CN215115847U - 一种水刺无纺布表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，包括支架，支架的顶部设置有遮光盖，遮光盖内部设置有用于输送布料的传送带，遮光盖内部顶部沿传送带输送方向依次设置有清洁机构、初步检测机构和精确检测机构，所述初步检测机构和精确检测机构均包括沿多个拍摄组件以及设置在遮光盖内部顶部的固定板，拍摄组件固定安装在固定板上，支架的一侧设置有辅助台。通过设置初步检测机构和精确检测机构，在进行检测时，可以先让传送带高速运转，初步检测机构对水刺无纺布整体进行初步拍摄，当初步检测机构检测出疑似布料缺陷时，让传送带低速运转，通过精确检测机构对疑似布料缺陷进行深度拍摄以进行检测。

Description

一种水刺无纺布表面缺陷检测装置

技术领域

本实用新型属于无纺布检测技术领域，尤其是涉及一种水刺无纺布表面缺陷检测装置。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。

在常规无纺布污点检测系统中，需要利用工业相机和光源对无纺布进行检测。光源发出光，光穿透无纺布形成带有明暗文理的图像，经工业相机捕捉并输入计算机中，再由计算机中的图像分析软件，找到图像中无纺布的布面上的污点。现有无纺布表面瑕疵检测装置在使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如检测装置实用性较低，水刺无纺布表面的颗粒碎屑需要通过单独的清理设备进行加工，进而影响装置的检测效率，再者，水刺无纺布布料一般加工尺寸较大，若要完全捕捉到布料上的细微缺陷，则需要在检测装置上布满拍摄装置，大大提高了设备的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，以解决现有技术中存在检测装置实用性较低以及捕捉水刺无纺布上细微缺陷需要在检测装置上密布拍摄装置的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，包括支架，所述支架的顶部设置有遮光盖，遮光盖的中部设置有用于输送布料的传送带，遮光盖内部顶部沿传送带输送方向依次设置有清洁机构、初步检测机构和精确检测机构，所述初步检测机构和精确检测机构均包括多个拍摄组件以及设置在遮光盖内部顶部的固定板，多个拍摄组件固定安装在固定板上，支架的一侧设置有辅助台。

优选的，所述清洁机构包括固定杆、连接杆、清洁筒和除尘毛刷，固定杆的一端与支架固定连接，固定杆的另一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与清洁筒活动连接，清洁筒的一端固定连接有电机，除尘毛刷固定安装在清洁筒外侧。优选的，所述清洁筒的一侧固定安装有吸尘箱，吸尘箱底部固定安装有连接头，连接头上靠近清洁筒的一侧分别固定安装有上下两个吸尘头。

优选的，所述多个拍摄组件为三个，且三个拍摄组件沿固定板长度方向间隔设置，拍摄组件包括安装在固定板底部的安装板和工业相机，安装板上开设有滑槽，滑槽沿其长度方向滑动连接有吊杆，固定板上固定安装有用于驱动吊杆沿滑槽滑动的油缸，吊杆远离滑槽的一端固定安装有工业相机，安装板上还设置有检测光源。

优选的，所述精确检测机构的工业相机的高度低于初步检测机构的工业相机的高度。

优选的，所述固定安装在固定板底部中间的安装板上的滑槽沿遮光盖宽度方向延伸，固定安装在固定板底部两侧的安装板上的滑槽沿遮光盖长度方向延伸。

优选的，所述辅助台上设置有整理架，整理架上设置有上下两个整理辊，且整理辊之间不接触。

优选的，所述遮光盖内部远离清洁机构的一侧还设置有加湿管，加湿管上设置有雾化喷头，支架顶部设置有水箱，加湿管通过水管与水箱内的水泵连接。

优选的，所述初步检测机构和精确检测机构分别连接有工控机，每个工控机均通过交换机与主控制器连接，主控制器与驱动传送带转动的电机连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置初步检测机构和精确检测机构，在进行检测时，可以先让传送带高速运转，初步检测机构对水刺无纺布整体进行初步拍摄，当初步检测机构检测出疑似布料缺陷时，让传送带低速运转，通过精确检测机构对疑似布料缺陷进行深度拍摄以进行检测；

2.通过设置清洁筒和吸尘箱，电机带动清洁筒转动，从而使清洁筒上的除尘毛刷将水刺无纺布上的颗粒碎屑和灰尘被清除下来，吸尘箱内部设置有抽风机，在抽风机的作用下使碎屑和灰尘通过吸尘口被吸入吸尘箱，避免了水刺无纺布进行额外的清洁处理，从而提升了无纺布的生产效率，提高了装置的稳定性，上下两个吸尘头可以在一个吸尘头堵住时，另外一个吸尘头仍可以使用；

