CN215136915U - 一种硅树脂结晶干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅树脂结晶干燥装置，本装置包括加热浓缩釜和树脂干燥釜，所述加热浓缩釜的底部设有能将加热浓缩釜中流体抽送出去的流体泵，所述树脂干燥釜顶部设有进料口，所述流体泵输出端和进料口之间设有连通二者的导管，所述加热浓缩釜中设有用于加原料的加料入口，所述树脂干燥釜中设有用于与抽真空设备连接的真空排气口和用于卸料的出料口，所述加热浓缩釜中和树脂干燥釜中均设有用于搅拌的搅拌装置和用于加热的加热装置。本实用新型具有产品品质好、生产效率高、设备要求低、成本低、功率低、设备使用寿命长的优点。

Description

一种硅树脂结晶干燥装置

技术领域

本实用新型涉及树脂结晶干燥技术领域，尤其涉及一种硅树脂结晶干燥装置。

背景技术

硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。硅树脂耐候性比一般的有机树脂好，因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料，硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚有机硅氧烷，因其特殊的结构，与其它有机树脂相比，具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性等；因此，被广泛用作耐高低温绝缘漆、耐热涂料、耐候涂料、耐烧蚀涂料及耐高低温、电绝缘的模塑料等。

现有硅树脂结晶干燥装置是在一个加热浓缩釜中，通过搅拌和抽真空，将硅树脂中的溶剂分离出来。

现有结晶干燥硅树脂过程中因为硅树脂随着固含量的提高，其粘度逐渐增大，逐渐从液态变为固态，其搅拌装置所需功率也需逐渐提高，当硅树脂变为固态时，搅拌装置将完全无法正常运转，极易出现卡死现象，此过程对设备的损耗也极为严重，严重影响设备使用寿命和操作安全性。

而且现有硅树脂结晶干燥装置由于搅拌困难、搅拌不充分，使得产品中挥发性有机化合物(VOC)含量较高、产品品质差。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种产品品质好、生产效率高、设备要求低、成本低、功率低、设备使用寿命长的硅树脂结晶干燥装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种硅树脂结晶干燥装置，包括加热浓缩釜和树脂干燥釜，所述加热浓缩釜的底部设有能将加热浓缩釜中流体抽送出去的流体泵，所述树脂干燥釜顶部设有进料口，所述流体泵输出端和进料口之间设有连通二者的导管，所述加热浓缩釜中设有用于加原料的加料入口，所述树脂干燥釜中设有用于与抽真空设备连接的真空排气口和用于卸料的出料口，所述加热浓缩釜中和树脂干燥釜中均设有用于搅拌的搅拌装置和用于加热的加热装置。

如上所述的一种硅树脂结晶干燥装置，所述进料口的下方设有能够将从进料口落下的料切细的接料盘。

如上所述的一种硅树脂结晶干燥装置，所述接料盘具有格栅底部。

如上所述的一种硅树脂结晶干燥装置，所述流体泵为高粘度泵。

如上所述的一种硅树脂结晶干燥装置，所述加热装置为利用高温蒸汽加热的蒸汽加热装置。

如上所述的一种硅树脂结晶干燥装置，所述加热装置包括套在加热浓缩釜或树脂干燥釜外侧的中空的换热套筒，所述换热套筒上下端分别设有用于导入高温蒸汽的蒸汽入口和用于导出高温蒸汽的蒸汽出口。

如上所述的一种硅树脂结晶干燥装置，所述加热浓缩釜和树脂干燥釜上部均设有用于维修的人孔，所述人孔上设有密封人孔的人孔盖。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1.本实用新型是包括加热浓缩釜和树脂干燥釜这两个釜，即在加热浓缩釜中将硅树脂通过搅拌装置搅拌，并通过加热装置加热，将硅树脂溶液加热浓缩成固含量为80％-90％的流动液体状，再通过流体泵将流动的硅树脂输送到树脂干燥釜中。由于在加热浓缩釜中时，由于硅树脂流动性较好，搅拌装置搅拌起来不是很费力，搅拌较为容易，速度也比较快。硅树脂到达树脂干燥釜后，缓慢下落，此过程中，进行抽真空、加热以及搅拌，硅树脂在下降过程中因为挥发性物质的挥发、抽真空和搅拌的原因，硅树脂会以粉末状在釜底聚集。在树脂干燥釜虽然硅树脂比较干燥粘稠，但进入树脂干燥釜的硅树脂流量较小，树脂干燥釜中的搅拌装置也比较容易搅动，对搅拌装置损害比较小，速度也比较快。

