CN104445512A - 用于城市污水处理厂厌氧池表面浮渣的清除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于城市污水处理厂厌氧池表面浮渣的清除设备。包括固定于厌氧池两侧且沿厌氧池长度方向设置的导轨、跨设于厌氧池上的支架体，支架体底部设有与导轨相配合的行走轮，行走轮与第一驱动电机相连，所述的支架体包括沿厌氧池宽度方向设置的第一支架及分别对称焊接于第一支架两端前方的第二、第三支架，第二、第三支架内分别设有第一、第二升降机构，第二、第三支架之间设有渣斗机构，渣斗机构包括分别与第一、第二升降机构相连的渣斗连接板、渣斗本体及刮板，渣斗本体与渣斗连接板相固定，渣斗本体的底部开设有排水孔及排渣孔。由上述技术方案可知，本发明可以有效抑制浮渣在系统中的恶性循环，净化感观效果和出水质量。

Description

用于城市污水处理厂厌氧池表面浮渣的清除设备

技术领域

本发明涉及一种用于城市污水处理厂厌氧池表面浮渣的清除设备。

背景技术

目前，国内城市污水处理厂在污水处理过程中，厌氧池表面的浮渣经刮渣机刮出后，除少量漂浮物在浮渣井内被捞出外，其余绝大部分由气泡夹带的浮油、浮泥等随水返回深井泵房，无限循环。特别是在冬天，气温低，油污凝聚力增大，厌氧池浮渣增多，严重影响感观，甚至会影响系统出水效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于城市污水处理厂厌氧池表面浮渣的清除设备，该设备结构合理，能有效解决浮渣多、感观差的问题，同时提高了出水的水质。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括固定于厌氧池两侧且沿厌氧池长度方向设置的导轨、跨设于厌氧池上的支架体，支架体底部设有与导轨相配合的行走轮，所述的行走轮与第一驱动电机相连，所述的支架体包括沿厌氧池宽度方向设置的第一支架及分别对称焊接于第一支架两端前方的第二、第三支架，所述的第二、第三支架内分别设有第一、第二升降机构，所述的第二、第三支架之间设有渣斗机构，所述的渣斗机构包括分别与第一、第二升降机构相连的渣斗连接板、可以吞吃厌氧池水面浮渣的渣斗本体及设置在渣斗本体内的刮板，所述的渣斗本体与渣斗连接板相固定，渣斗本体的底部开设有排水孔及排渣孔，所述的刮板由第三驱动电机驱动其在渣斗本体内沿水平方向移动以将浮渣刮向排渣孔。

所述的第一、第二、第三支架均为方形框架结构，所述的第一支架与第二、第三支架的底部相平齐，且第二、第三支架的顶部位置高于第一支架的顶部位置1米，第二、第三支架相靠近的端面其支架底部延伸至厌氧池的水面位置，所述的第一、第二升降机构分别固定于第二、第三支架相靠近的端面上。

所述的行走轮包括设置在第一支架底面两端的驱动轮及设置在第二、第三支架底面的方向轮，所述的驱动轮固定在驱动轮支架上，所述的驱动轮支架与第一支架相连，所述的驱动轮与第一驱动电机之间通过联轴器相连。

所述的第一升降机构包括升降丝杆、丝杆螺母及与升降丝杆相连的第二驱动电机，所述升降丝杆的一端通过联轴器与第二驱动电机相连，升降丝杆的另一端通过轴承座固定在第二支架的底部，所述的渣斗连接板设置在升降丝杆上，且渣斗连接板与丝杆螺母相耦合，所述的渣斗连接板上设有供升降丝杆穿入的丝杆孔。

所述第二支架的顶部焊接有钢板，所述的第二驱动电机固定在钢板上。

所述的第二支架内还设有与升降丝杆相平行的导杆，所述的渣斗连接板上设有供导杆穿入的导杆孔，导杆孔处设有导杆铜套，导杆的两端分别固定在第二支架上。

所述的渣斗本体包括截面为3/4圆弧形的弧形板及设置在弧形板两端的圆形端盖，所述的渣斗连接板与圆形端盖相连，所述弧形板的底部位置设有多个排水孔及一个排渣孔。

所述的排渣孔靠近渣斗本体一侧的圆形端盖设置，且排渣孔与该圆形端盖之间的间距为30cm，所述排渣孔的孔口处设有可打开的孔盖。

所述的渣斗本体内设有呈水平方向布置的刮板丝杆，所述刮板丝杆的两端通过轴承固定在圆形端盖的中心处，所述的刮板套设在刮板丝杆上，刮板的中心处设有与刮板丝杆相配合的T型螺纹孔，所述的排渣孔与和其相靠近的圆形端盖之间设有链轮，所述的链轮与刮板丝杆同轴，且链轮与第三驱动电机之间通过链条相连，所述的第三驱动电机通过电机固定板与渣斗本体相连。