3.通过设置三个拍摄组件，固定安装在固定板中间的工业相机沿支架宽度方向移动，固定安装在固定板两侧的工业相机沿传送带输送方向移动，从而使拍摄组件对水刺无纺布进行全方位的检测；

4.通过设置加湿管和雾化喷头，可以对检测后的水刺无纺布进行加湿处理，水泵将水箱内的水通过水管泵入加湿管，雾化喷头将将加湿管内的水雾化后喷出，从而避免棉纤维因为干燥飞到空气中影响生产环境，并且提高了水刺无纺布的回潮率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型一侧的侧视结构示意图；

图3为本实用新型另一侧的侧视结构示意图；

图4为拍摄组件的结构示意图；

图5为本实用新型的工作过程示意图；

图中，支架1、遮光盖2、传送带3、辅助台4、清洁机构5、固定杆51、连接杆52、清洁筒53、电机54、拍摄组件6、安装板61、滑槽611、吊杆612、油缸613、工业相机62、固定板7、整理架8、整理辊81、加湿管9、雾化喷头91、水箱10、吸尘箱11、连接头12、吸尘头13。

具体实施方式

如图所示，一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，包括支架1，所述支架1的顶部设置有遮光盖2，遮光盖2的中部设置有用于输送布料的传送带3，支架1的一侧设置有辅助台4，遮光盖2内部顶部沿传送带3输送方向依次设置有清洁机构5、初步检测机构和精确检测机构，所述初步检测机构和精确检测机构均包括多个拍摄组件6以及设置在遮光盖2内部顶部的固定板7，拍摄组件6固定安装在固定板7上，支架1的一侧设置有辅助台4。

通过设置初步检测机构和精确检测机构，在进行检测时，可以先让传送带3高速运转，初步检测机构对水刺无纺布整体进行初步拍摄，当初步检测机构检测出疑似布料缺陷时，让传送带3低速运转，通过精确检测机构对疑似布料缺陷进行深度拍摄以进行检测。进一步的，所述清洁机构5包括固定杆51、连接杆52、清洁筒53和除尘毛刷54，固定杆51的一端与支架1固定连接，固定杆51的另一端与连接杆52的一端固定连接，连接杆52的另一端与清洁筒53活动连接，清洁筒53的一端固定连接有电机54，除尘毛刷固定安装在清洁53外侧。进一步的，所述清洁筒53的一侧固定安装有吸尘箱11，吸尘箱11底部固定安装有连接头12，连接头12上靠近清洁筒53的一侧分别固定安装有上下两个吸尘头13。

通过设置清洁筒53和吸尘箱11，电机54带动清洁筒53转动，从而使清洁筒53上的除尘毛刷将水刺无纺布上的颗粒碎屑和灰尘被清除下来，吸尘箱11内部设置有抽风机，在抽风机的作用下使碎屑和灰尘通过吸尘头13被吸入吸尘箱11，避免了水刺无纺布进行额外的清洁处理，从而提升了无纺布的生产效率，提高了装置的稳定性，上下两个吸尘头13可以在一个吸尘头13堵住时，另外一个吸尘头13仍可以使用；

进一步的，所述多个拍摄组件6为三个，且三个拍摄组件6沿固定板7长度方向间隔设置，拍摄组件6包括安装在固定板7底部的安装板61和工业相机62，安装板61上开设有滑槽611，滑槽611沿其长度方向滑动连接有吊杆612，固定板61上固定安装有用于驱动吊杆612沿滑槽611滑动的油缸613，吊杆612远离滑槽611的一端固定安装有工业相机62，安装板61上还设置有检测光源，具体的，工业相机62为CCD工业摄像机。进一步的，所述精确检测机构的工业相机62的高度低于初步检测机构的工业相机62的高度，通过这样设置，使精确检测机构的工业相机可以更清楚的获取水刺无纺布的图像。

进一步的，所述固定安装在固定板7底部中间的安装板61上的滑槽611沿固定板7宽度方向延伸，固定安装在固定板7底部两侧的安装板61上的滑槽611沿固定板7长度方向延伸。

通过设置滑槽611、吊杆612和油缸613，使固定安装在固定板7底部中间的工业相机62在油缸613的推动下沿遮光盖2宽度方向移动，固定安装在固定板7底部两侧的两个工业相机62在油缸613的推动下沿遮光盖2长度方向移动，从而使拍摄组件6对拍摄区域内的水刺无纺布进行长度方向上和宽度方向上全方位的检测。