2.本实用新型用加热浓缩釜和树脂干燥釜两个釜代替传统工艺中的单一釜，一是缓解了搅拌装置的压力，对设备损害小，延长设备使用寿命；二是提高产品质量，传统设备搅拌不均匀、产品挥发性有机化合物(VOC)含量较高，而本实用新型的设备由于搅拌均匀、彻底，有利于VOC的挥发，产品VOC含量低，品质较高。三是生产速度快，由于本实用新型的搅拌装置阻滞小、搅拌快，且有流体泵的泵送使得硅树脂流的快，因而本实用新型生产速度快。

3.本实用新型结晶干燥硅树脂过程中只需使用现有常规装置和设备即可完成整个生产过程，加热浓缩釜中硅树脂流动性大，树脂干燥釜硅树脂流量小，因而搅拌容易，不会卡死，无需使用大功率、特殊设备。因而本实用新型相对于传统工艺设备功率小、成本低、使用寿命长。

4.所述进料口的下方设有能够将从进料口落下的料切细的接料盘。通过接料盘能将从进料口落下的硅树脂切割成细条状，硅树脂以条状缓慢下降，有利于挥发性物质的挥发，条状硅树脂在下降过程中因抽真空和搅拌等的原因，硅树脂会以粉末状在釜底聚集形成成品，这样能降低成品VOC含量，大大提高产品品质。

5.所述接料盘具有格栅底部。从进料口落下的硅树脂在重力及冲击力的作用下从接料盘底部的细孔中挤出，然后缓慢落下，格栅状的底部结构简单，能有效切割硅树脂。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是接料盘立体结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种硅树脂结晶干燥装置，包括加热浓缩釜1和树脂干燥釜2，所述加热浓缩釜1的底部设有能将加热浓缩釜1中流体抽送出去的流体泵3，所述树脂干燥釜2顶部设有进料口21，所述流体泵3输出端和进料口21之间设有连通二者的导管31，所述加热浓缩釜1中设有用于加原料的加料入口11，所述树脂干燥釜2中设有用于与抽真空设备连接的真空排气口22和用于卸料的出料口23，所述加热浓缩釜1中和树脂干燥釜2中均设有用于搅拌的搅拌装置4和用于加热的加热装置5。

本实用新型是先加料，然后密封、加热并搅拌，即将硅树脂溶液加热浓缩成固含量为80％-90％的流动液体状，再通过流体泵3将流动的硅树脂输送到树脂干燥釜2中。由于在加热浓缩釜1中时，由于硅树脂流动性较好，搅拌装置4搅拌起来不是很费力，搅拌较为容易，速度也比较快。

硅树脂到达树脂干燥釜2后，缓慢下落，此过程中，进行抽真空、加热以及搅拌，硅树脂在下降过程中因为挥发性物质的挥发、抽真空和搅拌的原因，硅树脂会以粉末状在釜底聚集。在树脂干燥釜2虽然硅树脂比较干燥粘稠，但进入树脂干燥釜2的硅树脂流量较小，树脂干燥釜2中的搅拌装置4也比较容易搅动，对搅拌装置4损害比较小，速度也比较快。

本实用新型用加热浓缩釜1和树脂干燥釜2两个釜代替传统工艺中的单一釜，一是缓解了搅拌装置4的压力，对设备损害小，延长设备使用寿命；

二是提高产品质量，传统设备搅拌不均匀、产品挥发性有机化合物(VOC)含量较高，而本实用新型的设备由于搅拌均匀、彻底，有利于VOC的挥发，产品VOC含量低，品质较高。本实用新型装置生产的硅树脂溶剂类VOC含量一般≤1％，而传统硅树脂结晶干燥工艺装置生产的硅树脂溶剂类VOC含量一般为2～3％；

三是生产速度快，由于本实用新型的搅拌装置4阻滞小、搅拌快，且有流体泵3的泵送使得硅树脂流的快，因而本实用新型生产速度快。本实用新型干燥一釜硅树脂所需时间一般为3～4小时，而传统工艺干燥一釜硅树脂所需时间为7～8小时。

