CN215115505U - 焦炭机械强度转鼓测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炭机械强度转鼓测定装置，包括提升机构、转鼓自转机构、转鼓翻转机构、筛网机构；提升机构的倒料口与转鼓的料口匹配；转鼓自转机构包括自转电机、转鼓自转组件、转鼓；转鼓上具有料口，料口的一侧具有转鼓圆周面板，料口的对侧具有固定板；转鼓自转组件包括第一支架、多个滚轮、多个滚轮固定件。本实用新型可解决如何自动化的对焦炭的机械强度进行测定的技术问题。

Description

焦炭机械强度转鼓测定装置

技术领域

本实用新型涉及一种对焦炭的抗碎强度和耐磨强度进行测定的装置，其采用自动化设备实现物料的投料、转料及倒料过程。

背景技术

GB/T2006-2008公开了一种焦炭机械强度的测定方法，其采用的原理是焦炭在转动的鼓中不断的被提料板提起，然后跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、摩擦，使焦炭沿裂纹裂开来以及表面被磨损，从而测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。该测定方法采用的设备主要是转鼓，转鼓通过电机带动，经减速机以每分钟25转的恒定转速运转100转并采用计数器控制规定转速，该装置结构简单，无法实现自动提料、转料、倒料等动作，从而无法得到广泛的应用。针对该项问题，申请人进行了方案改善从而使产品能更好的得到市场的认可。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦炭机械强度转鼓测定装置，解决如何自动化的对焦炭的机械强度进行测定的技术问题。

焦炭机械强度转鼓测定装置，包括提升机构、转鼓自转机构、转鼓翻转机构、筛网机构；提升机构的倒料口与转鼓的料口匹配；转鼓自转机构包括自转电机、转鼓自转组件、转鼓；转鼓上具有料口，料口的一侧具有转鼓圆周面板，料口的对侧具有固定板；转鼓自转组件包括第一支架、多个滚轮、多个滚轮固定件；一个滚轮对应一个滚轮固定件并同时配置在转鼓圆周面板上，滚轮固定件固定在第一支架上；转鼓翻转机构包括翻转电机、转鼓翻转组件；转鼓翻转组件包括第二支架、转鼓轴承座、链轮机构；转鼓轴承座与转鼓自转组件的第一支架轴接；链轮机构包括主链轮、从链轮、链条；其中主链轮与固定在第二支架上的翻转电机配合，从链轮固定在转鼓轴承座与第一支架之间的第一转轴上，上述主链轮通过链条与从链轮配合；筛网机构布置在转鼓下方，筛网的进料口与转鼓的料口匹配。

所述提升机构包括提升电机、提升链、提升斗、提升轮；提升电机通过提升轮与提升链配合，提升轮固定在提升链上；提升斗的倒料口与转鼓的料口匹配。

所述焦炭机械强度转鼓测定装置包括外框架，外框架在提升机构的倒料口位置具有框架进料口，外框架在相对提升机构的另一侧具有卷闸门；转鼓自转机构、转鼓翻转机构、筛网机构布置在外框架内。

所述转鼓圆周面板包括一个圆柱面和一个圆锥面，其中料口布置在圆锥面上，圆柱面与滚轮配合。

所述滚轮和滚轮固定件的数量为八个，其分别布置的圆柱面的前后的上下左右两个边角位置。

所述自转电机固定在第一支架上，该自转电机通过链传动方式与转鼓上的第二转轴成轴转动配合。

所述转轴轴承座具有两个并分别布置在第一支架的侧面，上述转轴轴承座与第二转轴轴接并固定在第二支撑架上。

所述筛网机构为圆筒筛，其具有筛口和筛筒，其中筛筒上具有不同孔径的筛孔。

所述圆筒筛为单节圆筒筛或者双节圆筒筛。

所述筛网机构底部具有滑轮。

本实用新型的有益效果是：相对现有简陋的设备，本设备采用了三套电机，其中一套用于提料，一套用于转料，一套用于翻料；这样起到很好的自动操作化。本案设计的转鼓自转机构整体与转鼓翻转机构相对独立，这样当其中一个机构工作时不会影响另一个机构的工作，保障整体设备的正常运行。由于配置有卷帘门，这样在焦炭被转动时产生的灰尘不会飘散在外部，保障整个操作环境的良好状态。

