CN215114467U - 纤维水泥管用坯料测长装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维水泥管用坯料测长装置,包括第一生产线轨道(1)，第一生产线轨道(1)一端设有并排的第一放置槽(101)和第二放置槽(102)，第一放置槽(101)的内侧设有升降平移机构，第一放置槽(101)的外侧设有顶推机构，升降横移机构的外侧设有第二生产线轨道(2)，第二生产线轨道(2)的端部一侧设有测量单元，测量单元和顶推机构沿输送方向呈左右错位设置；所述升降平移机构包括剪式升降机(3)，剪式升降机(3)的底部连接有第一推送杆(4)，剪式升降机(3)的顶部沿输送方向设有并排的转轮组和托架组。本实用新型具有测量效率高、测量稳定性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维水泥管加工装置，特别是一种纤维水泥管用坯料测长装置。
背景技术
在纤维水泥管的加工过程中，纤维水泥管在加工成型后需要经生产线依次进行切头、整形、车工和表面喷涂工工序；而为了提高其尺寸精度，纤维水泥管在切头前还需要进行长度测量工序，进而配合切头工艺使纤维水泥管在加工后的长度保持在所需范围内。目前对纤维水泥管的长度测量方法是利用位移装置沿纤维水泥管进行横向运动，同时依靠光电开关检测纤维水泥管的两端位置，然后通过位移传感器测出两端点之间的位置距离，从而得出纤维水泥管的长度信息。
但由于纤维水泥管在进入输送设备时无法保证其横向位置的一致性，且纤维水泥管在沿轨道进行输送时还容易出现倾斜、跑偏等问题，从而扩大其偏移效果。导致现有的长度测量装置需要在轨道两侧设置较长的空余量，以保证纤维水泥管在测量时能够稳定处于长度测量装置的中间位置，从而增加了测量装置的成本和测量时间。此外，当纤维水泥管的偏移位置过大时，还容易出现碰撞测量设备立柱的问题，进一步降低纤维水泥管的测量稳定性。因此，现有纤维水泥管在长度测量时存在测量效率低、测量稳定性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种纤维水泥管用坯料测长装置。它具有测量效率高、测量稳定性好的特点。
本实用新型的技术方案：纤维水泥管用坯料测长装置，包括第一生产线轨道，第一生产线轨道一端设有并排的第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽的内侧设有升降平移机构，第一放置槽的外侧设有顶推机构，升降横移机构的外侧设有第二生产线轨道，第二生产线轨道的端部一侧设有测量单元，测量单元和顶推机构沿输送方向呈左右错位设置；所述升降平移机构包括剪式升降机，剪式升降机的底部连接有第一推送杆，剪式升降机的顶部沿输送方向设有并排的转轮组和托架组。
前述的纤维水泥管用坯料测长装置中，所述转轮组包括对称的两个转轮，转轮的外侧连接有驱动电机；所述托架组包括对称的两个托架。
前述的纤维水泥管用坯料测长装置中，所述测量单元包括位于第二生产线轨道一侧的丝杆滑台，丝杆滑台上分别设有位移传感器和光电开关。
前述的纤维水泥管用坯料测长装置中，所述顶推机构包括转动式顶推板，顶推板的一侧连接有第二推送杆。
前述的纤维水泥管用坯料测长装置中，所述顶推板一侧设有转动部，转动部的外侧设有固定块，固定块与转动部相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型通过升降平移机构、第一生产线轨道和第二生产线轨道的配合，能够对纤维水泥管进行二次输送，即将第二放置槽内的纤维水泥管移动至第一放置槽，将第一放置槽内的纤维水泥管移动至第二生产线轨道；当纤维水泥管移动第一放置槽位置时，通过托架组和顶推机构的配合能够对纤维水泥管的横向位置进行调节，使纤维水泥管的一端移动至与顶推板相互贴合；而原第一放置槽内的纤维水泥管在位置调节后移动至第二生产线轨道上方，并通过测量单元对纤维水泥管进行长度测量；由于纤维水泥管的一端能够保持相同位置，使得测量单元仅需检测到纤维水泥管的一端便能计算出管坯长度，有效提高对管坯的测量效率；并且由于测量单元不用走完管坯的长度范围，使其能够在管坯的下方进行测量，有效避免管坯的碰撞问题，提高其测量稳定性；同时，纤维水泥管在位置调节后还能够方便后续工位的加工，并避免管坯碰撞的问题，进一步提高其测量稳定性。所以，本实用新型具有测量效率高、测量稳定性好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向剖视图；
