CN215122134U - 一种高可靠性多轴甩刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性多轴甩刀结构，多个侧板沿直线分布且均匀安装在主转轴上，多个副轴呈环形分布且均匀安装在侧板上，多个副轴均与主转轴平行设置，多个甩刀对称设置且转动安装在每根副轴上，相邻的副轴上的甩刀之间的距离不同，所有的甩刀在主转轴的轴向投影上呈线性均匀分布，所有的甩刀在主转轴的周向投影上呈螺旋状环形均匀分布。将多轴甩刀结构上每根副轴上的甩刀数量减少且重新排布，减少机械重量、成本和安装工作量，每根副轴上的甩刀之间留有较大空隙，任意一根副轴上甩刀留出的空隙与其相邻副轴上甩刀留出的空隙大小不同位置也错位设置，减少吃刀量和阻力，同时也便于抛出破碎物，提高工作、维修和拆装效率。

Description

一种高可靠性多轴甩刀结构

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种高可靠性多轴甩刀结构。

背景技术

目前，对国内除草机具而言，其关键除草部件多采用刀辊转子方式实现切割、打击、粉碎、抛撒等动作，传统技术方案中关键刀具多采用锤抓式、直刀式、水平旋刀式、L型甩刀式等，其中，锤抓式与L型甩刀式刀具在作业过程中的缠草、堵塞现象较严重，而直刀式的与水平旋刀式的切割、旋除效率较低，且在多变、复杂地形作业的适应性差。另外还有一些除草部件采用的是甩刀结构，能有效避免上述问题，在进行除草、粉碎、切割、冲击等作业过程中，适应复杂的、多变的作业环境中，例如杂草、灌木较多的除草作业，不仅需要对果园杂草及其灌木进行割断粉碎，并且需要对其突发小型障碍杂物实现通过性砍切、打击，在不规则地形作业具有极强的平衡性。

然而，一般的甩刀结构只是在单轴或者多轴设置甩刀，以及单纯利用甩刀自身的锋利和转动产生的力对杂草进行切割粉碎，在作业过程中，发现存在着问题：甩刀数量多，导致甩刀的吃刀量太多，受力增多，容易造成机械变形，甩刀之间不易抛出破碎物，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性多轴甩刀结构，以解决甩刀数量多，导致甩刀的吃刀量太多，受力增多，容易造成机械变形，甩刀之间不易抛出破碎物，影响工作效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高可靠性多轴甩刀结构，包括主转轴、副轴、侧板和甩刀，多个所述侧板沿直线分布且均匀安装在所述主转轴上，多个所述副轴呈环形分布且均匀安装在所述侧板上，多个所述副轴均与所述主转轴平行设置，多个所述甩刀对称设置且转动安装在每根所述副轴上，相邻的所述副轴上的所述甩刀之间的距离不同，所有的所述甩刀在所述主转轴的轴向投影上呈线性均匀分布，所有的所述甩刀在所述主转轴的周向投影上呈螺旋状环形均匀分布。

进一步的技术方案是：所述甩刀设置有Y型刀头，所述Y型刀头的外侧面设置有切割锯齿。

进一步的技术方案是：所述Y型刀头上的刀片数量至少有两个。

进一步的技术方案是：在所述主转轴的轴向投影上的相邻所述甩刀之间的距离为10-15mm。

进一步的技术方案是：所述甩刀与所述副轴2设置有转动限位机构，所述转动限位机构包括转动套、限位凹槽和限位凸起，所述转动套转动安装在所述副轴上，所述限位凹槽和所述限位凸起设置在所述转动套和所述副轴之间，且所述限位凸起位于所述限位凹槽内。

进一步的技术方案是：沿所述主转轴轴向方向上依次排布且在所述主转轴周向投影上组成的一个同方向螺旋的圆形循环的多个所述甩刀定义为一个切割环，多组所述切割环均匀设置在所述主转轴的轴向投影上，相邻的所述切割环在所述主转轴的周向投影上的螺旋方向相反。

进一步的技术方案是：所述副轴的数量至少为三根。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种高可靠性多轴甩刀结构，具有的效果：1、将多轴甩刀结构上每根副轴上的甩刀数量减少且重新排布，一方面减少机械重量、成本和安装工作量，另一方面，每根副轴上的甩刀之间留有较大空隙，2、任意一根副轴上甩刀留出的空隙与其相邻副轴上甩刀留出的空隙大小不同位置也错位设置，减少吃刀量和阻力，防止吃力过多导致机械变形和能源消耗，同时也便于抛出破碎物，防止单轴上甩刀过密，造成破碎物堵塞，提高工作、维修和拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高可靠性多轴甩刀结构的结构示意图。

图2为本实用新型中图1的另一种结构示意图。

图3为本实用新型中转动限位机构的结构示意图。

图4为本实用新型切割环的结构示意图。

附图标记：1、主转轴；2、副轴；3、侧板；4、甩刀；41、Y型刀头；5、转动限位机构；51、转动套；52、限位凹槽；53、限位凸起；6、切割锯齿；7、切割环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1和图2所示的一种高可靠性多轴甩刀结构。

