CN113201251A - 一种水基光固化型纳米铝粉墨水及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水基光固化型纳米铝粉墨水及其加工方法，通过将纳米铝粉、甘油、水、丙烯酸酯化环氧树脂、分散剂、交联剂、光引发剂和光敏剂混合乳化形成一种水基光固化型纳米铝粉墨水，该墨水用于薄膜太阳能电池的生产，其中纳米金属铝粒子很容易钝化，钝化后纳米粒子属性变化很小，纳米粒子有凹凸不平的表面，散射光线会更多地进入广谱波长范围，这会带来更大的吸收，从而提高电池的整体效率；该加工方法中通过使用纳米铝粉成型设备制备纳米铝粉，该纳米铝粉成型设备自动化程度高，生产成本低，制备的纳米铝粉细度高且均匀度高，提高了该水基光固化型纳米铝粉墨水的品质以及使用效果。

Description

一种水基光固化型纳米铝粉墨水及其加工方法

技术领域

本发明涉及墨水生产技术领域，具体涉及一种水基光固化型纳米铝粉墨水及其加工方法。

背景技术

薄膜太阳能模块是由玻璃基板、金属层、透明导电层、电器功能盒、胶合材料、半导体层等所构成的。有机-无机复合太阳能电池是基于有机共轭高分子-无机纳米晶复合材料体系的太阳能电池，因同时具有机高分子材料成膜性好，能级结构及带隙易于调节，可以通过湿法制备低成本、大面积、柔性太阳能电池器件以及无机纳米晶材料高稳定性，高迁移率，可构筑有序纳米结构等优点，而成为近年来太阳能电池领域的研究热点。金属纳米粒子可以引导光更好地进入太阳能电池，防止光逃逸，它们的散射增加了光停留在薄膜中的时间，使总体吸收的光达到一种水平，可以媲美传统的太阳能电池，但是，现有的薄膜太阳能电池的整体效率不够高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种水基光固化型纳米铝粉墨水及其加工方法：通过将纳米铝粉、甘油、水、丙烯酸酯化环氧树脂、分散剂、交联剂、光引发剂和光敏剂混合乳化形成一种水基光固化型纳米铝粉墨水，解决了现有的薄膜太阳能电池的整体效率不够高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水基光固化型纳米铝粉墨水，包括以下重量份组分：

纳米铝粉10-20份、甘油20-40份、水90-110份、丙烯酸酯化环氧树脂1-5份、分散剂0.2-0.4份、交联剂1-5份、光引发剂1-5份和光敏剂1-5份；

该水基光固化型纳米铝粉墨水由以下步骤制备得到：

步骤一：启动纳米铝粉成型设备的翻转气缸，翻转气缸的活动杆延伸带动翻转盖翻转，将铝块加入至加料管中，关闭翻转盖；

步骤二：启动放料气缸，放料气缸的活动杆收缩带动放料板移动，从而将铝块加入至熔融炉中，放料板恢复初始状态将加料管密封；

步骤三：从保护气体管向熔融炉中通入保护气体，直至熔融炉中的空气完全排出，启动感应线圈释放热量将熔融炉加热，直至铝块熔融并沸腾，蒸发形成铝蒸气；

步骤四：启动抽气泵，抽气泵运转通过进气管将铝蒸气抽出，经过出气管输送至内套管的内腔中，启动冷风机，冷风机运转释放冷空气经过冷气管输送至外套管的内腔中，冷空气进入导流管中，铝蒸气在内套管的内腔中降温形成铝粉；

步骤五：铝粉经过输入管以切线方向进入分离筒中，铝粉通过过滤网过滤，未穿过过滤网的铝粉经过第一出料通道进入储料罐中收集，穿过过滤网的部分铝粉在分离筒内壁形成外旋，经过第二出料通道进入收集罐中收集，得到纳米铝粉；

步骤六：将纳米铝粉、甘油、水加入到乳化设备，在转速为40000-80000r/min的条件下乳化1-2h，之后加入分散剂继续乳化20-40min，之后加入丙烯酸酯化环氧树脂继续乳化20-40min，之后加入交联剂继续乳化20-40min，之后加入光引发剂和光敏剂继续乳化20-40min，得到该水基光固化型纳米铝粉墨水。

