CN215127486U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气炸锅，包括：底座，所述底座的内部开设有上部敞口的容纳腔，风扇，设置于所述容纳腔的下部；加热装置，设置于所述容纳腔的中下部，且所述加热装置位于所述风扇的上方，所述加热装置的外周缘与所述容纳腔的内周壁之间留有供空气穿过的第一过道，所述加热装置的中部开设有供空气穿过的第二过道；托架，可拆卸地搁置于所述加热装置的上方，所述托架用于装载食材；上盖，所述上盖可拆卸地盖合于所述容纳腔的上部敞口处。因此加热装置及风扇通电工作时，风扇可向第一过道或第二过道吹风，从而使得上盖覆盖的容纳腔内部形成热空气循环对流，因而热空气可以更好地与食材表面接触，使得食材受热更加均匀。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本发明涉及食材加热领域，特别是一种空气炸锅。

背景技术

众所周知，随着社会的发展和科学技术的不断进步，空气炸锅已经成为人们生活中常用的电器。空气炸锅一般包括空气炸锅主体，空气炸锅主体的内部设置有用于放置食材的容纳腔，容纳腔的上部可设置可开启或闭关容纳腔开口的上盖，上盖的内壁设置有加热装置和风机。使用时，可将食材放置于容纳腔中，然后开启加热装置和风机，风机将空气吹送经过加热装置并变成热风，热风从正上方向下移动并接触到食材，从而实现煮熟食材。

上述的空气炸锅虽然能够实现煮熟食材的目的，但是由于热风是从食材的正上方向下吹，因此食材的上表面受热多，而其他位置的表面受热少，从而导致食材受热不均匀，不能很好地满足用户的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种空气炸锅，能够更加均匀地加热食材。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的某些实施例的一种空气炸锅，包括：底座，所述底座的内部开设有上部敞口的容纳腔，风扇，设置于所述容纳腔的下部；加热装置，设置于所述容纳腔的中下部，且所述加热装置位于所述风扇的上方，所述加热装置的外周缘与所述容纳腔的内周壁之间留有供空气穿过的第一过道，所述加热装置的中部开设有供空气穿过的第二过道；托架，可拆卸地搁置于所述加热装置的上方，所述托架用于装载食材；上盖，所述上盖可拆卸地盖合于所述容纳腔的上部敞口处。

在本发明的某些实施例中，还包括接油盘，所述接油盘设置于所述加热装置与所述托架之间，其中，所述接油盘的中部开设有第三过道，所述托架的底部开设有至少一圈环形气孔组，所述环形气孔组位于所述第三过道的外周。

在本发明的某些实施例中，所述托架的侧壁上均匀开设有多个镂空孔。

在本发明的某些实施例中，所有的所述镂空孔均为条形孔，多个条形孔绕着所述托架的外周侧壁倾斜布置。

在本发明的某些实施例中，所述接油盘的中部设置有沿着所述第三过道周缘向上延伸凸起的围板部。

在本发明的某些实施例中，所述围板部与所述接油盘为一体式结构。

在本发明的某些实施例中，所述上盖的上部设置有出气孔。

在本发明的某些实施例中，所述上盖的顶部设置有提手。

在本发明的某些实施例中，所述加热装置包括金属板和通电能够发热的发热管，所述发热管设置于所述金属板下表面。

在本发明的某些实施例中，所述底座的下部开设有与所述容纳腔相互独立的设备腔；所述风扇包括电机和扇叶，所述电机设置于所述设备腔中，所述电机的转动轴穿过所述容纳腔的侧壁并延伸进所述容纳腔中，所述扇叶位于所述容纳腔的下部且与所述电机的转动轴相连接。

本发明某些实施例的空气炸锅的有益效果：通过在容纳腔的中下部设置有加热装置，加热装置的外周缘与容纳腔的内周壁之间留有供空气穿过的第一过道，加热装置的中部开设有供空气穿过的第二过道，加热装置的下方设置有风扇，因此加热装置及风扇通电工作时，风扇可向第一过道或第二过道吹风，从而使得上盖覆盖的容纳腔内部形成热空气循环对流，因而热空气可以更好地与食材表面接触，使得食材受热更加均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明某些实施例的空气炸锅的结构示意图；

