CN215131675U - 下料机构及应用其的吸收芯的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料机构及应用其的吸收芯的制备装置，其中下料机构包括储料箱、出料罩和出料辊轮，出料罩设于储料箱的下方且覆盖下料口，出料罩设有出料孔；出料辊轮可转动地设于出料罩与下料口之间；储料箱内的药粉沿下料口落到出料辊轮上，药粉会粘附在出料辊轮的表面，出料辊轮与出料罩上的弧形面配合，在出料辊轮转动时，能够带动药粉随着出料辊轮一起转动，药粉沿弧形面移动至出料孔处并从出料孔排出，从而实现药粉自动下料的目的，采用出料辊轮与弧形面配合的结构能够有效解决粉末准确下料的问题，结构设计更加合理，能够快速将药粉添加到吸收芯，有效提高吸收芯的生产效率。

Description

下料机构及应用其的吸收芯的制备装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种下料机构及应用该下料机构的吸收芯的制备装置。

背景技术

卫生巾通常分为面层、吸收芯、底层三层，其中吸收能力主要来源于吸收芯，吸收芯为卫生巾的重要组成部分。卫生巾的主要材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸。考虑到卫生巾与人体紧密接触，护理不当容易引起身体的各种不适，市面上一些卫生巾产品在吸收芯上添加包含中药成分等的材料，能够起到抗菌消毒作用。然而，制作此类吸收芯工艺复杂，缺乏相应的加工设备，粉末等中药材料难以准确添加到吸收芯上，生产成本较高，不利于产品推广。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种下料机构及应用其的吸收芯的制备装置，能够解决为吸收芯添加药粉材料的问题，结构设计合理，实用可靠。

根据本实用新型第一方面实施例的下料机构，包括：

储料箱，用于装载药粉，所述储料箱的底部设有下料口；

出料罩，所述出料罩设于所述储料箱的下方且覆盖所述下料口，所述出料罩设有出料孔；

出料辊轮，所述出料辊轮可转动地设于所述出料罩与所述下料口之间；

其中，所述出料罩朝向所述下料口的一侧设有与所述出料辊轮外轮廓匹配的弧形面，所述出料孔设于所述弧形面，所述出料辊轮转动以带动药粉沿所述弧形面移动并从所述出料孔排出。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料罩沿所述出料辊轮的轴向和周向均匀分布有多个所述出料孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料罩的横截面形状呈半圆形。

根据本实用新型第二方面实施例的吸收芯的制备装置，包括：

第一上料机构，用于输送第一吸收层；

第二上料机构，用于输送第二吸收层；

熔接机构，用于将所述第一吸收层与所述第二吸收层层叠形成吸收芯；以及，

如上述第一方面实施例所述的下料机构，所述下料机构用于在所述第一吸收层与所述第二吸收层之间添加药粉。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔接机构包括熔接头和第一压合辊轮，所述熔接头设置朝向所述第一压合辊轮，所述第一压合辊轮用于压合所述第一吸收层与所述第二吸收层，所述熔接头用于对所述第一吸收层与所述第二吸收层进行熔接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压合辊轮的表面设有凹凸结构，所述吸收芯上形成有与所述凹凸结构对应的压痕。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔接头为超声波熔接装置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有压合机构，所述压合机构包括第二压合辊轮和第三压合辊轮，所述第二压合辊轮与所述第三压合辊轮并排设置，以对熔接后的所述吸收芯进行压合。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有切割机构，所述切割机构包括刀组和辅助轮，所述刀组设有与所述辅助轮对应的刀片，所述刀片沿所述吸收芯的输送方向切割所述吸收芯。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有收料辊轮，所述收料辊轮用于收卷经切割后的所述吸收芯。

本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：

采用下料机构为吸收芯添加药粉，储料箱内的药粉沿下料口落到出料辊轮上，药粉会粘附在出料辊轮的表面，出料辊轮与出料罩上的弧形面配合，在出料辊轮转动时，能够带动药粉随着出料辊轮一起转动，药粉沿弧形面移动至出料孔处并从出料孔排出，从而实现药粉自动下料的目的，采用出料辊轮与弧形面配合的结构能够有效解决粉末准确下料的问题，结构设计更加合理，能够快速将药粉添加到吸收芯，有效提高吸收芯的生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一实施例的吸收芯的制备装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例的吸收芯的制备装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例的吸收芯的制备装置的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图4描述本实用新型实施例的制备装置1000，用于制作卫生巾的吸收芯，下面以具体示例对制备装置1000进行说明。

参见图1和图2所示，实施例的制备装置1000包括机体100，机体100上设置有上料机构、下料机构200、熔接机构300和压合机构400，其中，上料机构用于将吸收芯的制作材料输送至下料机构200，实施例中吸收芯包括有两层，由第一吸收层700和第二吸收层800组成，上料机构分别将第一吸收层700和第二吸收层800输送到下料机构200的工位。利用下料机构200将药粉添加到第一吸收层700与第二吸收层800之间。药粉完成下料后，第一吸收层700与第二吸收层800层叠并依次经过熔接机构300和压合机构400，使得吸收芯成型，将药粉夹紧在吸收芯内部。

