CN215111969U - 一种圆锥机润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥机润滑装置，包括固设于机架上的密封圈，密封圈截面呈“U”型，密封圈与设于机架上方的圆锥躯体之间形成润滑空间，密封圈外侧设有通孔，通孔插设有注油管，注油管向外延伸并穿插固定在机架上；机架外侧上还固设有注油口，注油口通过注油管与润滑空间相连通。本实用新型通过预设注油口和注油管，使得设备可在运行状态或不拆圆锥躯体的情况下及时加注黄油，保证接触部润滑效果，减少人工维护成本，保证机体的稳定运行。

Description

一种圆锥机润滑装置

技术领域

本实用新型涉及圆锥机的技术领域，更具体地说，它涉及一种圆锥机润滑装置。

背景技术

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，圆锥躯体在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

传统圆锥机密封环加注润滑剂需停机并拆除圆锥躯体才能进行加注，每次拆装圆锥躯体需停产8小时以上，同时，在拆除圆锥躯体后，因现场作业环境恶劣或现场人员专业素质不高，可能导致机体内部进入异物而影响生产安全，减少设备的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆锥机润滑装置。本实用新型通过预设注油口和注油管，使得设备可在运行状态或不拆圆锥躯体的情况下及时加注黄油，保证接触部润滑效果，减少人工维护成本，保证机体的稳定运行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆锥机润滑装置，包括固设于机架上的密封圈，所述密封圈截面呈“U”型，所述密封圈与设于机架上方的圆锥躯体之间形成润滑空间，所述密封圈外侧设有通孔，所述通孔插设有注油管，所述注油管向外延伸并穿插固定在所述机架上；所述机架外侧上还固设有注油口，所述注油口通过所述注油管与所述润滑空间相连通。

在其中一个实施例中，所述通孔为三个且均匀分布在所述密封圈上，所述注油管上设有三个与所述通孔一一对应的出油口。

在其中一个实施例中，所述注油管包括相连通的钢管和软胶管，所述钢管呈环形围绕设置在所述密封圈的外侧，三个所述出油口连通在所述钢管上；所述软胶管连通所述注油口和所述钢管。

在其中一个实施例中，所述出油口上设有凸环，所述密封圈内设有与所述凸环相适配的凹槽。

在其中一个实施例中，所述钢管紧贴所述密封圈设置，且所述钢管外侧还包裹有缓冲层。

在其中一个实施例中，所述注油口内设有阀门，所述钢管上对应三个所述出油口均设有电磁阀。

在其中一个实施例中，所述密封圈的底侧与所述机架之间设有弹性件。

在其中一个实施例中，所述密封圈的内侧与所述机架之间设有填充层(8)和限位销。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过预设注油口和注油管，使得设备可在运行状态或不拆圆锥躯体的情况下及时加注黄油，保证接触部润滑效果，减少人工维护成本，保证机体的稳定运行。

2、注油位置为三个并绕环形的密封圈均匀分布，即三个注油位置两两之间相隔120°，这样即可及时对某个位置进行黄油补充，也能加快补充黄油的时间，同时可让黄油的注入均匀，即使圆锥躯体运动过程中把密封圈内连通的润滑空间隔断，也能通过三个出油口对整个润滑空间分别注入黄油来保证润滑效果。

3、为了进一步固定出油口，除了使出油口与密封圈上的通孔过盈配合外，还可以设置凸环和凹槽的配合，使出油口即使受密封圈形变的力作用而挤压等情况，也能保证与润滑空间的连通，不易脱离，从而避免黄油泄漏。

附图说明

图1是本实用新型一种圆锥机润滑装置的主视剖视图；

图2是图1中A出的放大示意图；

图3是本实用新型的密封圈的俯视图。

图中：1-机架，2-圆锥躯体，3-密封圈，4-注油管，41-出油口，42-钢管，43-软胶管，44-凸环，45-电磁阀，5-注油口，6-缓冲层，7-弹性件，8-填充层，9-限位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1～3所示，一种圆锥机润滑装置，包括固设于机架1上的密封圈3，密封圈3截面呈“U”型，密封圈3与设于机架1上方的圆锥躯体2之间形成润滑空间，密封圈3外侧设有通孔，通孔插设有注油管4，注油管4向外延伸并穿插固定在机架1上；机架1外侧上还固设有注油口5，注油口5通过注油管4与润滑空间相连通。本实用新型通过预设注油口5和注油管4，使得设备可在运行状态或不拆圆锥躯体2的情况下及时加注黄油，保证接触部润滑效果，减少人工维护成本，保证机体的稳定运行。

在实际生产中，本申请人注意到，圆锥机的运作由于需要圆锥躯体2相对机架1不断运动，因此需要在圆锥躯体2和机架1之间设置润滑装置，一般通过注入黄油来提供润滑效果，而为了避免黄油泄露或者不能对指定位置进行润滑，通常会设置密封圈3加以限制黄油的流动位置。然而，在运动过程中，黄油往往会不可避免地从缝隙中泄露，或者挥发等，造成密封圈3内的黄油量损失，影响润滑效果。而每次补充黄油又需要停机拆除圆锥躯体2才能完成添加，因此，为了减少停机频率，也是会在黄油损失到一定程度时才停机操作的。而由于密封圈3一般是固定在机架1上不动的，因此，本实用新型可以通过预设注油管4和注油口5，在保证密封的情况下，能够直接对密封圈3内形成的润滑空间及时加注黄油，时刻保证接触部的润滑效果，同时也避免了停机拆卸造成的维护成本增加，能够时刻保持圆锥机在最佳状态高效稳定地运行。