作为本发明进一步的方案：所述分散剂为硬脂酸单甘油酯；所述交联剂为2-乙基-4甲基咪唑；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮；所述光敏剂为硫杂蒽酮。

作为本发明进一步的方案：所述纳米铝粉成型设备包括成型箱、翻转盖、翻转气缸、分离机构、收集罐、反气管、输入管，所述成型箱的一端顶部转动安装有翻转盖，所述翻转盖的两侧均与翻转气缸的活动杆转动连接，两个所述翻转气缸分别转动安装在成型箱的两侧上，所述成型箱的另一端安装有分离机构，所述分离机构的底部安装有收集罐，所述成型箱的顶部安装有反气管；

所述成型箱靠近翻转盖的一端内腔设置有加料管，所述加料管的底部安装有支撑板，所述支撑板倾斜安装在成型箱的内壁上，所述加料管的一端连接至熔融炉的顶部，所述熔融炉安装在安装底座，所述熔融炉的顶部安装有进气管，所述进气管的一端安装在抽气泵的输入端，所述抽气泵的输出端安装有出气管，所述出气管的远离抽气泵的一端安装有降温机构，所述降温机构的底部安装有冷气管，所述冷气管的底部安装有冷风机，所述降温机构远离出气管的一端贯穿成型箱的一端连接至分离机构，所述熔融炉、抽气泵、冷风机均安装在成型箱的内腔底部。

作为本发明进一步的方案：所述分离机构包括分离筒、排气管、过滤网、第一出料通道、第二出料通道，所述分离筒的内腔中安装有过滤网，所述分离筒内壁与过滤网组合形成第二出料通道，所述过滤网的内腔设置有第一出料通道，所述分离筒的顶部安装有排气管，所述输入管以切线方向与分离筒的一侧顶部连通。

作为本发明进一步的方案：所述收集罐的顶部两侧均开设有排料口，所述排料口上铰链连接有密封盖，所述收集罐的内部设置有储料室，所述储料室的内腔中部安装有储料罐，所述储料罐的底端贯穿收集罐的底部，所述储料罐的底端安装有密封塞。

作为本发明进一步的方案：所述熔融炉的一侧顶部安装有保护气体管，所述输入管的一端连通至保护气体管，所述输入管的另一端连通至排气管，所述熔融炉的底端嵌入安装在安装底座的内腔中，所述安装底座在熔融炉的外部安装有感应线圈。

作为本发明进一步的方案：所述加料管靠近熔融炉的一端侧面上安装有放料气缸，所述放料气缸的活动杆上安装有放料板，所述放料板活动贯穿在加料管上。

作为本发明进一步的方案：所述降温机构包括外套管、内套管、放气管、导流管，所述外套管的密封套接在内套管的外部，所述内套管的两端分别与输入管、出气管连通，所述外套管的内腔与冷气管连通，所述外套管的顶部安装有若干个放气管，所述放气管贯穿成型箱的顶部，所述内套管上贯穿安装有若干个导流管，若干个导流管均与外套管的内腔连通，若干个所述导流管交错设置。

作为本发明进一步的方案：一种水基光固化型纳米铝粉墨水的加工方法,包括以下步骤：

步骤一：启动纳米铝粉成型设备的翻转气缸，翻转气缸的活动杆延伸带动翻转盖翻转，将铝块加入至加料管中，关闭翻转盖；

步骤二：启动放料气缸，放料气缸的活动杆收缩带动放料板移动，从而将铝块加入至熔融炉中，放料板恢复初始状态将加料管密封；

步骤三：从保护气体管向熔融炉中通入保护气体，直至熔融炉中的空气完全排出，启动感应线圈释放热量将熔融炉加热，直至铝块熔融并沸腾，蒸发形成铝蒸气；

步骤四：启动抽气泵，抽气泵运转通过进气管将铝蒸气抽出，经过出气管输送至内套管的内腔中，启动冷风机，冷风机运转释放冷空气经过冷气管输送至外套管的内腔中，冷空气进入导流管中，铝蒸气在内套管的内腔中降温形成铝粉；

步骤五：铝粉经过输入管以切线方向进入分离筒中，铝粉通过过滤网过滤，未穿过过滤网的铝粉经过第一出料通道进入储料罐中收集，穿过过滤网的部分铝粉在分离筒内壁形成外旋，经过第二出料通道进入收集罐中收集，得到纳米铝粉；