图2为图1中示出的空气炸锅的内部结构示意图；

图3为图1中示出的空气炸锅的局部结构分解示意图；

图4为图1中示出的空气炸锅中底座的零件图；

图5为图1中示出的空气炸锅中接油盘的零件图；

图6为图1中示出的空气炸锅中托架的零件图；

图7为图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7本发明某些实施例的一种空气炸锅，包括一大致呈圆柱状的底座100，可以想像得到的是，底座100的形状还可以设置为长方体状或其他形状，具体可根据实际需要而定；底座100的内部开设有上部敞口的容纳腔110，容纳腔110的下部设置有风扇200，风扇200通电时可向上吹风或向容纳腔110的侧壁吹风，容纳腔300的中下部设置有通电可发热的加热装置300，加热装置300位于风扇200的上方，加热装置300的外周缘与容纳腔110的内周壁之间留有供空气穿过的第一过道310，加热装置300的中部开设有供空气穿过的第二过道320；在本实施例中，风扇200与第二过道320在垂直方向上对应设置，加热装置300的上方可拆卸地安装有托架400，托架400可搁置于加热装置300的上表面，托架400用于装载食材；容纳腔110的上部敞口处可拆卸地盖合有一个上盖500，上盖500可开启或关闭容纳腔110的敞口。

通过在容纳腔110的中下部设置有加热装置300，加热装置300的外周缘与容纳腔110的内周壁之间留有供空气穿过的第一过道310，加热装置300的中部开设有供空气穿过的第二过道320，加热装置300的下方设置有风扇200，因此加热装置300及风扇200通电工作时，风扇200可向第一过道310或第二过道320吹风，当风扇200向容纳腔110的四周侧壁吹风时，空气流动移动向容纳腔110的四周侧壁并穿过第一过道310向上移动，空气移动至托架400的四周并向托架400的中心流动，然后空气再从加热装置300中部的第二过道320处穿过并流动至风扇200处，然后再经风扇200的吹送作用流向容纳腔110的四周侧壁，如此循环不断，从而使得空气不断地在容纳腔110与上盖500拼合形成的密闭空间中不断循环对流，在此过程中，加热装置300可不断加热空气，从而使得热空气不断加热食材。当然，风扇200向第二通道320吹风时，空气穿过第二通道320向上移动并流动经过托架400，然后空气再从托架400的四周向下移动穿过第一过道310，此时空气可回流至风扇200处，风扇200可再次将空气吹风，从而使得空气不断地在容纳腔110与上盖500拼合形成的密闭空间中不断循环对流。通过采用上述的结构，可使得热空气可从四周不断地接触到食材的表面使得食材受热更加均匀。

参照图2、图3、图5和图6，为了防止食材在加热过程中渗出的油滴落于加热装置300上，在本发明的某些实施例的空中，空气炸锅还包括接油盘600，接油盘600设置于加热装置300与托架400之间，其中，接油盘600的中部开设有供空气穿过的第三过道610，托架400的底部开设有至少一圈环形气孔组410，环形气孔组410位于第三过道610的外周。在本实施例中，环形气孔组410的数量为三圈，三圈环形气孔组410沿着托架400的底部由内向外的方面间隔布置。上述环形气孔组410位于第三过道610的外周是指：在垂直方向的投影上，第三过道610位于环形气孔组410的内部，且第三过道610与环形气孔组410不重叠。可以想像得到的是，环形气孔组410的数量还可以为两圈、四圈或多圈，具体可根据实际需要而定。

通过采用上述的结构，可使得食材在加热过程中渗出的油可从环形气孔组410处滴落下方的接油盘600中，便于接油盘600收集油，而且空气可穿过环形气孔组410向下移动，然后空气再向下流动依次穿过接盘油600的第三过道610及加热装置300的第二过道320，进而不影响空气炸锅内部的空气循环流动。

进一步，为了使得热空气可以更好地与放置于托架400内部的食材相接触，在本发明的某些实施例中，托架400的侧壁上均匀开设有多个镂空孔420。再进一步，所有的镂空孔420均为条形孔，多个条形孔绕着托架400的外周侧壁倾斜布置。