附图说明

图1是本实用新型显示内部机构主视状态的示意图；

图2是本实用新型显示内部机构俯视状态的示意图；

图3是进料状态的示意图；

图4是倒料状态的示意图；

图5是转鼓自转机构主视状态的示意图；

图6是转鼓自转机构俯视状态的示意图；

图7是转鼓、滚轮、滚轮支架配合的示意图；

图8是双节圆筒筛的示意图；

图中 1.提升机构、11.提升电机、12.提升链、13.提升斗、14.提升轮、2.转鼓自转机构、21.自转电机、22.转鼓自转组件、221.第一支架、222.滚轮、223.滚轮固定件、23.转鼓、231.料口、232.转鼓圆周面板、2321.圆柱面、2322.圆锥面、233.固定板、3.转鼓翻转机构、31.翻转电机、32.转鼓翻转组件、321.第二支架、322.转鼓轴承座、323.链轮机构、4.筛网机构、41.筛口、42.筛筒、51.第一转轴、52.第二转轴、6.外框架、61.卷闸门。

具体实施方式

请参考图1至图8，图中的焦炭机械强度转鼓测定装置，包括一个提升机构1、一个转鼓自转机构2、一个转鼓翻转机构3、一个筛网机构4，提升机构1用于将焦炭送入转鼓23内，这样取代人工方式倒料；转鼓自转机构2用于当焦炭导入转鼓23内时，转鼓23开始自转，这样使焦炭与转鼓23内壁发生碰撞从而模拟受摩擦力作用；转鼓翻转机构3用于将完成碰撞后的焦炭导入筛网机构4内进行筛选。

提升机构1为现有机构，其采用链式驱动方式将提升斗13提升和下落，具体的说该提升机构1包括提升电机11、提升链12、提升斗13、提升轮14。提升电机11通过提升轮14与提升链12形成链式传动，提升轮14采用固定销或者固定栓固定在提升链12上，提升斗13的倒料口与转鼓23的料口231正好对应，这样当提升斗13运动在倒料位置时，焦炭就能倒入转鼓23内。

转鼓自转机构2包括一个自转电机21、一个转鼓自转组件22、一个转鼓23。自转电机21采用标准部件，转鼓23和转鼓自转组件22模拟水泥搅拌机结构，只是对其内部实用性的增加了稍作修改。上述转鼓23上具有圆形的料口231，料口231的一侧具有转鼓圆周面板232便于与滚轮222配合，这样形成一个转动圆周面；转鼓圆周面板232包括一个圆柱面2321和一个圆锥面2322，其中料口231布置在圆锥面2322上，圆柱面2321与滚轮222接触配合。料口231的对侧具有固定板233，这样自转电机21就能通过链式传动在该固定板233位置驱动转鼓23自转，具体的说在固定板233位置配置有一个第二转轴52结构，该转轴与在该位置的链轮固定在一起，该第二转轴52的顶部固定在一个轴承座上，这样当自转电机21转动时，链式传动即可带动转鼓23自转。

转鼓自转组件22包括一个第一支架221、多个滚轮222、多个滚轮固定件223。第一支架221用于固定自转电机21和滚轮固定件223，进而对转鼓23进行固定，上述第一支架221整体是采用框式立方体结构。滚轮222采用常规部件，滚轮固定件223按照图中设计，这样通过前后的各上下左右四个总计八个滚轮222对转鼓23进行支撑转动。上述一个滚轮222对应一个滚轮固定件223并同时配置在转鼓圆周面板232上。