本实用新型结晶干燥硅树脂过程中只需使用现有常规装置和设备即可完成整个生产过程，加热浓缩釜1中硅树脂流动性大，树脂干燥釜2硅树脂流量小，因而搅拌容易，不会卡死，无需使用大功率、特殊设备。而传统结晶干燥硅树脂过程中因为硅树脂随着固含量的提高，其粘度逐渐增大，逐渐从液态变为固态，其搅拌装置所需功率也需逐渐提高，当硅树脂变为固态时，搅拌装置将完全无法正常运转，极易出现卡死现象，此过程对设备的损耗也极为严重，严重影响设备使用寿命和操作安全性。因而本实用新型相对于传统工艺设备功率小、成本低、使用寿命长。

具体的，所述进料口21的下方设有能够将从进料口21落下的料切细的接料盘24。通过接料盘24能将从进料口21落下的硅树脂切割成细条状，硅树脂以条状缓慢下降，有利于挥发性物质的挥发，条状硅树脂在下降过程中因抽真空和搅拌等的原因，硅树脂会以粉末状在釜底聚集形成成品，这样能降低成品VOC含量，大大提高产品品质。

具体的，所述接料盘24具有格栅底部。如图2所示，格栅状的底部结构简单，能有效切割硅树脂。从进料口21落下的硅树脂在重力及冲击力的作用下从接料盘24底部的细孔中挤出，然后缓慢落下，接料盘24底部因具有合适的网孔，以便在切割硅树脂的同时，不容易发生堵塞。

具体的，为了顺利且快速地将加热浓缩釜1输送到树脂干燥釜2中，所述流体泵3为高粘度泵。

具体的，所述加热装置5为利用高温蒸汽加热的蒸汽加热装置。这样的加热装置结构简单、成本低，加热块、效率高。

具体的，所述加热装置5包括套在加热浓缩釜1或树脂干燥釜2外侧的中空的换热套筒51，所述换热套筒51上下端分别设有用于导入高温蒸汽的蒸汽入口511和用于导出高温蒸汽的蒸汽出口512。即高温蒸汽从蒸汽入口511输入到换热套筒51中，在换热套筒51中换热之后从蒸汽出口512输出。换热套筒51紧贴加热浓缩釜1或树脂干燥釜2外侧壁，使得高温蒸汽的热量能有效地、快速地传导至加热浓缩釜1或树脂干燥釜2中，加热效率高、加热速度快。

具体的，为了便于维修和组装，所述加热浓缩釜1和树脂干燥釜2上部均设有用于维修的人孔12，所述人孔12上设有密封人孔12的人孔盖121。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅树脂结晶干燥装置，其特征在于：包括加热浓缩釜(1)和树脂干燥釜(2)，所述加热浓缩釜(1)的底部设有能将加热浓缩釜(1)中流体抽送出去的流体泵(3)，所述树脂干燥釜(2)顶部设有进料口(21)，所述流体泵(3)输出端和进料口(21)之间设有连通二者的导管(31)，所述加热浓缩釜(1)中设有用于加原料的加料入口(11)，所述树脂干燥釜(2)中设有用于与抽真空设备连接的真空排气口(22)和用于卸料的出料口(23)，所述加热浓缩釜(1)中和树脂干燥釜(2)中均设有用于搅拌的搅拌装置(4)和用于加热的加热装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种硅树脂结晶干燥装置，其特征在于：所述进料口(21)的下方设有能够将从进料口(21)落下的料切细的接料盘(24)。

3.根据权利要求2所述的一种硅树脂结晶干燥装置，其特征在于：所述接料盘(24)具有格栅底部。

4.根据权利要求1所述的一种硅树脂结晶干燥装置，其特征在于：所述流体泵(3)为高粘度泵。

5.根据权利要求1所述的一种硅树脂结晶干燥装置，其特征在于：所述加热装置(5)为利用高温蒸汽加热的蒸汽加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种硅树脂结晶干燥装置，其特征在于：所述加热装置(5)包括套在加热浓缩釜(1)或树脂干燥釜(2)外侧的中空的换热套筒(51)，所述换热套筒(51)上下端分别设有用于导入高温蒸汽的蒸汽入口(511)和用于导出高温蒸汽的蒸汽出口(512)。

7.根据权利要求1所述的一种硅树脂结晶干燥装置，其特征在于：所述加热浓缩釜(1)和树脂干燥釜(2)上部均设有用于维修的人孔(12)，所述人孔(12)上设有密封人孔(12)的人孔盖(121)。

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