CN215123033U - 一种刮粪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮粪机，包括左侧板、右侧板、拉杆、刮粪板和两个横梁，两个所述横梁的两端分别连接在所述左侧板和所述右侧板上，所述拉杆的中部连接所述刮粪板，所述刮粪机与具有弧形底部的漏粪槽配合，所述刮粪板的底部为弧形，所述刮粪板的底部边沿连接有尼龙刮片，所述刮粪板的上部设有刮板轴，所述左侧板和所述右侧板的中部均设有固定孔用于穿过所述刮板轴，所述刮粪板能够以所述刮板轴为中心进行旋转；所述左侧板和所述右侧板的两端均连接有导轮组件，用于使所述刮粪机在漏粪槽两侧的内侧壁进行运动。

Description

一种刮粪机

技术领域

本实用新型属于在粪便处理的领域，具体涉及一种刮粪机。

背景技术

目前，畜牧业在国内近几年发展迅速，在规模化饲养场的日常工作中，清理粪污是一件十分关键而且重要的工作，关系到饲养场的防疫，以及减少舍内的氨气量，提高环境质量。目前，大多数采用人工清粪，由于工人经常在猪场活动容易对猪造成伤害和惊吓。如果不能及时清粪会使饲养场舒适度降低，造成饲养场内细菌增生导致牲畜生病，无法保证牲畜的体质和质量。因此，为了解决此问题，目前在粪便槽上设有运动清理机构，其运动刮动槽内的粪便即可，即刮粪机，这种粪污清理设备得到了广泛推广。

现有粪便槽截面为矩形混凝土结构，底平面无法制作成很平的平面，为避免刮粪机刮粪板过渡磨损，刮粪板底部与粪便槽底平面间隙较大，导致现有刮粪机排除粪水的工作效率低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮粪机，解决了传统刮粪机工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种刮粪机，包括左侧板、右侧板、拉杆、刮粪板和两个横梁，两个所述横梁的两端分别连接在所述左侧板和所述右侧板上，所述拉杆的中部连接所述刮粪板，所述刮粪机与具有弧形底部的漏粪槽配合，所述刮粪板的底部为弧形，所述刮粪板的底部边沿连接有尼龙刮片，所述刮粪板的上部设有刮板轴，所述左侧板和所述右侧板的中部均设有固定孔用于穿过所述刮板轴，所述刮粪板能够以所述刮板轴为中心进行旋转；所述左侧板和所述右侧板的两端均连接有导轮组件，用于使所述刮粪机在漏粪槽两侧的内侧壁进行运动。

进一步地，所述拉杆的两侧分别设有一个长条形的限位孔，两个所述横梁分别通过第一螺栓连接在所述限位孔上，所述第一螺栓能够在所述限位孔内移动，所述拉杆能够沿垂直于横梁的方向进行移动。

进一步地，所述第一螺栓通过L型固定件连接在所述横梁上。

优选地，所述拉杆通过钢丝绳连接驱动装置。

优选地，所述尼龙刮片与漏粪槽底部的距离为1-2mm。

进一步地，所述导轮组件包括导轮和导轮支架，所述左侧板和所述右侧板的两端均通过第二螺栓连接所述导轮支架的一端，所述导轮支架的另一端连接所述导轮。

进一步地，所述第二螺栓上套有压簧。

本实用新型提供的一种刮粪机，具有如下有益效果：

1、弧形漏粪槽和弧形刮粪板的组合，刮粪板的底部为弧形，刮粪板的底部连接有尼龙刮片，尼龙刮片与漏粪槽的弧形底部约保持1-2mm间隙，可以有效地将粪水带走至漏粪槽一端，并将粪水排放到管道之中，一次性排除粪水可高达98％，粪水遗留物少，并且能耗低；

2、刮粪板为带有防腐涂层的底部为弧形的钢板，可以防止合金钢板生锈，使合金钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，双面搪瓷钢板不仅安全无毒，易于洗涤洁净，而且瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用。

附图说明

图1为本具体实施方式中的刮粪机的立体结构示意图。

图2为本具体实施方式中的刮粪机的正面图。

图3为图2的俯视图。

图4为刮粪机处于工作状态时图2中A-A部分的剖视图。

图5为刮粪机处于开启状态时图2中A-A部分的剖视图。

图中：

1、右侧板，2、横梁，3、拉杆，4、刮粪板，5、左侧板，6、导轮组件， 6-1、导轮，6-2、导轮支架，7、刮板轴，8、尼龙刮片，9、压簧，10、钢丝绳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种刮粪机，与弧形底部的漏粪槽配合使用，刮粪机包括左侧板5、右侧板1和拉杆3，左侧板5和右侧板1之间连接有两个横梁2，其中一个横梁2的两端分别螺栓连接左侧板5和右侧板1的前方，另一个横梁2 的两端分别螺栓连接左侧板5和右侧板1的后方。拉杆3的两侧分别开有一个长条形的限位孔，拉杆3的限位孔通过L型固定件连接在横梁2上，两个横梁 2的中部均固定两个L型固定件的一侧，可以是螺栓固定连接或焊接，一个横梁2上的两个L型固定件的另一侧将拉杆3夹在中间，两个L型固定件通过第一螺栓连接在拉杆3的限位孔上，第一螺栓能够在限位孔内前后移动，致使拉杆3能够沿垂直于横梁2的方向进行移动。

