与沉降斜板15和蜂窝斜管16提高了煤泥水中颗粒的沉降速度，使得第一次浓缩无需添加絮凝剂，即可实现快速沉降，节约了使用絮凝剂的成本，降低了滤饼的生产成本。而且由于微细颗粒煤泥水在一级稳料筒12和二级稳料筒13的配合下已经消耗了大量的动能，因此在第二次浓缩时，无需添加大量的絮凝剂，进一步节约了煤泥水浓缩过程中使用絮凝剂的成本。同时本实施例通过滤饼破碎机7将滤饼破碎成煤粉，以作为动力煤销售，提高了滤饼的销售价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压滤机煤泥综合处理系统，其特征在于：包括螺旋稳流深锥浓缩机(1)，其用于将煤泥水中的颗粒沉降，将煤泥水分离为粗颗粒煤泥和微细颗粒煤泥水；

以及第一压滤机(3)，其用于将粗颗粒煤泥压滤；

螺旋稳流深锥浓缩机(1)包括壳体(11)；

一级稳料筒(12)，其筒壁做缓坡设计，筒壁用于引导煤泥水流入二级稳料筒(13)；

以及二级稳料筒(13)，其内部固定安装有螺旋叶片(131)，螺旋叶片(131)用于引导煤泥水流入壳体(11)；

壳体(11)上开设有溢流口(111)，溢流口(111)用于排出微细颗粒煤泥水；壳体(11)底部开设有排料口(112)，排料口(112)用于排出粗颗粒煤泥。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机煤泥综合处理系统，其特征在于：所述螺旋稳流深锥浓缩机(1)还包括沉降斜板(15)，沉降斜板(15)设置在壳体(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机煤泥综合处理系统，其特征在于：所述螺旋稳流深锥浓缩机(1)还包括蜂窝斜管(16)，蜂窝斜管(16)设置多个，多个蜂窝斜管(16)设置在壳体(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种压滤机煤泥综合处理系统，其特征在于：所述螺旋稳流深锥浓缩机(1)还包括搅拌装置(14)，搅拌装置(14)包括电机(141)、搅拌轴(142)和搅拌叶片(143)，搅拌轴(142)插入壳体(11)，电机(141)用于驱动搅拌轴(142)转动，搅拌叶片(143)固定连接在搅拌轴(142)下端。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机煤泥综合处理系统，其特征在于：还包括中心传动耙式浓缩机(2)，用于将微细颗粒煤泥水中的颗粒沉降，将微细颗粒煤泥水分离为细颗粒煤泥和溢流水；

以及第二压滤机(4)，用于将细颗粒煤泥压滤。

6.根据权利要求5所述的一种压滤机煤泥综合处理系统，其特征在于：还包括滤饼破碎机(7)，滤饼破碎机(7)设置两个，两个滤饼破碎机(7)分别用于将第一压滤机(3)和第二压滤机(4)产出的滤饼破碎为煤粉。

7.根据权利要求5所述的一种压滤机煤泥综合处理系统，其特征在于：还包括循环水池(5)，循环水池(5)用于回收溢流水和第一压滤机(3)与第二压滤机(4)产生的滤水。

8.根据权利要求5所述的一种压滤机煤泥综合处理系统，其特征在于：还包括渣浆泵(6)，渣浆泵(6)设置两个，一个渣浆泵(6)用于将粗颗粒煤泥泵入第一压滤机(3)；另一个渣浆泵(6)用于将细颗粒煤泥泵入第二压滤机(4)。

9.根据权利要求8所述的一种压滤机煤泥综合处理系统，其特征在于：所述渣浆泵(6)为双壳高压渣浆泵。

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