图3是图1的B向剖视图。
附图中的标记为：1-第一生产线轨道，2-第二生产线轨道，3-剪式升降机，4-第一推送杆，5-转轮，6-托架，7-丝杆滑台，8-顶推板，9-第二推送杆，10-固定块，101-第一放置槽，102-第二放置槽，801-转动部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。纤维水泥管用坯料测长装置，构成如图1所示，包括第一生产线轨道1，第一生产线轨道1一端设有并排的第一放置槽101和第二放置槽102，第一放置槽101的内侧设有升降平移机构，第一放置槽101的外侧设有顶推机构，升降横移机构的外侧设有第二生产线轨道2，第二生产线轨道2的端部一侧设有测量单元，测量单元和顶推机构沿输送方向呈左右错位设置；所述升降平移机构包括剪式升降机3，该剪式升降机3为市面上常规的剪式升降设备，剪式升降机3的底部连接有第一推送杆4，剪式升降机3的顶部沿输送方向设有并排的转轮组和托架组。
所述转轮组包括对称的两个转轮5，转轮5的外侧连接有驱动电机；所述托架组包括对称的两个托架6。
所述测量单元包括位于第二生产线轨道2一侧的丝杆滑台7，丝杆滑台7的端部配有步进电机，丝杆滑台7的滑块上分别设有位移传感器和光电开关。
所述顶推机构包括转动式顶推板8，顶推板8的一侧连接有第二推送杆9，第一推送杆4和第二推送杆9均可选用气缸或油缸。
所述顶推板8一侧设有转动部801，转动部801的外侧设有固定块10，固定块10与转动部801相互贴合。
本实用新型的工作原理：纤维水泥管输送至第二放置槽102后，由剪式升降机3上的转轮组将其托起，并经第一推送杆4伸出后将管坯推动至第一放置槽101上方。剪式升降机3水平移动到位后，由顶推板8经第二推送杆9转动至竖直状态并对管坯进行顶推，使管坯与顶推板8保持贴合；如果当顶推板8转动至竖直状态后纤维水泥管与顶推板8之间仍存在间隙时，则由转轮5转动带动管坯横移并使其贴合顶推板8；实现对纤维水泥管的校位功能。校位完成后，由剪式升降机3下落使管坯落入第一放置槽101内。
当转轮组在对第二放置槽102内的纤维水泥管进行托举和横移时，剪式升降机3将第一放置槽101内的纤维水泥管托举后横移至第二生产线轨道2上方，然后由丝杆滑台7带动滑块进行移动。滑块在移动过程中，由位移传感器计算滑块的移动位置，同时由光电开关检测管坯的端部位置；当光电开关检测到管坯端部的横向位置时，由系统将预设长度(预设长度为管坯限位端到滑块启始端之间的横向距离)减去位移传感器测出的滑块移动长度，便能得出纤维水泥管的实际长度。测量完成后，由剪式升降机3下落将纤维水泥管放置在第二生产线轨道2上，完成后续输送。
当纤维水泥管的偏移位置过大导致顶推板8无法直接进行顶推时，作业人员可以先利用转轮组对纤维水泥管进行回调，再将顶推机构升起后重新定位，提高本实用新型的适用性。
Claims (5)
1.纤维水泥管用坯料测长装置，其特征在于：包括第一生产线轨道(1)，第一生产线轨道(1)一端设有并排的第一放置槽(101)和第二放置槽(102)，第一放置槽(101)的内侧设有升降平移机构，第一放置槽(101)的外侧设有顶推机构，升降横移机构的外侧设有第二生产线轨道(2)，第二生产线轨道(2)的端部一侧设有测量单元，测量单元和顶推机构沿输送方向呈左右错位设置；所述升降平移机构包括剪式升降机(3)，剪式升降机(3)的底部连接有第一推送杆(4)，剪式升降机(3)的顶部沿输送方向设有并排的转轮组和托架组。
2.根据权利要求1所述的纤维水泥管用坯料测长装置，其特征在于：所述转轮组包括对称的两个转轮(5)，转轮(5)的外侧连接有驱动电机；所述托架组包括对称的两个托架(6)。
3.根据权利要求1所述的纤维水泥管用坯料测长装置，其特征在于：所述测量单元包括位于第二生产线轨道(2)一侧的丝杆滑台(7)，丝杆滑台(7)上分别设有位移传感器和光电开关。
4.根据权利要求1所述的纤维水泥管用坯料测长装置，其特征在于：所述顶推机构包括转动式顶推板(8)，顶推板(8)的一侧连接有第二推送杆(9)。
5.根据权利要求4所述的纤维水泥管用坯料测长装置，其特征在于：所述顶推板(8)一侧设有转动部(801)，转动部(801)的外侧设有固定块(10)，固定块(10)与转动部(801)相互贴合。
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