本实用新型的工作原理如下所示：该多轴甩刀结构包括主转轴1、副轴2、侧板3和甩刀4，多个侧板3沿直线分布且均匀安装在主转轴1上，每个侧板3与主转轴1垂直设置，多个副轴2呈环形分布且均匀安装在侧板3的安装孔内，每个副轴2均与主转轴1平行设置，多个甩刀4对称设置且转动安装在每根副轴2上，依靠主转轴1的转动和副轴2的约束，甩刀4的外缘会形成环形切割区域对物体（杂草）进行切割，相邻的副轴2上的甩刀4之间的距离不同，即单根副轴2上的甩刀4之间的距离与其相邻副轴2上的甩刀4之间的距离是不同的，且错位设置的，所有的甩刀4在主转轴1的轴向投影上呈线性均匀分布，即所有的甩刀4在主转轴1的轴线方向的投影是均匀设置，转动一圈后甩刀2的切割轨迹是均匀分布的，所有的甩刀4在主转轴1的周向投影上呈螺旋状环形均匀分布，即所有的甩刀4在周面均匀分布且是螺旋状的。具体的：如图1示出的是四轴甩刀结构，沿主转轴1的一个方向为标准，四根副轴2上的最外侧的一圈甩刀2形成一个具有四个甩刀的切割环，后续的甩刀4同理也组成切割环，切割环为螺旋状；图2示出的是三轴甩刀结构，原理同上，申请人在此不再赘述。

将多轴甩刀结构上每根副轴2上的甩刀4数量减少且重新排布，一方面减少机械重量、成本和安装工作量，另一方面，每根副轴2上的甩刀之间留有较大空隙，2、任意一根副轴2上甩刀留出的空隙与其相邻副轴2上甩刀4留出的空隙大小不同位置也错位设置，减少吃刀量和阻力，防止吃力过多导致机械变形和能源消耗，同时也便于抛出破碎物，防止单轴上甩刀过密，造成破碎物堵塞，提高工作、维修和拆装效率。

进一步的，甩刀4设置有Y型刀头41，Y型刀头41的外侧面设置有切割锯齿6，提高切割面和切割能力。

进一步的，所述Y型刀头41上的刀片数量至少有两个，刀片的数量越多，其切割破碎效果越好。

进一步的，在主转轴1的轴向投影上的相邻甩刀4之间的距离为10-15mm。所有的甩刀4在主转轴1的轴向投影是均匀分布的，且之间的距离在10-15mm，切割效果较高且不影响破碎物抛出。

实施例三：如图3示出的，所述甩刀4与所述副轴2设置有转动限位机构5，所述转动限位机构5包括转动套51、限位凹槽52和限位凸起53，转动套51转动安装在副轴2上，限位凹槽52和限位凸起53设置在转动套51和副轴2之间，且限位凸起53位于限位凹槽52内，在不影响其甩刀4具有一定转动角度的前提下，对甩刀4进行限位，提高切割效果。

实施例四：如图4示出的，沿所述主转轴1轴向方向上依次排布且在所述主转轴1周向投影上组成的一个同方向螺旋的圆形循环的多个所述甩刀4定义为一个切割环7，多组所述切割环7均匀设置在所述主转轴1的轴向投影上，相邻的所述切割环7在所述主转轴1的周向投影上的螺旋方向相反，正反螺旋状的切割环7可以分流切割时所受到的压力，提高切割的抛出破碎物的效果。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种高可靠性多轴甩刀结构，其特征在于：包括主转轴（1）、副轴（2）、侧板（3）和甩刀（4），多个所述侧板（3）沿直线分布且均匀安装在所述主转轴（1）上，多个所述副轴（2）呈环形分布且均匀安装在所述侧板（3）上，多个所述副轴（2）均与所述主转轴（1）平行设置，多个所述甩刀（4）对称设置且转动安装在每根所述副轴（2）上，相邻的所述副轴（2）上的所述甩刀（4）之间的距离不同，所有的所述甩刀（4）在所述主转轴（1）的轴向投影上呈线性均匀分布，所有的所述甩刀（4）在所述主转轴（1）的周向投影上呈螺旋状环形均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性多轴甩刀结构，其特征在于：所述甩刀（4）设置有Y型刀头（41），所述Y型刀头（41）的外侧面设置有切割锯齿（6）。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠性多轴甩刀结构，其特征在于：所述Y型刀头（41）上的刀片数量至少有两个。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠性多轴甩刀结构，其特征在于：在所述主转轴（1）的轴向投影上的相邻所述甩刀（4）之间的距离为10-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性多轴甩刀结构，其特征在于：所述甩刀（4）与所述副轴（2）设置有转动限位机构（5），所述转动限位机构（5）包括转动套（51）、限位凹槽（52）和限位凸起（53），所述转动套（51）转动安装在所述副轴（2）上，所述限位凹槽（52）和所述限位凸起（53）设置在所述转动套（51）和所述副轴（2）之间，且所述限位凸起（53）位于所述限位凹槽（52）内。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性多轴甩刀结构，其特征在于：沿所述主转轴（1）轴向方向上依次排布且在所述主转轴（1）周向投影上组成的一个同方向螺旋的圆形循环的多个所述甩刀（4）定义为一个切割环（7），多组所述切割环（7）均匀设置在所述主转轴（1）的轴向投影上，相邻的所述切割环（7）在所述主转轴（1）的周向投影上的螺旋方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种高可靠性多轴甩刀结构，其特征在于：所述副轴（2）的数量至少为三根。

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