CN215122295U - 单侧传动的滚筒式铡草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农机领域，具体地说是一种单侧传动的滚筒式铡草机，包括刀架箱、主轴、刀架、上喂入辊和下喂入辊，所述刀架箱一侧设有变速箱，上喂入辊和下喂入辊通过主轴带动旋转，且所述主轴通过所述变速箱传递转矩；所述变速箱内设有多个传动轴，其中第一传动轴上设有滑齿座，滑齿座上设有第一齿轮和第二齿轮，第二传动轴上设有短档齿轮、长档齿轮和第一链轮，第三传动轴上设有第二链轮和下齿轮，且第一链轮通过链条与第二链轮相连，第四传动轴上设有上齿轮，且下齿轮与上齿轮啮合，第一传动轴下侧设有倒档传动轴，倒档传动轴上设有第一倒档齿轮和第二倒档齿轮，第二倒档齿轮与短档齿轮啮合。本实用新型安全可靠且易于保养维修，使用寿命长。

Description

单侧传动的滚筒式铡草机

技术领域

本实用新型涉及农机领域，具体地说是一种单侧传动的滚筒式铡草机。

背景技术

铡草机按切碎器形式不同分为滚筒式和圆盘式两种，其中传统的滚筒式铡草机如图5所示，其在两侧分别设有传动组件，整体传动较为分散，其中第一传动组件用于将主轴的动力传递至下喂入辊，第二传动组件则将动力由下喂入辊传递至上喂入辊，一般第一传动组件包括传动皮带、齿轮等结构，第二传动组件通常为齿轮传动结构，但现有技术中的滚筒式铡草机齿轮裸露，并且传动皮带紧靠裸露齿轮，工作时齿轮上的油会溅到传动皮带上，容易使传动皮带腐蚀变形或打滑，安全性差且不易保养，另外现有的滚筒式铡草机没有设置倒档，当动力不足有夹草情况时，物料无法退回，影响设备使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单侧传动的滚筒式铡草机，设备安全可靠且易于保养维修，使用寿命长，另外设置倒档方便物料退回，方便实用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种单侧传动的滚筒式铡草机，包括刀架箱、主轴、刀架、上喂入辊和下喂入辊，所述刀架箱一侧设有变速箱，上喂入辊和下喂入辊通过主轴带动旋转，且所述主轴通过所述变速箱传递转矩。

所述变速箱内设有多个传动轴，其中第一传动轴通过主轴带动转动，且所述第一传动轴上设有可移动的滑齿座，所述滑齿座上设有第一齿轮和第二齿轮，第二传动轴上设有短档齿轮、长档齿轮和第一链轮，第三传动轴上设有第二链轮和下齿轮，且所述第一链轮通过链条与所述第二链轮相连，第四传动轴上设有上齿轮，且所述下齿轮与所述上齿轮啮合，下喂入辊通过所述下齿轮带动旋转，上喂入辊通过所述上齿轮带动旋转，第一传动轴下侧设有倒档传动轴，所述倒档传动轴上设有第一倒档齿轮和第二倒档齿轮且所述第二倒档齿轮与所述短档齿轮啮合。

所述变速箱上侧设有手柄、内部设有拨块，且所述拨块与所述滑齿座卡合并通过所述手柄驱动移动。

所述主轴通过一个主传动轴与所述第一传动轴相连，所述第三传动轴通过一个下传动轴与所述下喂入辊相连，所述第四传动轴通过一个上传动轴与所述上喂入辊相连。

所述主传动轴两端、下传动轴两端以及上传动轴两端均设有连接组件。

所述连接组件包括双排链条、第一链轮和第二链轮，其中第一链轮和第二链轮分别安装于不同轴端，且所述双排链条中的一排绕于第一链轮上，另一排绕于第二链轮上，所述双排链条设有链条连接双柱销和链条连接板，且连接安装时将任一组链条连接双柱销和链条连接板拆下。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型将传动部分集成于刀架箱一侧并集中安装于变速箱中，齿轮不再裸露，并且利用链轮链条代替传统的皮带传动结构，这样变速箱内可以加注齿轮油，对齿轮、链轮等进行有效的润滑和保养，延长齿轮、链轮使用寿命，也避免了传统滚筒式铡草机的皮带腐蚀变形打滑等问题，更加安全可靠。

2、本实用新型除了实现长、短档换挡外，还设置了倒档，当动力不足有夹草情况时方便物料退回。

3、本实用新型将传动部分集成于变速箱中，变速箱可整体拆装，安装维护都很方便。

4、本实用新型可采用链轮链条式的连接组件连接传动轴的相邻轴端，传动自如、传动噪音小、安装拆卸方便，并且延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的传动展开示意图，