转鼓翻转机构3包括一个翻转电机31、一个转鼓翻转组件32。翻转电机31用于驱动转鼓自转机构2翻转，这样调整进料和倒料的方向及位置。转鼓翻转组件32包括第二支架321、转鼓轴承座322、链轮机构232。第二支架321用于对翻转电机31、转鼓轴承座322进行支撑固定。上述转鼓轴承座322具有两个，分别与转鼓自转组件22的第一支架221的两侧轴接，在上述轴接处具有第一转轴51。链轮机构232包括主链轮、从链轮、链条，主链轮通过链条与从链轮配合；其中主链轮与固定在第二支架321上的翻转电机31配合，从链轮通过键配合的方式固定在转鼓轴承座322与第一支架221之间的第一转轴51上，这样当从链轮转动时便可带动第一转轴51转动，进而带动第一支架221翻转。

筛网机构4布置在转鼓23下方，筛网的进料口与转鼓23的料口231匹配。筛网机构4为单节圆筒筛或者双节圆筒筛，其具有筛口41和筛筒42，其中筛筒42上具有不同孔径的筛孔。为了便于筛网机构4的移动，可在筛网机构4底部设计滑轮。

焦炭机械强度转鼓测定装置可设计外框架6，外框架6在提升机构1的倒料口位置具有框架进料口，外框架6在相对提升机构1的另一侧具有卷闸门61；转鼓自转机构2、转鼓翻转机构3、筛网机构4布置在外框架6内。

为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术方案进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。

在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。此外，术语“第一”等指示代词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本方案的各零部件的数量可根据需要进行适应性的改动。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.焦炭机械强度转鼓测定装置，其特征在于：包括提升机构、转鼓自转机构、转鼓翻转机构、筛网机构；提升机构的倒料口与转鼓的料口匹配；转鼓自转机构包括自转电机、转鼓自转组件、转鼓；转鼓上具有料口，料口的一侧具有转鼓圆周面板，料口的对侧具有固定板；转鼓自转组件包括第一支架、多个滚轮、多个滚轮固定件；一个滚轮对应一个滚轮固定件并同时配置在转鼓圆周面板上，滚轮固定件固定在第一支架上；转鼓翻转机构包括翻转电机、转鼓翻转组件；转鼓翻转组件包括第二支架、转鼓轴承座、链轮机构；转鼓轴承座与转鼓自转组件的第一支架轴接；链轮机构包括主链轮、从链轮、链条；其中主链轮与固定在第二支架上的翻转电机配合，从链轮固定在转鼓轴承座与第一支架之间的第一转轴上，上述主链轮通过链条与从链轮配合；筛网机构布置在转鼓下方，筛网的进料口与转鼓的料口匹配。

2.依据权利要求1所述的焦炭机械强度转鼓测定装置，其特征在于：所述提升机构包括提升电机、提升链、提升斗、提升轮；提升电机通过提升轮与提升链配合，提升轮固定在提升链上；提升斗的倒料口与转鼓的料口匹配。

3.依据权利要求2所述的焦炭机械强度转鼓测定装置，其特征在于：所述焦炭机械强度转鼓测定装置包括外框架，外框架在提升机构的倒料口位置具有框架进料口，外框架在相对提升机构的另一侧具有卷闸门；转鼓自转机构、转鼓翻转机构、筛网机构布置在外框架内。

4.依据权利要求3所述的焦炭机械强度转鼓测定装置，其特征在于：所述转鼓圆周面板包括一个圆柱面和一个圆锥面，其中料口布置在圆锥面上，圆柱面与滚轮配合。

5.依据权利要求4所述的焦炭机械强度转鼓测定装置，其特征在于：所述滚轮和滚轮固定件的数量为八个，其分别布置的圆柱面的前后的上下左右两个边角位置。

6.依据权利要求1所述的焦炭机械强度转鼓测定装置，其特征在于：所述自转电机固定在第一支架上，该自转电机通过链传动方式与转鼓上的第二转轴成轴转动配合。

7.依据权利要求1所述的焦炭机械强度转鼓测定装置，其特征在于：所述筛网机构为圆筒筛，其具有筛口和筛筒，其中筛筒上具有不同孔径的筛孔。

8.依据权利要求7所述的焦炭机械强度转鼓测定装置，其特征在于：所述圆筒筛为单节圆筒筛或者双节圆筒筛。

9.依据权利要求8所述的焦炭机械强度转鼓测定装置，其特征在于：所述筛网机构底部具有滑轮。

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