CN215113519U - 一种废钢预热段用新型冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢预热段用新型冷却结构，包括冷却平台、输送平台、一级冷却组件以及二级冷却组件，所述输送平台安装在冷却平台上表面，所述一级冷却组件安装在冷却平台两侧且与延伸至冷却平台内。本实用新型通过一级冷却组件、二级冷却组件综合下，实现了对物料的风冷、水冷配合冷却，保证了良好冷却效果的同时避免了冷却水箱与物料热量的直接接触导致焊缝处出现缝隙导致泄漏产生大量水蒸气无法短时间排出产生危险的状况，提升了设备运行的安全性，同步摒弃了单一风冷效果差，极易导致设备大面积变形的状况，且在阻挡部的辅助下，多个散热板均匀分布在冷却水箱内对冷却液进行限流，延长了与冷却水箱的接触时长，加强了冷却精度。

Description

一种废钢预热段用新型冷却结构

技术领域

本实用新型涉及废钢相关技术领域，具体为一种废钢预热段用新型冷却结构。

背景技术

废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，废钢在后续回收利用时需要对其进行融化再铸，同时在加工中需要使用冷却设备进行辅助冷却处理。

现有技术有以下不足：现有冷却结构大多采用单一风冷方式或者单一水冷方式进行冷却降温，前者风冷降温时，整体降温精度较差，不能快速的进行降温工作，极易导致设备出现大面积变形损坏的状况，后者水冷降温时，由于冷却水箱与物料直接接触，因此极易出现物料温度过高导致焊缝处出现缝隙导致泄漏产生大量水蒸气无法短时间排出产生危险的状况，缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废钢预热段用新型冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢预热段用新型冷却结构，包括冷却平台、输送平台、一级冷却组件以及二级冷却组件，所述输送平台安装在冷却平台上表面，所述一级冷却组件安装在冷却平台内，所述二级冷却组件对应安装在一级冷却组件内；

所述一级冷却组件包括两个延伸腔、内置降温风道、进风口、出风口以及两个负压风口，所述延伸腔对称安装在冷却平台两侧壁，所述内置降温风道对应嵌设在冷却平台内且延伸至延伸腔内，所述进风口、出风口对称开设在延伸腔侧壁且与内置降温风道连通，所述负压风口对称开设在两个延伸腔侧壁且与内置降温风道连通，且负压风口位于进风口、出风口下方；

所述二级冷却组件包括冷却水箱、进水口、出水口以及若干个内置阻挡部，所述冷却水箱嵌设在内置降温风道内，所述进水口穿设在冷却水箱内顶端一侧，所述出水口穿设在冷却水箱侧壁顶端且延伸出冷却平台，多个所述内置阻挡部均匀分布在冷却水箱内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述内置降温风道内壁经过光滑处理，且内置降温风道整体采用散热材质制成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述内置阻挡部包括散热板、多个导流通孔、两个滑轨、两个滑块以及两个复位弹簧，所述散热板间隔等距分布在冷却水箱内，且散热板顶部、底部分别与冷却水箱内壁顶端、底端滑动贴合，多个所述导流通孔均匀贯穿开设在散热板上，所述滑轨对称开设在冷却水箱内壁顶端、底端，所述滑块对应滑动安装在滑轨内，且滑块与散热板锁合固定，所述复位弹簧安装在滑轨、滑块之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述导流通孔横截面为矩形、圆形中的一种，且导流通孔内均匀分布有多个散热鳍片。

本实用新型提供了一种废钢预热段用新型冷却结构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有二级冷却组件，将外界冷却液经过进水口输送至冷却水箱内，冷却液在冷却水箱内流动进行热量吸收，可高效稳定的对物料进行循环冷却，在与一级冷却组件的配合下，实现了对物料的风冷、水冷配合冷却，保证了良好冷却效果的同时避免了冷却水箱与物料热量的直接接触导致焊缝处出现缝隙导致泄漏产生大量水蒸气无法短时间排出产生危险的状况，同步摒弃了单一风冷效果差，极易导致设备大面积变形的状况。