图2为图1中的变速箱A向视图，

图3为图1中的连接组件展开示意图，

图4为图1中的连接组件放大示意图，

图5为现有技术中的滚筒式铡草机传动示意图。

其中，1为第二倒档齿轮，2为第一倒档齿轮，3为滑齿座，301为第一齿轮，302为第二齿轮，4为短档齿轮，5为长档齿轮，6为第一链轮，7为第二链轮，8为下齿轮，9为上齿轮，10为上传动轴，11为下传动轴，12为上喂入辊，13为下喂入辊，14为驱动带轮，15为主轴，16为刀架，17为刀架箱，18为主传动轴，19为变速箱，20为链条，21为手柄，22为拨块，23为第一传动轴，24为第二传动轴，25为第三传动轴，26为第四传动轴，27为倒档传动轴，28为连接组件，281为双排链条，2811为链条连接双柱销，2812为链条连接板，282为第一连接链轮，283为第二连接链轮，284为第一键槽，285为第二键槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括刀架箱17、主轴15和变速箱19，其中刀架箱17内设有安装铡草刀具的刀架16，所述刀架16通过所述主轴15带动旋转，刀架箱17输出侧设有上喂入辊12和下喂入辊13。所述刀架箱17、主轴15、刀架16、上喂入辊12和下喂入辊13均为本领域公知结构。本实用新型中，所述刀架箱17一侧设有变速箱19，上喂入辊12和下喂入辊13通过主轴15带动旋转，且所述主轴15通过所述变速箱19传递转矩。

如图1～2所示，所述变速箱19内设有多个传动轴，其中第一传动轴23通过所述主轴15带动转动，且所述第一传动轴23上设有可移动的滑齿座3，所述滑齿座3上设有第一齿轮301和第二齿轮302，第二传动轴24上设有短档齿轮4、长档齿轮5和第一链轮6，且所述滑齿座3上的第一齿轮301、第二齿轮302分别与所述短档齿轮4、长档齿轮5对应配合实现长、短档的换挡，第三传动轴25上设有第二链轮7和下齿轮8，且所述第一链轮6通过链条20与所述第二链轮7相连，第四传动轴26上设有上齿轮9，且所述下齿轮8与所述上齿轮9啮合，下喂入辊13通过所述下齿轮8带动旋转，上喂入辊12通过所述上齿轮9带动旋转，另外如图2所示，第一传动轴23下侧设有倒档传动轴27，如图1所示，所述倒档传动轴27上设有第一倒档齿轮2和第二倒档齿轮1，且所述第二倒档齿轮1与所述短档齿轮4啮合(图1为展开图)，当滑齿座3上的第二齿轮302与所述第一倒档齿轮2啮合时，第一倒档齿轮2通过倒档传动轴27带动第二倒档齿轮1转动，第二倒档齿轮1依次通过短档齿轮4、第一链轮6、链条20、第二链轮7传递转矩实现上喂入辊12和下喂入辊13的倒档，从而使物料退回。

如图2所示，所述变速箱19上侧设有手柄21、内部设有拨块22，且所述拨块22与所述滑齿座3卡合并通过所述手柄21驱动移动，从而实现所述滑齿座3沿着第一传动轴23移动进行长档、短档、倒档的转换。

如图1所示，所述主轴15通过一个主传动轴18与所述第一传动轴23相连，所述第三传动轴25通过一个下传动轴11与所述下喂入辊13相连，所述第四传动轴26通过一个上传动轴10与所述上喂入辊12相连，所述主传动轴18两端、下传动轴11两端以及上传动轴10两端均设有连接组件28与相邻轴连接。

如图3～4所示，本实施例中，所述连接组件28包括双排链条281、第一连接链轮282和第二连接链轮283，其中第一连接链轮282和第二连接链轮283分别安装于不同轴端，且所述双排链条281中的一排缠绕包裹于第一连接链轮282上，另一排缠绕包裹于第二连接链轮283上，从而实现将两个链轮连接。所述双排链条281上设有链条连接双柱销2811和链条连接板2812，安装时可先将双排链条281上的任一组链条连接双柱销2811和链条连接板2812拆卸，然后将双排链条281缠绕包裹在第一连接链轮282和第二连接链轮283上，再将拆下的链条连接双柱销2811和链条连接板2812重新安装且销端部通过螺母拧紧固定，形成如图4所示结构。所述第一连接链轮282和第二连接链轮283可分别通过键连接方式与对应的轴端相连，在第一连接链轮282上设有第一键槽284，在第二连接链轮283上设有第二键槽285。现有技术中相邻轴端通常采用套管销钉方式连接，设备运行时噪音大，且销钉极易折断，故障率高，严重影响设备的生产效率和使用寿命，本实施例采用的连接组件28结构传动自如、传动噪音小、安装拆卸方便，而且整个结构并未设置销钉，从而避免了销钉折断影响设备生产效率和使用寿命的问题，进一步延长了设备使用寿命。

本实施例中，在刀架箱17远离变速箱一侧设有电机和皮带传动组件，所述皮带传动组件包括主动带轮、驱动带轮14和传动皮带，所述主动带轮安装于电机的输出轴上，驱动带轮14通过传动皮带与主动带轮相连，如图1所示，所述主轴15通过所述驱动带轮14带动旋转。