步骤六：将纳米铝粉、甘油、水加入到乳化设备，在转速为40000-80000r/min的条件下乳化1-2h，之后加入分散剂继续乳化20-40min，之后加入丙烯酸酯化环氧树脂继续乳化20-40min，之后加入交联剂继续乳化20-40min，之后加入光引发剂和光敏剂继续乳化20-40min，得到该水基光固化型纳米铝粉墨水。

本发明的有益效果：

本发明的一种水基光固化型纳米铝粉墨水及其加工方法，通过将纳米铝粉、甘油、水、丙烯酸酯化环氧树脂、分散剂、交联剂、光引发剂和光敏剂混合乳化形成一种水基光固化型纳米铝粉墨水，该墨水通过喷墨打印工艺，可以达到精确地按所需量将材料沉积在适当位置，材料的利用率极高，制备出的太阳能电池的质轻又无破裂之处，而且纳米金属铝粒子很容易钝化，虽然会改变形状和大小，钝化后纳米粒子属性变化很小，纳米粒子有凹凸不平的表面，散射光线会更多地进入广谱波长范围，这会带来更大的吸收，从而提高电池的整体效率，金属铝纳米粒子的散射增加了光停留在薄膜中的时间，使总体吸收的光达到一种水平，可以媲美传统的太阳能电池；

该加工方法中通过使用纳米铝粉成型设备制备纳米铝粉，启动翻转气缸，翻转气缸的活动杆延伸带动翻转盖翻转，将铝块加入至加料管中，关闭翻转盖，启动放料气缸，放料气缸的活动杆收缩带动放料板移动，从而将铝块加入至熔融炉中，放料板恢复初始状态将加料管密封，从保护气体管向熔融炉中通入保护气体，直至熔融炉中的空气完全排出，启动感应线圈释放热量将熔融炉加热，直至铝块熔融并沸腾，蒸发形成铝蒸气，启动抽气泵，抽气泵运转通过进气管将铝蒸气抽出，经过出气管输送至内套管的内腔中，启动冷风机，冷风机运转释放冷空气经过冷气管输送至外套管的内腔中，冷空气进入导流管中，铝蒸气在内套管的内腔中降温形成铝粉，铝粉经过输入管以切线方向进入分离筒中，铝粉通过过滤网过滤，未穿过过滤网的铝粉经过第一出料通道进入储料罐中收集，穿过过滤网的部分铝粉在分离筒内壁形成外旋，经过第二出料通道进入收集罐中收集，得到纳米铝粉；该纳米铝粉成型设备将铝块升温融化并沸腾后，使得铝金属液形成铝蒸气，然后通过抽气泵抽出，经过降温机构时，铝蒸气在低温环境中快速冷却形成铝粉，然后将铝粉经过分离机构分离并过滤，其中的保护气体经过反气管返送重新利用，降低生产成本，然后将穿过过滤网的铝粉收集，未穿过的铝粉经收集后返回重新形成纳米铝粉，该纳米铝粉成型设备自动化程度高，生产成本低，制备的纳米铝粉细度高且均匀度高，提高了该水基光固化型纳米铝粉墨水的品质以及使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中纳米铝粉成型设备的结构示意图；

图2是本发明中纳米铝粉成型设备的内部结构示意图；

图3是本发明中分离机构的内部结构示意图；

图4是本发明中熔融炉、安装底座的连接视图；

图5是本发明中降温机构的内部结构示意图；

图6是本发明中放料气缸、放料板的连接视图。

图中：101、成型箱；102、翻转盖；103、翻转气缸；104、分离机构；105、收集罐；106、反气管；107、输入管；108、加料管；109、支撑板；110、放料气缸；111、熔融炉；112、安装底座；113、进气管；114、抽气泵；115、出气管；116、降温机构；117、冷气管；118、冷风机；119、分离筒；120、排气管；121、过滤网；122、第一出料通道；123、第二出料通道；124、密封盖；125、储料室；126、储料罐；127、密封塞；128、保护气体管；129、感应线圈；130、外套管；131、内套管；132、放气管；133、导流管；134、放料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6所示，本实施例为一种水基光固化型纳米铝粉墨水，包括以下重量份组分：