（2）本实用新型通过设有一级冷却组件，将进风口与外界风源连通，在负压风口的增压下，随后外界气体增压输送至延伸腔内，并且气体在内置降温风道内延伸，气体流动的过程中对物料携带的热量进行吸收带走，实现了对输送平台上物料的循环冷却工作，提升了整体冷却的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送平台结构示意图；

图3为本实用新型的二级冷却组件结构示意图；

图4为本实用新型的贯穿通孔内部结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、冷却平台；2、输送平台；3、一级冷却组件；4、二级冷却组件；5、延伸腔；6、内置降温风道；7、进风口；8、出风口；9、负压风口；10、冷却水箱；11、进水口；12、出水口；13、内置阻挡部；14、散热板；15、导流通孔；16、滑轨；17、滑块；18、复位弹簧；19、散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种废钢预热段用新型冷却结构，包括冷却平台1、输送平台2、一级冷却组件3以及二级冷却组件4，所述输送平台2安装在冷却平台1上表面，所述一级冷却组件3安装在冷却平台1内，所述二级冷却组件4对应安装在一级冷却组件3内；

所述一级冷却组件3包括两个延伸腔5、内置降温风道6、进风口7、出风口8以及两个负压风口9，所述延伸腔5对称安装在冷却平台1两侧壁，所述内置降温风道6对应嵌设在冷却平台1内且延伸至延伸腔5内，所述进风口7、出风口8对称开设在延伸腔5侧壁且与内置降温风道6连通，所述负压风口9对称开设在两个延伸腔5侧壁且与内置降温风道6连通，且负压风口9位于进风口7、出风口8下方，将进风口7与外界风源连通，在负压风口9的增压下，随后外界气体增压输送至延伸腔5内，并且气体在内置降温风道6内延伸，气体流动的过程中对物料携带的热量进行吸收带走，实现了对输送平台2上物料的循环冷却工作；

所述二级冷却组件4包括冷却水箱10、进水口11、出水口12以及若干个内置阻挡部13，所述冷却水箱10嵌设在内置降温风道6内，所述进水口11穿设在冷却水箱10内顶端一侧，所述出水口12穿设在冷却水箱10侧壁顶端且延伸出冷却平台1，多个所述内置阻挡部13均匀分布在冷却水箱10内，将外界冷却液经过进水口11输送至冷却水箱10内，冷却液在冷却水箱10内流动进行热量吸收，可高效稳定的对物料进行循环冷却，在与一级冷却组件3的配合下，实现了对物料的风冷、水冷配合冷却，保证了良好冷却效果的同时避免了冷却水箱10与物料热量的直接接触导致焊缝处出现缝隙导致泄漏产生大量水蒸气无法短时间排出产生危险的状况。

本实施例中，具体的：所述内置降温风道6内壁经过光滑处理，且内置降温风道6整体采用散热材质制成。

本实施例中，具体的：所述内置阻挡部13包括散热板14、多个导流通孔15、两个滑轨16、两个滑块17以及两个复位弹簧18，所述散热板14间隔等距分布在冷却水箱10内，且散热板14顶部、底部分别与冷却水箱10内壁顶端、底端滑动贴合，多个所述导流通孔15均匀贯穿开设在散热板14上，两个所述滑轨16对称开设在冷却水箱10内壁顶端、底端，所述滑块17对应滑动安装在滑轨16内，且滑块17与散热板14锁合固定，所述复位弹簧18安装在滑轨16、滑块17之间，多个散热板14均匀分布在冷却水箱10内对冷却液进行限流，降低了冷却液的流动效率，延长了与冷却水箱10的接触时长，加强了冷却精度。