在其中一个实施例中，通孔为三个且均匀分布在密封圈3上，注油管4上设有三个与通孔一一对应的出油口41。注油位置为三个并绕环形的密封圈3均匀分布，即三个注油位置两两之间相隔120°，这样即可及时对某个位置进行黄油补充，也能加快补充黄油的时间，同时可让黄油的注入均匀，即使圆锥躯体2运动过程中把密封圈3内连通的润滑空间隔断，也能通过三个出油口41对整个润滑空间分别注入黄油来保证润滑效果。

在其中一个实施例中，注油管4包括相连通的钢管42和软胶管43，钢管42呈环形围绕设置在密封圈3的外侧，三个出油口41连通在钢管42上；软胶管43连通注油口5和钢管42。钢管42较硬，是围绕密封圈3形成环形设置，使设置其上的三个出油口41可以硬连接地插入密封圈3的侧面，然后能利用密封圈3的弹性对注油位置进行密封，以保证不易发生泄漏。而软胶管43则是连接注油口5用于输送黄油，其穿插在机架1上加以固定，同时由于其柔软而具有一定的韧性，不易被机架1上的其他设备或结构压迫而造成断裂，保证与钢管42的连通。

在其中一个实施例中，出油口41上设有凸环44，密封圈3内设有与凸环44相适配的凹槽。为了进一步固定出油口41，除了使出油口41与密封圈3上的通孔过盈配合外，进一步设置凸环44和凹槽的配合，使出油口41即使受密封圈3形变的力作用而挤压等情况，也能保证与润滑空间的连通，不易脱离，从而避免黄油泄漏。钢管42紧贴密封圈3设置，且钢管42外侧还包裹有缓冲层6。如图1所示，为防止圆锥躯体2在旋转摆动时会撞击到密封圈3外侧的钢管42，因此在钢管42外包裹缓冲层6以防止可能发生的撞击而使本装置出现破损，同时，钢管42紧贴密封圈3外侧并有一定的向下延伸，然后在接上软胶管43，以使软胶管43不会与圆锥躯体2接触，保护整个注油管4。

此外，注油口5内设有阀门，用于总的注油控制，钢管42上对应三个出油口41均设有电磁阀45。各个电磁阀45可接入控制系统进行控制，实时控制各电磁阀45的开启或关闭，来控制黄油的加注频率和加注速率。

在其中一个实施例中，密封圈3的底侧与机架1之间设有弹性件7。弹性件7为压簧，用于给密封圈3提供向上的弹性势能，以使密封圈3紧贴圆锥躯体2达到更好的密封作用，也防止黄油从密封圈3和圆锥躯体2之间泄漏。密封圈3的内侧与机架1之间设有填充层8和限位销9。填充层8和限位销9均用于弥补密封圈3与机架1之间的工件误差和装配误差，使密封圈3在径向方向上固定于机架1上，即使密封圈3发生磨损等情况，填充层8和限位销9会利用其弹性顶紧密封圈3，使密封圈3不会在机架1上产生较大的偏移，从而保证润滑空间不易泄漏出黄油。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆锥机润滑装置，包括固设于机架(1)上的密封圈(3)，所述密封圈(3)截面呈“U”型，所述密封圈(3)与设于机架(1)上方的圆锥躯体(2)之间形成润滑空间，其特征在于，所述密封圈(3)外侧设有通孔，所述通孔插设有注油管(4)，所述注油管(4)向外延伸并穿插固定在所述机架(1)上；所述机架(1)外侧上还固设有注油口(5)，所述注油口(5)通过所述注油管(4)与所述润滑空间相连通。

2.如权利要求1所述圆锥机润滑装置，其特征在于，所述通孔为三个且均匀分布在所述密封圈(3)上，所述注油管(4)上设有三个与所述通孔一一对应的出油口(41)。

3.如权利要求2所述圆锥机润滑装置，其特征在于，所述注油管(4)包括相连通的钢管(42)和软胶管(43)，所述钢管(42)呈环形围绕设置在所述密封圈(3)的外侧，三个所述出油口(41)连通在所述钢管(42)上；所述软胶管(43)连通所述注油口(5)和所述钢管(42)。

4.如权利要求3所述圆锥机润滑装置，其特征在于，所述出油口(41)上设有凸环(44)，所述密封圈(3)内设有与所述凸环(44)相适配的凹槽。

5.如权利要求4所述圆锥机润滑装置，其特征在于，所述钢管(42)紧贴所述密封圈(3)设置，且所述钢管(42)外侧还包裹有缓冲层(6)。

6.如权利要求5所述圆锥机润滑装置，其特征在于，所述注油口(5)内设有阀门，所述钢管(42)上对应三个所述出油口(41)均设有电磁阀(45)。

7.如权利要求1-6任意一项所述圆锥机润滑装置，其特征在于，所述密封圈(3)的底侧与所述机架(1)之间设有弹性件(7)。

8.如权利要求7所述圆锥机润滑装置，其特征在于，所述密封圈(3)的内侧与所述机架(1)之间设有填充层(8)和限位销(9)。

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