纳米铝粉10份、甘油20份、水90份、丙烯酸酯化环氧树脂1份、分散剂0.2份、交联剂1份、光引发剂1份和光敏剂1份；

该水基光固化型纳米铝粉墨水由以下步骤制备得到：

步骤一：启动纳米铝粉成型设备的翻转气缸103，翻转气缸103的活动杆延伸带动翻转盖102翻转，将铝块加入至加料管108中，关闭翻转盖102；

步骤二：启动放料气缸110，放料气缸110的活动杆收缩带动放料板134移动，从而将铝块加入至熔融炉111中，放料板134恢复初始状态将加料管108密封；

步骤三：从保护气体管128向熔融炉111中通入保护气体，直至熔融炉111中的空气完全排出，启动感应线圈129释放热量将熔融炉111加热，直至铝块熔融并沸腾，蒸发形成铝蒸气；

步骤四：启动抽气泵114，抽气泵114运转通过进气管113将铝蒸气抽出，经过出气管115输送至内套管131的内腔中，启动冷风机118，冷风机118运转释放冷空气经过冷气管117输送至外套管130的内腔中，冷空气进入导流管133中，铝蒸气在内套管131的内腔中降温形成铝粉；

步骤五：铝粉经过输入管107以切线方向进入分离筒119中，铝粉通过过滤网121过滤，未穿过过滤网121的铝粉经过第一出料通道122进入储料罐126中收集，穿过过滤网121的部分铝粉在分离筒119内壁形成外旋，经过第二出料通道123进入收集罐105中收集，得到纳米铝粉；

步骤六：将纳米铝粉、甘油、水加入到乳化设备，在转速为40000r/min的条件下乳化1h，之后加入分散剂继续乳化20min，之后加入丙烯酸酯化环氧树脂继续乳化20min，之后加入交联剂继续乳化20min，之后加入光引发剂和光敏剂继续乳化20min，得到该水基光固化型纳米铝粉墨水。

所述分散剂为硬脂酸单甘油酯；所述交联剂为2-乙基-4甲基咪唑；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮；所述光敏剂为硫杂蒽酮。

实施例2：

请参阅图1-6所示，本实施例为一种水基光固化型纳米铝粉墨水，包括以下重量份组分：

纳米铝粉20份、甘油40份、水110份、丙烯酸酯化环氧树脂5份、分散剂0.4份、交联剂5份、光引发剂5份和光敏剂5份；

该水基光固化型纳米铝粉墨水由以下步骤制备得到：

步骤一：启动纳米铝粉成型设备的翻转气缸103，翻转气缸103的活动杆延伸带动翻转盖102翻转，将铝块加入至加料管108中，关闭翻转盖102；

步骤二：启动放料气缸110，放料气缸110的活动杆收缩带动放料板134移动，从而将铝块加入至熔融炉111中，放料板134恢复初始状态将加料管108密封；

步骤三：从保护气体管128向熔融炉111中通入保护气体，直至熔融炉111中的空气完全排出，启动感应线圈129释放热量将熔融炉111加热，直至铝块熔融并沸腾，蒸发形成铝蒸气；

步骤四：启动抽气泵114，抽气泵114运转通过进气管113将铝蒸气抽出，经过出气管115输送至内套管131的内腔中，启动冷风机118，冷风机118运转释放冷空气经过冷气管117输送至外套管130的内腔中，冷空气进入导流管133中，铝蒸气在内套管131的内腔中降温形成铝粉；

步骤五：铝粉经过输入管107以切线方向进入分离筒119中，铝粉通过过滤网121过滤，未穿过过滤网121的铝粉经过第一出料通道122进入储料罐126中收集，穿过过滤网121的部分铝粉在分离筒119内壁形成外旋，经过第二出料通道123进入收集罐105中收集，得到纳米铝粉；

步骤六：将纳米铝粉、甘油、水加入到乳化设备，在转速为80000r/min的条件下乳化2h，之后加入分散剂继续乳化40min，之后加入丙烯酸酯化环氧树脂继续乳化40min，之后加入交联剂继续乳化40min，之后加入光引发剂和光敏剂继续乳化40min，得到该水基光固化型纳米铝粉墨水。

所述分散剂为硬脂酸单甘油酯；所述交联剂为2-乙基-4甲基咪唑；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮；所述光敏剂为硫杂蒽酮。