通过采用上述的结构，使得热空气可从托架400的上方及托架400的四周同时向食材流动，从而使得食材与热空气的接触更加充分，使得食材的受热更加均匀。

为了防止接油盘600中的油溢出并从第三过道610处流向加热装置300，在本发明的某些实施例中，接油盘600的中部设置有沿着第三过道610周缘向上延伸凸起的围板部620。上述围板部620绕着第三过道610的周向布置。通过采用上述的结构，围板部620可以阻止接油盘600内部的油流入第三过道610，有效防止油穿过第三过道610并滴落于加热装置300上。

为了便于接油盘600的生产加工，围板部620与接油盘600为一体式结构，具体地，围板部620与接油盘600可采用板材冲压成型，可以想像得到的是，围板部620也可以采用焊接的方式固定于接油盘600上。当然，围板部620与接油盘600为一体注塑成型也是可以的，具体可根据实际需要而定。

参照图1、图2和图3，为了使得容纳腔110内部高温湿热的空气排出，在本发明的某些实施例中，上盖500的上部设置有出气孔510。当容纳腔110积聚过多的高温湿热的空气时，高温湿热的空气可向上流动穿过出气孔510并排出空气炸锅的外部。

进一步，为了便于用户拿起上盖500，在本发明的某些实施例中，上盖500的顶部设置有便于用户握持的提手520。

为了简化空气炸锅的结构，在本发明的某些实施例中，加热装置300包括金属板301和通电能够发热的发热管302，发热管302可以设置为电阻发热管或陶瓷发热管等，具体可根据实际需要而定，发热管302设置于金属板301下表面。通过采用上述的结构，可简化空气炸锅的结构，便于空气炸锅的生产制作，降低生产成本。

进一步，为了保护风扇200，在本发明的某些实施例中，底座100的下部开设有与容纳腔110相互独立的设备腔120；风扇200包括电机210和扇叶220，电机210设置于设备腔120中，电机210的转动轴穿过容纳腔110的侧壁并延伸进容纳腔110中，扇叶220位于容纳腔110的下部且与电机210的转动轴相连接。通过采用上述的结构，使得电机210放置于设备腔120中，避免电机210受到容纳腔110中高温温热的空气侵蚀，有效保护了电机210，而扇叶220则可采用金属材料制作，可长时间在高温温热的环境中运动，大大地延长了风扇200的使用寿命。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)的内部开设有上部敞口的容纳腔(110)，

风扇(200)，设置于所述容纳腔(110)的下部；

加热装置(300)，设置于所述容纳腔(110)的中下部，且所述加热装置(300)位于所述风扇(200)的上方，所述加热装置(300)的外周缘与所述容纳腔(110)的内周壁之间留有供空气穿过的第一过道(310)，所述加热装置(300)的中部开设有供空气穿过的第二过道(320)；

托架(400)，可拆卸地搁置于所述加热装置(300)的上方，所述托架(400)用于装载食材；

上盖(500)，所述上盖(500)可拆卸地盖合于所述容纳腔(110)的上部敞口处。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，

还包括接油盘(600)，所述接油盘(600)设置于所述加热装置(300)与所述托架(400)之间，其中，所述接油盘(600)的中部开设有第三过道(610)，

所述托架(400)的底部开设有至少一圈环形气孔组(410)，所述环形气孔组(410)位于所述第三过道(610)的外周。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，

所述托架(400)的侧壁上均匀开设有多个镂空孔(420)。

4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，

所有的所述镂空孔(420)均为条形孔，多个条形孔绕着所述托架(400)的外周侧壁倾斜布置。

5.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，

所述接油盘(600)的中部设置有沿着所述第三过道(610)周缘向上延伸凸起的围板部(620)。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，

所述围板部(620)与所述接油盘(600)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述上盖(500)的上部设置有出气孔(510)。

8.根据权利要求1或7所述的一种空气炸锅，其特征在于，

所述上盖(500)的顶部设置有提手(520)。

9.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，

所述加热装置(300)包括金属板(301)和通电能够发热的发热管(302)，所述发热管(302)设置于所述金属板(301)下表面。

10.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，

所述底座(100)的下部开设有与所述容纳腔(110)相互独立的设备腔(120)；

所述风扇(200)包括电机(210)和扇叶(220)，所述电机(210)设置于所述设备腔(120)中，所述电机(210) 的转动轴穿过所述容纳腔(110)的侧壁并延伸进所述容纳腔(110)中，

所述扇叶(220)位于所述容纳腔(110)的下部且与所述电机(210)的转动轴相连接。

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