进一步的，所述辅助台4上设置有整理架8，整理架8上设置有上下两个整理辊81，且整理辊81之间不接触，通过这样设置，水刺无纺布经过整理架8时，上下两个整理辊81可以对水刺无纺布进行整理，去除水刺无纺布上的褶皱；

进一步的，所述支架1远离辅助台4的一侧还设置有加湿管9，加湿管9上设置有雾化喷头91，支架1顶部设置有10，加湿管9通过水管与水箱10内的水泵连接，通过设置加湿管9和雾化喷头91，水泵将水箱10内的水通过水管泵入加湿管9，雾化喷头91将加湿管9内的水雾化后喷出，这样可以对检测后的水刺无纺布进行加湿处理，从而避免棉纤维因为干燥飞到空气中影响生产环境，并且提高了水刺无纺布的回潮率。

进一步的，所述初步检测机构和精确检测机构分别连接有工控机，每个工控机均通过交换机与主控制器连接，主控制器与驱动传送带转动的电机连接，通过这样设置，工控机采集初步检测机构和精确检测机构拍摄的图像，并通过交换机获取当前运行状态以及上传数据，主控制器获取工控机上传的数据后，对驱动传送带的电机发出控制指令，使传送带低速转动或高速转动，从而对水刺无纺布进行初步检测或深度检测。

工作原理如下：

首先将水刺无纺布引导并穿过整理辊81之间，然后再牵引水刺无纺布的一端送至传送带3上，然后启动传送带3高速运转输送布料，进入遮光盖2内部的布料首先通过清洁筒53进行除尘，除尘后，初步检测机构对水刺无纺布整体进行初步拍摄，当初步检测机构检测出疑似布料缺陷时，让传送带3低速运转输送布料，通过精确检测机构对疑似布料缺陷进行深度拍摄以进行检测。

Claims (9)

1.一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部设置有遮光盖（2），遮光盖（2）内部设置有用于输送布料的传送带（3），遮光盖（2）内部顶部沿传送带（3）输送方向依次设置有清洁机构（5）、初步检测机构和精确检测机构，所述初步检测机构和精确检测机构均包括沿多个拍摄组件（6）以及设置在遮光盖（2）内部顶部的固定板（7），拍摄组件（6）固定安装在固定板（7）上，支架（1）的一侧设置有辅助台（4）。

2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，其特征在于：所述清洁机构（5）包括固定杆（51）、连接杆（52）、清洁筒（53）和除尘毛刷，固定杆（51）的一端与遮光盖（2）固定连接，固定杆（51）的另一端与连接杆（52）的一端固定连接，连接杆（52）的另一端与清洁筒（53）活动连接，清洁筒（53）的一端固定连接有电机（54），除尘毛刷固定安装在清洁筒（53）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，其特征在于：所述清洁筒（53）的一侧固定安装有吸尘箱（11），吸尘箱（11）底部固定安装有连接头（12），连接头（12）上靠近清洁筒（53）的一侧分别固定安装有上下两个吸尘头（13）。

4.根据权利要求1所述一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，其特征在于：所述多个拍摄组件（6）为三个，且三个拍摄组件（6）沿固定板（7）长度方向间隔设置，拍摄组件（6）包括安装在固定板（7）底部的安装板（61）和工业相机（62），安装板（61）上开设有滑槽（611），滑槽（611）沿其长度方向滑动连接有吊杆（612），固定板（7）上固定安装有用于驱动吊杆（612）沿滑槽（611）滑动的油缸（613），吊杆（612）远离滑槽（611）的一端固定安装有工业相机（62），安装板（61）上还设置有检测光源。

5.根据权利要求4所述的一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，其特征在于：所述精确检测机构的工业相机（62）的高度低于初步检测机构的工业相机（62）的高度。

6.根据权利要求4所述的一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，其特征在于：所述固定安装在固定板（7）底部中间的安装板（61）上的滑槽（611）沿固定板（7）宽度方向延伸，固定安装在固定板（7）底部两侧的安装板（61）上的滑槽（611）沿固定板（7）长度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，其特征在于：所述辅助台（4）上设置有整理架（8），整理架（8）上设置有上下两个整理辊（81），且整理辊（81）之间不接触。

8.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，其特征在于：所述遮光盖（2）内部远离清洁机构（5）的一侧还设置有加湿管（9），加湿管（9）上设置有雾化喷头（91），支架（1）顶部设置有水箱（10），加湿管（9）通过水管与水箱（10）内的水泵连接。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种水刺无纺布表面缺陷检测装置，其特征在于：所述初步检测机构和精确检测机构分别连接有工控机，每个工控机均通过交换机与主控制器连接，主控制器与驱动传送带转动的电机连接。

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