实施例3：

请参阅图1-6所示，本实施例为纳米铝粉成型设备，包括成型箱101、翻转盖102、翻转气缸103、分离机构104、收集罐105、反气管106、输入管107，所述成型箱101的一端顶部转动安装有翻转盖102，所述翻转盖102的两侧均与翻转气缸103的活动杆转动连接，两个所述翻转气缸103分别转动安装在成型箱101的两侧上，所述成型箱101的另一端安装有分离机构104，所述分离机构104的底部安装有收集罐105，所述成型箱101的顶部安装有反气管106；

所述成型箱101靠近翻转盖102的一端内腔设置有加料管108，所述加料管108的底部安装有支撑板109，所述支撑板109倾斜安装在成型箱101的内壁上，所述加料管108的一端连接至熔融炉111的顶部，所述熔融炉111安装在安装底座112，所述熔融炉111的顶部安装有进气管113，所述进气管113的一端安装在抽气泵114的输入端，所述抽气泵114的输出端安装有出气管115，所述出气管115的远离抽气泵114的一端安装有降温机构116，所述降温机构116的底部安装有冷气管117，所述冷气管117的底部安装有冷风机118，所述降温机构116远离出气管115的一端贯穿成型箱101的一端连接至分离机构104，所述熔融炉111、抽气泵114、冷风机118均安装在成型箱101的内腔底部；

所述分离机构104包括分离筒119、排气管120、过滤网121、第一出料通道122、第二出料通道123，所述分离筒119的内腔中安装有过滤网121，所述分离筒119内壁与过滤网121组合形成第二出料通道123，所述过滤网121的内腔设置有第一出料通道122，所述分离筒119的顶部安装有排气管120，所述输入管107以切线方向与分离筒119的一侧顶部连通；

所述收集罐105的顶部两侧均开设有排料口，所述排料口上铰链连接有密封盖124，所述收集罐105的内部设置有储料室125，所述储料室125的内腔中部安装有储料罐126，所述储料罐126的底端贯穿收集罐105的底部，所述储料罐126的底端安装有密封塞127；

所述熔融炉111的一侧顶部安装有保护气体管128，所述输入管107的一端连通至保护气体管128，所述输入管107的另一端连通至排气管120，所述熔融炉111的底端嵌入安装在安装底座112的内腔中，所述安装底座112在熔融炉111的外部安装有感应线圈129；

所述加料管108靠近熔融炉111的一端侧面上安装有放料气缸110，所述放料气缸110的活动杆上安装有放料板134，所述放料板134活动贯穿在加料管108上；

所述降温机构116包括外套管130、内套管131、放气管132、导流管133，所述外套管130的密封套接在内套管131的外部，所述内套管131的两端分别与输入管107、出气管115连通，所述外套管130的内腔与冷气管117连通，所述外套管130的顶部安装有若干个放气管132，所述放气管132贯穿成型箱101的顶部，所述内套管131上贯穿安装有若干个导流管133，若干个导流管133均与外套管130的内腔连通，若干个所述导流管133交错设置。

请参阅图1-6所示，本实施例中的纳米铝粉成型设备的工作过程如下：

步骤一：启动纳米铝粉成型设备的翻转气缸103，翻转气缸103的活动杆延伸带动翻转盖102翻转，将铝块加入至加料管108中，关闭翻转盖102；

步骤二：启动放料气缸110，放料气缸110的活动杆收缩带动放料板134移动，从而将铝块加入至熔融炉111中，放料板134恢复初始状态将加料管108密封；

步骤三：从保护气体管128向熔融炉111中通入保护气体，直至熔融炉111中的空气完全排出，启动感应线圈129释放热量将熔融炉111加热，直至铝块熔融并沸腾，蒸发形成铝蒸气；

步骤四：启动抽气泵114，抽气泵114运转通过进气管113将铝蒸气抽出，经过出气管115输送至内套管131的内腔中，启动冷风机118，冷风机118运转释放冷空气经过冷气管117输送至外套管130的内腔中，冷空气进入导流管133中，铝蒸气在内套管131的内腔中降温形成铝粉；

步骤五：铝粉经过输入管107以切线方向进入分离筒119中，铝粉通过过滤网121过滤，未穿过过滤网121的铝粉经过第一出料通道122进入储料罐126中收集，穿过过滤网121的部分铝粉在分离筒119内壁形成外旋，经过第二出料通道123进入收集罐105中收集，得到纳米铝粉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水基光固化型纳米铝粉墨水，其特征在于，包括以下重量份组分：