参见图1、3和4所示，可以理解的是，下料机构200包括储料箱210、出料罩230和出料辊轮220，其中，储料箱210用于装载药粉，储料箱210的上端为带有箱盖的开口，储料箱210的底部设置下料口211。储料箱210固定在机体100上，出料罩230安装在储料箱210的下方，出料罩230与下料口211对应，出料罩230上设置有出料孔231。出料辊轮220设置在下料口211与出料罩230之间，出料辊轮220覆盖在出料孔231上方，药粉沿下料口211落下能够落到出料辊轮220上，通过驱动电机240驱动出料辊轮220转动，使出料辊轮220在转动过程中能够带动药粉从出料孔231排出。

具体来说，出料罩230朝向下料口211的一侧为上表面，出料罩230朝向下的一侧为下表面，上表面向下凹陷形成弧形面232，该弧形面232与出料辊轮220的外轮廓匹配，也就是说，弧形面232对应的圆心与出料辊轮220的圆心重合，使出料辊轮220能够紧贴在弧形面232上，且出料辊轮220能够在弧形面232上转动。出料孔231设置在弧形面232上，出料孔231由上表面贯穿至下表面。在一实施例中，出料罩230整体呈半圆筒形状，出料罩230的横截面形状为半圆形，使出料罩230与出料辊轮220匹配更佳，下料效果更好。

可以理解到，出料辊轮220与弧形面232之间具有的间隙较小，药粉为粉末状态，药粉颗粒体积较小，药粉会依附在出料辊轮220的表面上，这样出料辊轮220转动时会带动药粉一起转动，且部分的药粉会沿出料辊轮220与弧形面232之间的间隙移动到出料孔231的位置，从而从出料孔231排出，使药粉能够落下到第一吸收层700或第二吸收层800上。可理解到，可通过出料辊轮220的转速来控制下料量，从而实现药粉的定量下料，且药粉经过间隙才能到达出料孔231，通过间隙的限制，避免排出颗粒过大的粉末，使药粉下料更均匀。

实施例中，机体100上设置有两个储料箱210，用于存放不同的药粉，每个储料箱210分别对应有出料辊轮220和出料罩230。下料时，两个出料罩230内的药粉可同时进行下料，也可选择其中一个工作，具体不再赘述。出料罩230上设置有多个出料孔231，出料孔231沿出料辊轮220的轴向和周向均匀分布，使药粉能够均匀地添加到吸收芯上。

实施例中，药粉可以是天然植物材料，例如，采用阴香叶、三丫苦和白芷的天然植物的组合物，将该组合物按相应的比例经过混合、炮制、干燥、粉碎等处理得到药粉，具体制作过程不再赘述，该药粉具备良好的吸湿性能，且安全、无毒副作用。

需要说明的是，上料机构将第一吸收层700和第二吸收层800输送到储料箱210的下方，药粉可以添加到第一吸收层700上或第二吸收层800上，然后再将第一吸收层700与第二吸收层800层叠在一起形成吸收芯，使药粉夹在吸收芯的中间，防止药粉脱离吸收芯。

参见图1和2所示，上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构设置在下料机构200的下方，第一上料机构包括第一输送辊轮120和第一料架110，第一料架110用于放置第一吸收层700的料卷；第二上料机构设置在下料机构200的上方，第二上料机构包括第二输送辊轮140和第二料架130，第二料架130用于放置第二吸收层800的料卷。其中，第一输送辊轮120将第一吸收层700输送至出料孔231的下方，使出料孔231排出的药粉能够直接落到第一吸收层700的表面，待第一吸收层700上添加完药粉后，第二输送辊轮140将第二吸收层800输送至第一吸收层700上方，使第二吸收层800层叠在第一吸收层700上，然后再输送到熔接机构300的工位上进行熔接操作。

需要说明的是，机体100上设置有两个第一料架110和两个第二料架130，便于放置备用的第一吸收层700和第二吸收层800的料卷，有利于提高生产效率。

参见图3所示，熔接机构300包括熔接头310和第一压合辊轮320，其中，熔接头310设置朝向第一压合辊轮320，第一吸收层700和第二吸收层800层叠后送入到第一压合辊与熔接头310之间，通过第一压合辊将第一吸收层700与第二吸收层800施加适当的压力，使第一吸收层700与第二吸收层800压紧，然后通过熔接头310将第一吸收层700与第二吸收层800熔接成一体，形成吸收芯。

具体来说，实施例采用的熔接头310为超声波熔接装置，超声波熔接装置通过向第一吸收层700与第二吸收层800的熔接位置发送超声波能量，使第一吸收层700与第二吸收层800在熔接位置的接触面会迅速熔化，加上一定的压力后即可熔接成一体，熔接效率高，有利于降低成本。