所述的刮板丝杆与刮板之间设有限制刮板转动的限位结构，所述的限位结构包括设置在弧形板内壁上的防转直筋及设置在刮板边缘处与防转直筋相配合的卡槽，防转直筋设置的方向与刮板丝杆的方向相同。

由上述技术方案可知，本发明的支架体在第一驱动电机的驱动下，带动渣斗机构沿厌氧池打捞浮渣，连接在刮板丝杆上的刮板通过链轮和链条在第三驱动电机的驱动下在渣斗本体内移动清除浮渣；第一、第二升降机构可以可靠地下降到捞渣位置和上升到排渣位置，整个设备在电气系统的控制下安全、可靠、协调地完成浮渣的打捞和清除工作，有效抑制了浮渣在系统中的恶性循环，净化感观效果和出水质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明支架体的结构示意图；

图3是本发明第二支架及第一升降机构的结构示意图；

图4是本发明渣斗机构的结构示意图；

图5是本发明刮板的结构示意图；

图6是本发明渣斗连接板的结构示意图；

图7是本发明的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种用于城市污水处理厂厌氧池表面浮渣的清除设备，包括固定于厌氧池两侧且沿厌氧池长度方向设置的导轨1、跨设于厌氧池上的支架体，支架体底部设有与导轨1相配合的行走轮2，行走轮2与第一驱动电机31相连，即第一驱动电机31驱动行走轮2，从而带动支架体沿导轨1限定的方向移动；支架体包括沿厌氧池宽度方向设置的第一支架41及分别对称焊接于第一支架41两端前方的第二、第三支架42、43，第二、第三支架42、43内分别设有第一、第二升降机构5、6，第二、第三支架42、43之间设有渣斗机构7，即渣斗机构7在第一、第二升降机构5、6的作用下实现上下运动；渣斗机构7包括分别与第一、第二升降机构5、6相连的渣斗连接板71、可以吞吃厌氧池水面浮渣的渣斗本体72及设置在渣斗本体72内的刮板73，渣斗本体72与渣斗连接板71相固定，渣斗本体72的底部开设有排水孔74及排渣孔75，刮板73由第三驱动电机33驱动其在渣斗本体72内沿水平方向移动以将浮渣刮向排渣孔75。

进一步的，如图2所示，第一、第二、第三支架41、42、43均为方形框架结构，第一支架41与第二、第三支架42、43的底部相平齐，且第二、第三支架42、43的顶部位置高于第一支架41的顶部位置1米，优选的，第一支架采用50*50*5mm的方钢焊接成400*400mm的方形框架，其长度承受厌氧池的宽度而定；第二、第三支架用同等材料焊接成300*300mm的方形支架，其高度以高于第一支架1米为宜；第二、第三支架42、43相靠近的端面其支架底部延伸至厌氧池的水面位置，第一、第二升降机构5、6分别固定于第二、第三支架42、43相靠近的端面上。

进一步的，行走轮2包括设置在第一支架41底面两端的驱动轮21及设置在第二、第三支架42、43底面的方向轮22，驱动轮21固定在驱动轮支架211上，驱动轮支架211与第一支架41相连，驱动轮21与第一驱动电机31之间通过联轴器相连。具体地说，即驱动轮与方向轮构成行走轮，整个支架体通过行走轮横跨在厌氧池两侧的导轨1上，并能够在导轨1上自由行走。

进一步的，如图3、图6所示，第一升降机构5包括升降丝杆51、丝杆螺母52及与升降丝杆51相连的第二驱动电机32，升降丝杆51的一端通过联轴器与第二驱动电机32相连，升降丝杆51的另一端通过轴承座固定在第二支架42的底部，渣斗连接板71设置在升降丝杆51上，且渣斗连接板71与丝杆螺母52相耦合，渣斗连接板71上设有供升降丝杆51穿入的丝杆孔711。第二升降机构与第一升降机构的结构完全一样，在此不再赘述。

进一步的，第二支架42的顶部焊接有钢板421，优选的，钢板421采用10mm的钢板，且钢板421与第二支架42顶部面积相等，第二驱动电机32固定在钢板421上。

进一步的，第二支架42内还设有与升降丝杆51相平行的导杆53，渣斗连接板71上设有供导杆53穿入的导杆孔712，导杆孔712处设有导杆铜套531，导杆53的两端分别固定在第二支架42上。导杆53用来支撑渣斗机构升降，渣斗连接板水平焊接在渣斗本体的两端，升降丝杆在第二驱动电机的驱动下，以导杆为支撑，带动渣斗机构上下移动。