纳米铝粉10-20份、甘油20-40份、水90-110份、丙烯酸酯化环氧树脂1-5份、分散剂0.2-0.4份、交联剂1-5份、光引发剂1-5份和光敏剂1-5份；

该水基光固化型纳米铝粉墨水由以下步骤制备得到：

步骤一：启动纳米铝粉成型设备的翻转气缸（103），翻转气缸（103）的活动杆延伸带动翻转盖（102）翻转，将铝块加入至加料管（108）中，关闭翻转盖（102）；

步骤二：启动放料气缸（110），放料气缸（110）的活动杆收缩带动放料板（134）移动，从而将铝块加入至熔融炉（111）中，放料板（134）恢复初始状态将加料管（108）密封；

步骤三：从保护气体管（128）向熔融炉（111）中通入保护气体，直至熔融炉（111）中的空气完全排出，启动感应线圈（129）释放热量将熔融炉（111）加热，直至铝块熔融并沸腾，蒸发形成铝蒸气；

步骤四：启动抽气泵（114），抽气泵（114）运转通过进气管（113）将铝蒸气抽出，经过出气管（115）输送至内套管（131）的内腔中，启动冷风机（118），冷风机（118）运转释放冷空气经过冷气管（117）输送至外套管（130）的内腔中，冷空气进入导流管（133）中，铝蒸气在内套管（131）的内腔中降温形成铝粉；

步骤五：铝粉经过输入管（107）以切线方向进入分离筒（119）中，铝粉通过过滤网（121）过滤，未穿过过滤网（121）的铝粉经过第一出料通道（122）进入储料罐（126）中收集，穿过过滤网（121）的部分铝粉在分离筒（119）内壁形成外旋，经过第二出料通道（123）进入收集罐（105）中收集，得到纳米铝粉；

步骤六：将纳米铝粉、甘油、水加入到乳化设备，在转速为40000-80000r/min的条件下乳化1-2h，之后加入分散剂继续乳化20-40min，之后加入丙烯酸酯化环氧树脂继续乳化20-40min，之后加入交联剂继续乳化20-40min，之后加入光引发剂和光敏剂继续乳化20-40min，得到该水基光固化型纳米铝粉墨水。

2.根据权利要求1所述的一种水基光固化型纳米铝粉墨水，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯；所述交联剂为2-乙基-4甲基咪唑；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮；所述光敏剂为硫杂蒽酮。

3.根据权利要求1所述的一种水基光固化型纳米铝粉墨水，其特征在于，所述纳米铝粉成型设备包括成型箱（101）、翻转盖（102）、翻转气缸（103）、分离机构（104）、收集罐（105）、反气管（106）、输入管（107），所述成型箱（101）的一端顶部转动安装有翻转盖（102），所述翻转盖（102）的两侧均与翻转气缸（103）的活动杆转动连接，两个所述翻转气缸（103）分别转动安装在成型箱（101）的两侧上，所述成型箱（101）的另一端安装有分离机构（104），所述分离机构（104）的底部安装有收集罐（105），所述成型箱（101）的顶部安装有反气管（106）；

所述成型箱（101）靠近翻转盖（102）的一端内腔设置有加料管（108），所述加料管（108）的底部安装有支撑板（109），所述支撑板（109）倾斜安装在成型箱（101）的内壁上，所述加料管（108）的一端连接至熔融炉（111）的顶部，所述熔融炉（111）安装在安装底座（112），所述熔融炉（111）的顶部安装有进气管（113），所述进气管（113）的一端安装在抽气泵（114）的输入端，所述抽气泵（114）的输出端安装有出气管（115），所述出气管（115）的远离抽气泵（114）的一端安装有降温机构（116），所述降温机构（116）的底部安装有冷气管（117），所述冷气管（117）的底部安装有冷风机（118），所述降温机构（116）远离出气管（115）的一端贯穿成型箱（101）的一端连接至分离机构（104），所述熔融炉（111）、抽气泵（114）、冷风机（118）均安装在成型箱（101）的内腔底部。