其中，在第一压合辊轮320的表面设有凹凸结构，也就是说，第一压合辊轮320的表面具有凸起部和凹陷部，在第一压合辊轮320对第一吸收层700和第二吸收层800压合时，凸起部对应的位置能够施加一定的压力，配合熔接头310对该位置发送超声波能量进行熔接，使得吸收芯在熔接位置形成有压痕，压痕位置有利于提高吸收芯的锁水能力，防止吸收的水分发生泄漏。

参见图3所示，实施例中，机体100上设置有压合机构400，该压合机构400包括第二压合辊轮410和第三压合辊轮420，第二压合辊轮410与第三压合辊轮420并排设置，其中，第二压合辊轮410位于第三压合辊轮420的上方，第二压合辊轮410为主动轮，将经过熔接的吸收芯输送到第二压合辊轮410与第三压合辊轮420之间，对吸收芯经过进一步的施压，使其熔接位置能够凝固成型，有利于保证具有稳定的结构强度。

需要说明的是，熔接机构300和压合机构400分别设置有调节装置，在熔接机构300中，调节装置用于调节第一压合辊轮320的高度，从而能够调节第一压合辊320轮对吸收芯的压力；在压合机构400中，第三压合辊轮420的位置固定设置，通过调节装置可以调节第二压合辊轮410的高度，从而能够调节第二压合辊轮410与第三压合辊轮420之间的压力，对吸收芯的压合效果更佳。其中，实施例的调节装置采用气缸驱动，此处不再赘述。

需要说明的是，第一吸收层700与第二吸收层800结合形成的吸收芯为长条带状的材料，具体应用到卫生巾产品上时，需要对吸收芯进行进一步的切割，得到适当的尺寸。本实施例中，通过切割机构500将吸收芯沿长度方向切开成若干条，也就是说，将吸收芯切割成适当的宽度，便于后续工艺中根据实际使用需要，可直接截取相应长度的吸收芯。

参见图2和3所示，具体来说，切割机构500包括刀组510和辅助轮520，其中刀组510位于辅助轮520的上方，刀组510设有与辅助轮520对应的刀片511，刀片511可以是一个或两个以上，根据吸收芯的宽度要求而设定相邻刀片511之间的间距。工作时，吸收芯经过压合成型后送入到刀片511与辅助轮520之间，通过刀片511沿吸收芯的输送方向将吸收芯切割进行分开，操作简单快捷。

此外，机体100上还设置有收料辊轮600，通过收料辊轮600将经过切割的吸收芯收卷形成吸收芯的料卷，便于吸收芯的保存和运输，实现自动化制作吸收芯。图2中箭头所示的方向为吸收芯制作过程的输送方向。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种下料机构，其特征在于，包括：

储料箱，用于装载药粉，所述储料箱的底部设有下料口；

出料罩，所述出料罩设于所述储料箱的下方且覆盖所述下料口，所述出料罩设有出料孔；

出料辊轮，所述出料辊轮可转动地设于所述出料罩与所述下料口之间；

其中，所述出料罩朝向所述下料口的一侧设有与所述出料辊轮外轮廓匹配的弧形面，所述出料孔设于所述弧形面，所述出料辊轮转动以带动药粉沿所述弧形面移动并从所述出料孔排出。

2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述出料罩沿所述出料辊轮的轴向和周向均匀分布有多个所述出料孔。

3.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述出料罩的横截面形状呈半圆形。

4.一种吸收芯的制备装置，其特征在于，包括：

第一上料机构，用于输送第一吸收层；

第二上料机构，用于输送第二吸收层；

熔接机构，用于将所述第一吸收层与所述第二吸收层层叠形成吸收芯；以及，

如权利要求1至3任意一项所述的下料机构，所述下料机构用于在所述第一吸收层与所述第二吸收层之间添加药粉。

5.根据权利要求4所述的吸收芯的制备装置，其特征在于，所述熔接机构包括熔接头和第一压合辊轮，所述熔接头设置朝向所述第一压合辊轮，所述第一压合辊轮用于压合所述第一吸收层与所述第二吸收层，所述熔接头用于对所述第一吸收层与所述第二吸收层进行熔接。

6.根据权利要求5所述的吸收芯的制备装置，其特征在于，所述第一压合辊轮的表面设有凹凸结构，以在所述吸收芯上形成有与所述凹凸结构对应的压痕。

7.根据权利要求5所述的吸收芯的制备装置，其特征在于，所述熔接头为超声波熔接装置。

8.根据权利要求5所述的吸收芯的制备装置，其特征在于，还包括有压合机构，所述压合机构包括第二压合辊轮和第三压合辊轮，所述第二压合辊轮与所述第三压合辊轮并排设置，以对熔接后的所述吸收芯进行压合。

9.根据权利要求5所述的吸收芯的制备装置，其特征在于，还包括有切割机构，所述切割机构包括刀组和辅助轮，所述刀组设有与所述辅助轮对应的刀片，所述刀片沿所述吸收芯的输送方向切割所述吸收芯。

10.根据权利要求9所述的吸收芯的制备装置，其特征在于，还包括有收料辊轮，所述收料辊轮用于收卷经切割后的所述吸收芯。

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