本实用新型的工作原理为：

如图5所示，现有技术中的滚筒式铡草机两侧分别设有传动组件，其中第一传动组件用于将主轴15的动力传递至下喂入辊13，第二传动组件则将动力由下喂入辊13传递至上喂入辊12，一般第一传动组件包括传动皮带、齿轮等结构，第二传动组件通常为齿轮传动结构，但该结构第一传动组件中的传动皮带紧靠裸露齿轮，工作时齿轮上的油会溅到传动皮带上，容易使传动皮带腐蚀变形或打滑，另外该结构也没有设置倒档，当动力不足有夹草情况时无法使物料退回。

如图1～2所示，本实用新型将传动部分集成于刀架箱17一侧并集中安装于变速箱19中，齿轮不再裸露，并且利用链轮链条代替传统的皮带传动结构，这样变速箱19内可以加注齿轮油，对齿轮、链轮等进行有效的润滑和保养，延长齿轮、链轮等的使用寿命，也避免了传统滚筒式铡草机的皮带腐蚀变形打滑等问题，而且变速箱19可整体拆装，方便安装和维修。

如图1～2所示，本实用新型工作时，可通过手柄21驱动滑齿座3移动实现短档、长档和倒档的转换，其中滑齿座3上的第一齿轮301与短档齿轮4啮合时为短档作业，滑齿座3上的第二齿轮302与长档齿轮5啮合时为长档作业，滑齿座3上的第一齿轮301与第一倒档齿轮2啮合时为倒档作业，此时第一倒档齿轮2通过倒档传动轴27带动第二倒档齿轮1同步转动，第二倒档齿轮1与短档齿轮4啮合并驱动其转动，并依次通过第一链轮6、链条20、第二链轮7传递转矩驱动上喂入辊12和下喂入辊13反向旋转实现倒档作业，从而将夹住的物料退回。

如图3～4所示，本实用新型可采用链轮链条式的连接组件28连接传动轴的相邻轴端，不仅传动自如、传动噪音小、安装拆卸方便，而且整个结构并未设置销钉，从而避免了销钉折断影响设备生产效率和使用寿命的问题，进一步延长了设备寿命。

Claims (6)

1.一种单侧传动的滚筒式铡草机，包括刀架箱、主轴、刀架、上喂入辊和下喂入辊，其特征在于：所述刀架箱(17)一侧设有变速箱(19)，上喂入辊(12)和下喂入辊(13)通过主轴(15)带动旋转，且所述主轴(15)通过所述变速箱(19)传递转矩。

2.根据权利要求1所述的单侧传动的滚筒式铡草机，其特征在于：所述变速箱(19)内设有多个传动轴，其中第一传动轴(23)通过主轴(15)带动转动，且所述第一传动轴(23)上设有可移动的滑齿座(3)，所述滑齿座(3)上设有第一齿轮(301)和第二齿轮(302)，第二传动轴(24)上设有短档齿轮(4)、长档齿轮(5)和第一链轮(6)，第三传动轴(25)上设有第二链轮(7)和下齿轮(8)，且所述第一链轮(6)通过链条(20)与所述第二链轮(7)相连，第四传动轴(26)上设有上齿轮(9)，且所述下齿轮(8)与所述上齿轮(9)啮合，下喂入辊(13)通过所述下齿轮(8)带动旋转，上喂入辊(12)通过所述上齿轮(9)带动旋转，第一传动轴(23)下侧设有倒档传动轴(27)，所述倒档传动轴(27)上设有第一倒档齿轮(2)和第二倒档齿轮(1)，且所述第二倒档齿轮(1)与所述短档齿轮(4)啮合。

3.根据权利要求2所述的单侧传动的滚筒式铡草机，其特征在于：所述变速箱(19)上侧设有手柄(21)、内部设有拨块(22)，且所述拨块(22)与所述滑齿座(3)卡合并通过所述手柄(21)驱动移动。

4.根据权利要求2所述的单侧传动的滚筒式铡草机，其特征在于：所述主轴(15)通过一个主传动轴(18)与所述第一传动轴(23)相连，所述第三传动轴(25)通过一个下传动轴(11)与所述下喂入辊(13)相连，所述第四传动轴(26)通过一个上传动轴(10)与所述上喂入辊(12)相连。

5.根据权利要求4所述的单侧传动的滚筒式铡草机，其特征在于：所述主传动轴(18)两端、下传动轴(11)两端以及上传动轴(10)两端均设有连接组件(28)。

6.根据权利要求5所述的单侧传动的滚筒式铡草机，其特征在于：所述连接组件(28)包括双排链条(281)、第一连接链轮(282)和第二连接链轮(283)，其中第一连接链轮(282)和第二连接链轮(283)分别安装于不同轴端，且所述双排链条(281)中的一排绕于第一连接链轮(282)上，另一排绕于第二连接链轮(283)上，所述双排链条(281)设有链条连接双柱销(2811)和链条连接板(2812)，且连接安装时将任一组链条连接双柱销(2811)和链条连接板(2812)拆下。

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