4.根据权利要求3所述的一种水基光固化型纳米铝粉墨水，其特征在于，所述分离机构（104）包括分离筒（119）、排气管（120）、过滤网（121）、第一出料通道（122）、第二出料通道（123），所述分离筒（119）的内腔中安装有过滤网（121），所述分离筒（119）内壁与过滤网（121）组合形成第二出料通道（123），所述过滤网（121）的内腔设置有第一出料通道（122），所述分离筒（119）的顶部安装有排气管（120），所述输入管（107）以切线方向与分离筒（119）的一侧顶部连通。

5.根据权利要求3所述的一种水基光固化型纳米铝粉墨水，其特征在于，所述收集罐（105）的顶部两侧均开设有排料口，所述排料口上铰链连接有密封盖（124），所述收集罐（105）的内部设置有储料室（125），所述储料室（125）的内腔中部安装有储料罐（126），所述储料罐（126）的底端贯穿收集罐（105）的底部，所述储料罐（126）的底端安装有密封塞（127）。

6.根据权利要求1所述的一种水基光固化型纳米铝粉墨水，其特征在于，所述熔融炉（111）的一侧顶部安装有保护气体管（128），所述输入管（107）的一端连通至保护气体管（128），所述输入管（107）的另一端连通至排气管（120），所述熔融炉（111）的底端嵌入安装在安装底座（112）的内腔中，所述安装底座（112）在熔融炉（111）的外部安装有感应线圈（129）。

7.根据权利要求3所述的一种水基光固化型纳米铝粉墨水，其特征在于，所述加料管（108）靠近熔融炉（111）的一端侧面上安装有放料气缸（110），所述放料气缸（110）的活动杆上安装有放料板（134），所述放料板（134）活动贯穿在加料管（108）上。

8.根据权利要求3所述的一种水基光固化型纳米铝粉墨水，其特征在于，所述降温机构（116）包括外套管（130）、内套管（131）、放气管（132）、导流管（133），所述外套管（130）的密封套接在内套管（131）的外部，所述内套管（131）的两端分别与输入管（107）、出气管（115）连通，所述外套管（130）的内腔与冷气管（117）连通，所述外套管（130）的顶部安装有若干个放气管（132），所述放气管（132）贯穿成型箱（101）的顶部，所述内套管（131）上贯穿安装有若干个导流管（133），若干个导流管（133）均与外套管（130）的内腔连通，若干个所述导流管（133）交错设置。

9.根据权利要求1所述的一种水基光固化型纳米铝粉墨水的加工方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：启动纳米铝粉成型设备的翻转气缸（103），翻转气缸（103）的活动杆延伸带动翻转盖（102）翻转，将铝块加入至加料管（108）中，关闭翻转盖（102）；

步骤二：启动放料气缸（110），放料气缸（110）的活动杆收缩带动放料板（134）移动，从而将铝块加入至熔融炉（111）中，放料板（134）恢复初始状态将加料管（108）密封；

步骤三：从保护气体管（128）向熔融炉（111）中通入保护气体，直至熔融炉（111）中的空气完全排出，启动感应线圈（129）释放热量将熔融炉（111）加热，直至铝块熔融并沸腾，蒸发形成铝蒸气；

步骤四：启动抽气泵（114），抽气泵（114）运转通过进气管（113）将铝蒸气抽出，经过出气管（115）输送至内套管（131）的内腔中，启动冷风机（118），冷风机（118）运转释放冷空气经过冷气管（117）输送至外套管（130）的内腔中，冷空气进入导流管（133）中，铝蒸气在内套管（131）的内腔中降温形成铝粉；

步骤五：铝粉经过输入管（107）以切线方向进入分离筒（119）中，铝粉通过过滤网（121）过滤，未穿过过滤网（121）的铝粉经过第一出料通道（122）进入储料罐（126）中收集，穿过过滤网（121）的部分铝粉在分离筒（119）内壁形成外旋，经过第二出料通道（123）进入收集罐（105）中收集，得到纳米铝粉；

步骤六：将纳米铝粉、甘油、水加入到乳化设备，在转速为40000-80000r/min的条件下乳化1-2h，之后加入分散剂继续乳化20-40min，之后加入丙烯酸酯化环氧树脂继续乳化20-40min，之后加入交联剂继续乳化20-40min，之后加入光引发剂和光敏剂继续乳化20-40min，得到该水基光固化型纳米铝粉墨水。

Images