拉杆3的中部螺栓连接有刮粪板4，刮粪板4的底部为弧形，刮粪板4的底部连接有尼龙刮片8，尼龙刮片8与漏粪槽的弧形底部约保持1-2mm间隙，可以有效地将粪水带走至漏粪槽一端，并将粪水排放到管道之中。刮粪板4的上部设有通过固定环固定在刮粪板4上的刮板轴7，左侧板5和右侧板1的中部均设有固定孔用于穿过刮板轴7，刮板轴7的两端穿过固定孔后刮粪板4能够以刮板轴7为中心进行旋转，刮粪板4旋转时会带动拉杆3移动，因此刮粪板4旋转的最大幅度由拉杆3限位孔的长度决定。刮粪板4为带有防腐涂层的底部为弧形的钢板，防腐涂层可以为无机搪瓷材料，可以使用双面搪瓷钢板，双面搪瓷钢板为层状结构的钢板，由上至下包括面釉涂层、底釉涂层、合金钢板、底釉涂层和面釉涂层，在860℃下烧制而成，在合金钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止合金钢板生锈，使合金钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，搪瓷钢板不仅安全无毒，易于洗涤洁净，而且瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用，其中刮粪板4 的防腐涂层也可以选择使用有机防腐涂料。

拉杆3通过钢丝绳10连接减速器和电机等驱动装置，如图4所示，工作时，驱动装置牵引钢丝绳10带动拉杆3沿垂直于横梁2的方向进行移动，拉杆3 移动的最大距离为限位孔的长度，驱动装置正转，拉杆3向左移动至极限位置时，刮粪板4以刮板轴7为中心向左旋转，刮粪板4弧形底部设有尼龙刮片8，尼龙刮片8与漏粪槽的弧形底部约保持1-2mm间隙，可以有效地将粪水刮走至漏粪槽一端，并将粪水排放到下游管道之中；如图5所示，驱动装置反转，刮粪板4以刮板轴7为中心向右旋转，刮粪板4底部逐渐抬起，使得刮粪机处于开启状态，使整个刮粪机在粪液中运动阻力减小，直至运动到漏粪槽的另一端，这样周而复始，粪水被一次次排到下游管道中。

左侧板5和右侧板1的两端均连接有导轮组件6，导轮组件6能够在漏粪槽两侧的内侧壁进行运动，导轮组件6带动刮粪机在漏粪槽内从一端运动到另一端，达到刮粪板4将粪水刮走排放的目的。导轮组件6包括导轮6-1和导轮支架6-2，左侧板5和右侧板1的两端均通过第二螺栓连接一个导轮支架6-2的一端，导轮支架6-2的另一端连接导轮6-1，第二螺栓上套有压簧9，由于刮粪机浸泡在粪水里，运动时，粪水对刮粪机的冲击会导致刮粪机在粪水中摆动，用于连接导轮组件6的第二螺栓上套有压簧9，可以抵消粪水对刮粪机冲击带来的摆动，使刮粪机在漏粪槽中处于稳定的状态。

本专利的刮粪机，能耗低，一次性排除粪水可高达98％，粪水遗留物少。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刮粪机，包括左侧板、右侧板、拉杆、刮粪板和两个横梁，两个所述横梁的两端分别连接在所述左侧板和所述右侧板上，所述拉杆的中部连接所述刮粪板，其特征在于，所述刮粪机与具有弧形底部的漏粪槽配合，所述刮粪板的底部为弧形，所述刮粪板的底部边沿连接有尼龙刮片，所述刮粪板的上部设有刮板轴，所述左侧板和所述右侧板的中部均设有固定孔用于穿过所述刮板轴，所述刮粪板能够以所述刮板轴为中心进行旋转；所述左侧板和所述右侧板的两端均连接有导轮组件，用于使所述刮粪机在漏粪槽两侧的内侧壁进行运动。

2.根据权利要求1所述的刮粪机，其特征在于，所述拉杆的两侧分别设有一个长条形的限位孔，两个所述横梁分别通过第一螺栓连接在所述限位孔上，所述第一螺栓能够在所述限位孔内移动，所述拉杆能够沿垂直于横梁的方向进行移动。

3.根据权利要求2所述的刮粪机，其特征在于，所述第一螺栓通过L型固定件连接在所述横梁上。

4.根据权利要求2所述的刮粪机，其特征在于，所述拉杆通过钢丝绳连接驱动装置。

5.根据权利要求1所述的刮粪机，其特征在于，所述尼龙刮片与漏粪槽底部的距离为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的刮粪机，其特征在于，所述导轮组件包括导轮和导轮支架，所述左侧板和所述右侧板的两端均通过第二螺栓连接所述导轮支架的一端，所述导轮支架的另一端连接所述导轮。

7.根据权利要求6所述的刮粪机，其特征在于，所述第二螺栓上套有压簧。

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