进一步的，如图4所示，渣斗本体72包括截面为3/4圆弧形的弧形板721及设置在弧形板721两端的圆形端盖722，具体地说，圆形端盖722设置在两边，中间通过弧形板721相连，弧形板的圆周长度为3/4圆，也就是弧形板其圆周长度为圆形端盖圆周长度的3/4，优选的，弧形板721可以采用钢管剖切1/4面加工而成；渣斗连接板71与圆形端盖722相连，弧形板721的底部位置设有多个排水孔74及一个排渣孔75。

进一步的，排渣孔75靠近渣斗本体72一侧的圆形端盖722设置，且排渣孔75与该圆形端盖722之间的间距为30cm，排渣孔75的孔口处设有可打开的孔盖，孔盖在打捞前关闭，排渣前开启，附图为清楚的表达排渣孔，故孔盖在图中并未示出。

进一步的，渣斗本体72内设有呈水平方向布置的刮板丝杆76，刮板丝杆76的两端通过轴承固定在圆形端盖722的中心处，刮板73套设在刮板丝杆76上，刮板73的中心处设有与刮板丝杆76相配合的T型螺纹孔，排渣孔75与和其相靠近的圆形端盖722之间设有链轮77，链轮77与刮板丝杆76同轴，且链轮77与第三驱动电机33之间通过链条78相连，第三驱动电机33通过电机固定板331与渣斗本体72相连。即第三驱动电机通过链条78带动链轮77转动，从而带动刮板丝杆76转动，

进一步的，如图5所示，刮板丝杆76与刮板73之间设有限制刮板73转动的限位结构，限位结构包括设置在弧形板721内壁上的防转直筋79及设置在刮板73边缘处与防转直筋79相配合的卡槽731，防转直筋79设置的方向与刮板丝杆76的方向相同；也就是通过刮板73上的卡槽731与防转直筋79咬合，使刮板73不能绕刮板丝杆转动，刮板只能在渣斗本体内左右平移，以带动浮渣从排渣孔排出。优选的，刮板采用尼龙制成，防转直筋采用30*3mm的扁平不锈钢制成，防转直筋用来防止刮板在平移时发生转动，产生打滑现象。

本发明的具体工作过程如下：

如图7所示，A点为渣斗机构的原位，当按下自动启动按钮时，渣斗机构通过升降丝杆在第二驱动电机的驱动下，从A点开始下降，运动方向为A→B，当下降到B点时，渣斗机构停止运动，此时排渣孔的孔盖处在关闭状态，B点的位置以渣斗本体的剖切面完全吞吃厌氧池水面的浮渣为基准；停2秒后，支架体在第一驱动电机的驱动下，开始由B→C运行，渣斗机构沿厌氧池水面移动，打捞浮渣开始；运行到C点（C点为厌氧池的边缘）后停止，打捞浮渣结束；在C点停2秒后，第二驱动电机反向运行，带动渣斗机构上升，即从C→D运行，此时渣斗机构离开水面，渣斗本体内的水从排水孔排出，到D点时停止；再过2秒，浮渣随支架体返回，运行到A点时停止，运动方向为D→A，此时渣斗机构停在原位A点，同时排渣孔的孔盖打开，2秒后渣斗本体内的刮板在第三驱动电机的驱动下，从远离排渣孔的一端向排渣孔一端运行，排渣开始，刮板带动浮渣从排渣孔排出，运行到排渣孔时停止；2秒后刮板沿原线返回，停在远离排渣孔的一端，排渣结束。此时，设备在电气系统的控制下简单、安全、可靠、协调地完成整个浮渣的打捞与清除工作。

综上所述，本发明的支架体在第一驱动电机的驱动下，带动渣斗机构沿厌氧池打捞浮渣，连接在刮板丝杆上的刮板通过链轮和链条在第三驱动电机的驱动下在渣斗本体内移动清除浮渣；第一、第二升降机构可以可靠地下降到捞渣位置和上升到排渣位置，整个设备在电气系统的控制下安全、可靠、协调地完成浮渣的打捞和清除工作，有效抑制了浮渣在系统中的恶性循环，净化感观效果和出水质量。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于城市污水处理厂厌氧池表面浮渣的清除设备，其特征在于：包括固定于厌氧池两侧且沿厌氧池长度方向设置的导轨（1）、跨设于厌氧池上的支架体，支架体底部设有与导轨（1）相配合的行走轮（2），所述的行走轮（2）与第一驱动电机（31）相连，所述的支架体包括沿厌氧池宽度方向设置的第一支架（41）及分别对称焊接于第一支架（41）两端前方的第二、第三支架（42、43），所述的第二、第三支架（42、43）内分别设有第一、第二升降机构（5、6），所述的第二、第三支架（42、43）之间设有渣斗机构（7），所述的渣斗机构（7）包括分别与第一、第二升降机构（5、6）相连的渣斗连接板（71）、可以吞吃厌氧池水面浮渣的渣斗本体（72）及设置在渣斗本体（72）内的刮板（73），所述的渣斗本体（72）与渣斗连接板（71）相固定，渣斗本体（72）的底部开设有排水孔（74）及排渣孔（75），所述的刮板（73）由第三驱动电机（33）驱动其在渣斗本体（72）内沿水平方向移动以将浮渣刮向排渣孔（75）。