本实施例中，具体的：所述导流通孔15横截面为矩形、圆形中的一种，且导流通孔15内均匀分布有多个散热鳍片19。

工作原理，在使用时，输送平台2安装在冷却平台1上，在物料输送过程中通过一级冷却组件3、二级冷却组件4对物料进行多级降温冷却处理，实现了对物料进行高精度的冷却效果，通过设有一级冷却组件3，将进风口7与外界风源连通，在负压风口9的增压下，随后外界气体增压输送至延伸腔5内，并且气体在内置降温风道6内延伸，气体流动的过程中对物料携带的热量进行吸收带走，实现了对输送平台2上物料的循环冷却工作，提升了整体冷却的精度，通过设有二级冷却组件4，将冷却水箱10预留在冷却平台1内且位于内置降温风道6内，在持续风冷降温的同时，将外界冷却液经过进水口11输送至冷却水箱10内，冷却液在冷却水箱10内流动进行热量吸收，最终经过出水口12将冷却液排出，可高效稳定的对物料进行循环冷却，在与一级冷却组件3的配合下，实现了对物料的风冷、水冷配合冷却，保证了良好冷却效果的同时避免了冷却水箱10与物料热量的直接接触导致焊缝处出现缝隙导致泄漏产生大量水蒸气无法短时间排出产生危险的状况，提升了设备运行的安全性，同步摒弃了单一风冷效果差，极易导致设备大面积变形的状况，通在阻挡部的辅助下，多个散热板14均匀分布在冷却水箱10内对冷却液进行限流，降低了冷却液的流动效率，延长了与冷却水箱10的接触时长，加强了冷却精度，多个导流通孔15贯穿开设在散热板14内，可对冷却液进行导流，并通过导流通孔15内部的散热鳍片19可对热量进行加固散发，同时散热板14跟随滑块17在滑轨16内滑动，在受到冷却液冲击时，利用滑块17的收缩以及复位弹簧18的弹性吸收，使得散热板14可在滑轨16内进行前后滑动，实现了对外界冲击力的全面吸收，延长了散热板14的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种废钢预热段用新型冷却结构，其特征在于，包括冷却平台（1）、输送平台（2）、一级冷却组件（3）以及二级冷却组件（4），所述输送平台（2）安装在冷却平台（1）上表面，所述一级冷却组件（3）安装在冷却平台（1）内，所述二级冷却组件（4）对应安装在一级冷却组件（3）内；

所述一级冷却组件（3）包括延伸腔（5）、内置降温风道（6）、进风口（7）、出风口（8）以及两个负压风口（9），两个所述延伸腔（5）对称安装在冷却平台（1）两侧壁，所述内置降温风道（6）对应嵌设在冷却平台（1）内且延伸至延伸腔（5）内，所述进风口（7）、出风口（8）对称开设在延伸腔（5）侧壁且与内置降温风道（6）连通，所述负压风口（9）对称开设在两个延伸腔（5）侧壁且与内置降温风道（6）连通，且负压风口（9）位于进风口（7）、出风口（8）下方；

所述二级冷却组件（4）包括冷却水箱（10）、进水口（11）、出水口（12）以及若干个内置阻挡部（13），所述冷却水箱（10）嵌设在内置降温风道（6）内，所述进水口（11）穿设在冷却水箱（10）内顶端一侧，所述出水口（12）穿设在冷却水箱（10）侧壁顶端且延伸出冷却平台（1），多个所述内置阻挡部（13）均匀分布在冷却水箱（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种废钢预热段用新型冷却结构，其特征在于：所述内置降温风道（6）内壁经过光滑处理，且内置降温风道（6）整体采用散热材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种废钢预热段用新型冷却结构，其特征在于：所述内置阻挡部（13）包括散热板（14）、多个导流通孔（15）、两个滑轨（16）、两个滑块（17）以及两个复位弹簧（18），所述散热板（14）间隔等距分布在冷却水箱（10）内，且散热板（14）顶部、底部分别与冷却水箱（10）内壁顶端、底端滑动贴合，多个所述导流通孔（15）均匀贯穿开设在散热板（14）上，两个所述滑轨（16）对称开设在冷却水箱（10）内壁顶端、底端，所述滑块（17）对应滑动安装在滑轨（16）内，且滑块（17）与散热板（14）锁合固定，所述复位弹簧（18）安装在滑轨（16）、滑块（17）之间。

4.根据权利要求3所述的一种废钢预热段用新型冷却结构，其特征在于：所述导流通孔（15）横截面为矩形、圆形中的一种，且导流通孔（15）内均匀分布有多个散热鳍片（19）。

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