2.根据权利要求1所述的清除设备，其特征在于：所述的第一、第二、第三支架（41、42、43）均为方形框架结构，所述的第一支架（41）与第二、第三支架（42、43）的底部相平齐，且第二、第三支架（42、43）的顶部位置高于第一支架（41）的顶部位置1米，第二、第三支架（42、43）相靠近的端面其支架底部延伸至厌氧池的水面位置，所述的第一、第二升降机构（5、6）分别固定于第二、第三支架（42、43）相靠近的端面上。

3.根据权利要求1所述的清除设备，其特征在于：所述的行走轮（2）包括设置在第一支架（41）底面两端的驱动轮（21）及设置在第二、第三支架（42、43）底面的方向轮（22），所述的驱动轮（21）固定在驱动轮支架（211）上，所述的驱动轮支架（211）与第一支架（41）相连，所述的驱动轮（21）与第一驱动电机（31）之间通过联轴器相连。

4.根据权利要求2所述的清除设备，其特征在于：所述的第一升降机构（5）包括升降丝杆（51）、丝杆螺母（52）及与升降丝杆（51）相连的第二驱动电机（32），所述升降丝杆（51）的一端通过联轴器与第二驱动电机（32）相连，升降丝杆（51）的另一端通过轴承座固定在第二支架（42）的底部，所述的渣斗连接板（71）设置在升降丝杆（51）上，且渣斗连接板（71）与丝杆螺母（52）相耦合，所述的渣斗连接板（71）上设有供升降丝杆（51）穿入的丝杆孔（711）。

5.根据权利要求4所述的清除设备，其特征在于：所述第二支架（42）的顶部焊接有钢板（421），所述的第二驱动电机（32）固定在钢板（421）上。

6.根据权利要求4所述的清除设备，其特征在于：所述的第二支架（42）内还设有与升降丝杆（51）相平行的导杆（53），所述的渣斗连接板（71）上设有供导杆（53）穿入的导杆孔（712），导杆孔（712）处设有导杆铜套（531），导杆（53）的两端分别固定在第二支架（42）上。

7.根据权利要求1所述的清除设备，其特征在于：所述的渣斗本体（72）包括截面为3/4圆弧形的弧形板（721）及设置在弧形板（721）两端的圆形端盖（722），所述的渣斗连接板（71）与圆形端盖（722）相连，所述弧形板（721）的底部位置设有多个排水孔（74）及一个排渣孔（75）。

8.根据权利要求7所述的清除设备，其特征在于：所述的排渣孔（75）靠近渣斗本体（72）一侧的圆形端盖（722）设置，且排渣孔（75）与该圆形端盖（722）之间的间距为30cm，所述排渣孔（75）的孔口处设有可打开的孔盖。

9.根据权利要求7所述的清除设备，其特征在于：所述的渣斗本体（72）内设有呈水平方向布置的刮板丝杆（76），所述刮板丝杆（76）的两端通过轴承固定在圆形端盖（722）的中心处，所述的刮板（73）套设在刮板丝杆（76）上，刮板（73）的中心处设有与刮板丝杆（76）相配合的T型螺纹孔，所述的排渣孔（75）与和其相靠近的圆形端盖（722）之间设有链轮（77），所述的链轮（77）与刮板丝杆（76）同轴，且链轮（77）与第三驱动电机（33）之间通过链条（78）相连，所述的第三驱动电机（33）通过电机固定板（331）与渣斗本体（72）相连。

10.根据权利要求9所述的清除设备，其特征在于：所述的刮板丝杆（76）与刮板（73）之间设有限制刮板（73）转动的限位结构，所述的限位结构包括设置在弧形板（721）内壁上的防转直筋（79）及设置在刮板（73）边缘处与防转直筋（79）相配合的卡槽（731），防转直筋（79）设置的方向与刮板丝杆（76）的方向相同。